一种集成式烟道喷射脱酸装置的制作方法

1.本发明涉及污染物排放治理技术领域，特别涉及一种集成式烟道喷射脱酸装置。


背景技术：

2.目前，在一些高so3浓度的工业烟气领域，为控制so3排放，同时避免scr存在的催化剂失活、堵塞，下游受热面存在的粘结、堵塞、腐蚀、阻力增大等问题，或者在一些so2、hcl、hf浓度不高的工业烟气领域，可设置烟道喷射脱酸装置向上游设备烟道内喷射碱性吸收剂粉末颗粒，通过碱性吸收剂与烟气中的so3、so2、hcl、hf中的一种或多种酸性气体发生气固酸碱反应，从而实现对这些酸性气体的脱除，这种工艺受限于气固反应速率，传热传质对反应效率影响极大，因此，通常需要喷入大量碱性吸收剂，而且吸收剂耗量受烟道走向、烟气温度波动、烟气湿度波动、烟气污酸性气体浓度、吸收剂品质等影响极大，每个厂在不同工况下采用烟道喷射脱酸装置的技术经济性大为不同，因此，需要在增设烟道喷射脱酸装置前，进行充分评估，然而，现有的烟道喷射脱酸装置一般为不可移动的固定式，需要在现场进行建设，工期较长，无法进行快速的评估，同时容易产生烟道喷射脱酸装置能力不足或能力过剩，造成脱酸效果差或成本高经济性差的问题，并且在某些情况下仅需要临时短期进行酸性气体脱除，若建设现有烟道喷射脱酸装置，成本高，需要时间进行建设，启动速度慢，效率低，会造成较大浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种集成式烟道喷射脱酸装置，以使其便于移动及布置，即到即用，高效、灵活地脱除烟气中的so3、so2、hcl、hf等一种或多种酸性气体。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种集成式烟道喷射脱酸装置，包括：
6.集成构件；
7.设置于所述集成构件的储仓，所述储仓用于盛放吸收剂；
8.设置于所述储仓的计量装置，所述计量装置用于对所述储仓中的吸收剂的量进行计量；
9.设置于所述储仓出口的给料装置以及连接于所述给料装置的喷射装置，所述给料装置用于将预设量的吸收剂输送至所述喷射装置，所述喷射装置用于与烟道对接并将吸收剂喷入所述烟道。
10.优选地，还包括用于向所述储仓输送吸收剂的负压上料装置，所述负压上料装置包括负压气源装置、一级过滤装置以及吸料枪，所述吸料枪通过进料管连接于所述储仓，所述负压气源装置通过真空管连接于所述储仓，且所述真空管与所述储仓的连接处位于所述进料管与所述储仓的连接处的上方，所述一级过滤装置设置于所述储仓内并位于所述真空管与所述储仓的连接处以及所述进料管与所述储仓的连接处之间。
11.优选地，所述负压上料装置还包括设置于所述负压气源装置与所述储仓之间的二
级过滤装置。
12.优选地，所述负压上料装置还包括反吹装置，所述反吹装置用于沿所述真空管与所述储仓的连接处至所述进料管与所述储仓的连接处方向对所述一级过滤装置进行吹扫。
13.优选地，所述负压气源装置为罗茨真空泵、漩涡真空泵、爪式真空泵以及水环式真空泵中的一种。
14.优选地，还包括研磨装置，所述研磨装置设置于所述储仓外以在所述负压上料装置将吸收剂送入储仓前对吸收剂进行研磨，或者所述研磨装置设置于所述储仓内以在所述负压上料装置将吸收剂送入储仓后对吸收剂进行研磨。
15.优选地，所述集成构件为集装箱，所述集装箱至少一侧箱壁呈全部开放或部分开放的敞开结构，或者，所述集装箱至少一侧箱壁设置有可开闭的箱门。
16.优选地，所述集装箱的顶部箱壁设置有所述敞开结构或所述箱门以供所述储仓伸出。
17.优选地，所述储仓通过立卧转换支架姿态可调地设置于所述集成构件，所述立卧转换支架处于立式姿态时，所述给料装置以及所述喷射装置位于所述储仓的下方，所述立卧转换支架处于卧式姿态时，所述储仓、所述给料装置以及所述喷射装置完全收纳于所述集成构件内。
18.优选地，所述计量装置包括连续料位计、称重计量装置以及旋转阀计量泵中的一种或多种。
19.优选地，还包括设置于所述储仓的辅助下料装置，所述辅助下料装置用于使吸收剂加速向所述给料装置移动。
20.优选地，所述辅助下料装置包括流化板、气蝶流化器以及仓壁振动器中的一种或多种。
21.优选地，所述喷射装置包括分配器、喷嘴以及正压气源装置，所述分配器的入口与所述给料装置的出口连接，所述喷嘴设置于所述分配器的出口，所述正压气源装置与所述喷嘴连接。
22.优选地，还包括烟气检测装置以及控制器，所述烟气检测装置用于检测烟道内的所需脱除的so3、so2、hcl、hf中的一种或多种酸性气体含量，所述控制器根据所述烟气检测装置的检测值控制所述给料装置以及所述喷射装置按照预设指令动作。
23.优选地，还包括移动载具，所述集成构件设置于所述移动载具。
24.由以上技术方案可以看出，本发明中公开了一种集成式烟道喷射脱酸装置，该集成式烟道喷射脱酸装置包括集成构件、储仓、计量装置、给料装置以及喷射装置，其中，集成构件可以采用框架结构、箱式结构或者可以仅为一块安装座板，其用于将集成式烟道喷射脱酸装置的其他构件集成于一体，以便于集成式烟道喷射脱酸装置整体移动；储仓设置于集成构件，储仓用于盛放吸收剂；计量装置设置于储仓，计量装置用于对储仓中的吸收剂的量进行计量；给料装置设置于储仓的出口，喷射装置连接于给料装置，给料装置用于将预设量的吸收剂输送至喷射装置，喷射装置用于与烟道对接并将吸收剂喷入烟道；上述集成式烟道喷射脱酸装置利用集成构件形成一体化结构，从生产工厂运输至项目地进行对接、调试后即可使用，可以在生产工厂内根据项目需求对选配或替换设备，便于布置、安装简单，节省了现场进行建设的时间，提高了效率，可以用于增设烟道喷射脱酸装置前的技术经济
性评估测试，也可以用于临时短期脱除so3、so2、hcl、hf等一种或多种酸性气体，能够高效、灵活地脱除烟气中的酸性气体。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明实施例提供的集成式烟道喷射脱酸装置的主视图；
27.图2为本发明实施例提供的集成式烟道喷射脱酸装置的俯视图；
28.图3为本发明实施例提供的集成式烟道喷射脱酸装置的负压上料装置的结构示意图；
29.图4为本发明实施例提供的集成式烟道喷射脱酸装置的给料装置与喷射装置结构示意图。
30.其中：
31.1为集成构件；101为箱门；2为储仓；3为称重计量装置；4为给料装置；5为喷射装置；501为喷嘴；502为正压气源装置；6为立卧转换支架；7为反吹装置；8为负压气源装置；9为运输车；10为控制器；11为一级过滤装置；12为真空管；13为进料管；14为反吹汽包；15为气动插板阀。
具体实施方式
32.本发明的核心是提供一种集成式烟道喷射脱酸装置，以达到使其便于移动及布置，即到即用，高效、灵活地脱除烟气中的so3、so2、hcl、hf等一种或多种酸性气体的目的。
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的集成式烟道喷射脱酸装置的主视图，图2为本发明实施例提供的集成式烟道喷射脱酸装置的俯视图。
35.本发明实施例中公开了一种集成式烟道喷射脱酸装置，该集成式烟道喷射脱酸装置包括集成构件1、储仓2、计量装置、给料装置4以及喷射装置5。
36.其中，集成构件1可以采用框架结构、箱式结构或者可以仅为一块安装座板，其用于将集成式烟道喷射脱酸装置的其他构件集成于一体，以便于集成式烟道喷射脱酸装置整体移动；储仓2设置于集成构件1，集成式烟道喷射脱酸装置可以包括一个或多个储仓2，储仓2用于盛放吸收剂，吸收剂可以为钙基类碱性吸收剂(如cao、ca(oh)2、caco3、camg(co3)2等)、镁基类碱性吸收剂(如mgo、mg(oh)2、mgco3等)、或钠基类碱性吸收剂(如na2co3、nahco3、天然碱等)；计量装置设置于储仓2，计量装置用于对储仓2中的吸收剂的量进行计量，通过该计量装置，用户可以实时获取储仓2内的吸收剂的量以便于进行补给，或者对吸收剂的使用量进行统计；给料装置4设置于储仓2的出口，喷射装置5连接于给料装置4，给料装置4用
于将预设量的吸收剂输送至喷射装置5，在本案中给料装置4为变频旋转阀，喷射装置5用于与烟道对接并将吸收剂喷入烟道。
37.可以看出，与现有技术相比，本发明实施例提供的集成式烟道喷射脱酸装置利用集成构件1形成一体化结构，从生产工厂运输至项目地进行对接、调试后即可使用，可以在生产工厂内根据项目需求对选配或替换设备，便于布置、安装简单，节省了现场进行建设的时间，提高了效率，可以用于增设烟道喷射脱酸装置前的技术经济性评估测试，也可以用于临时短期脱除so3、so2、hcl、hf等一种或多种酸性气体，能够高效、灵活地脱除烟气中的酸性气体。
38.将上述集成式烟道喷射脱酸装置运输至项目地时，需要现场向储仓2中添加吸收剂，吸收剂的添加可以手动完成，也可以依靠设备自动完成，在本发明实施例中，集成式烟道喷射脱酸装置还包括用于向储仓2输送吸收剂的负压上料装置，该负压上料装置包括负压气源装置8、一级过滤装置11以及吸料枪，吸料枪通过进料管13连接于储仓2，负压气源装置8通过真空管12连接于储仓2，且真空管12与储仓2的连接处位于进料管13与储仓2的连接处的上方，一级过滤装置11设置于储仓2内并位于真空管12与储仓2的连接处以及进料管13与储仓2的连接处之间，或者也可以如图3所示将一级过滤装置11设置于储仓2的顶部，真空管12直接与一级过滤装置11连接，进料管13与储仓2连接于储仓2的顶部，在使用时，负压气源装置8气动，产生沿吸料枪、进料管、储仓2、一级过滤装置、真空管到负压气源装置8的负压气路，吸收剂沿吸料枪经进料管进入储仓2中，一级过滤装置11用于避免吸收剂进入真空管内。
39.作为优选地，上述负压上料装置还包括设置于负压气源装置8与储仓2之间的二级过滤装置，以对负压气源装置8进行保护。
40.可以理解的是，上述负压上料装置还包括反吹装置7，反吹装置7用于沿真空管与储仓2的连接处至进料管与储仓2的连接处方向对一级过滤装置进行吹扫，将附着在一级过滤装置上的吸收剂吹入储仓2中，避免吸收剂浪费的同时，防止一级过滤装置11堵塞，影响上料速度及效果，上述反吹装置7的反吹气源可以为项目地的压缩气源，也可以为集成式烟道喷射脱酸装置自身具备的便携式空压机。
41.具体地，如图3所示，上述反吹装置7包括设置于储仓2或一级过滤装置11外的反吹汽包14，反吹汽包14与反吹气源连接。
42.作为优选地，上述负压气源装置8为罗茨真空泵、漩涡真空泵、爪式真空泵以及水环式真空泵中的一种。
43.进一步地，如图4所示，在储仓2的底部位于给料装置4上方的位置还设置有气动插板阀15，当然也可以采用其他类型的阀门，比如手动插板阀。
44.作为优选地，在本发明实施例中，集成式烟道喷射脱酸装置还包括研磨装置，研磨装置用于对吸收剂进行研磨，较细的吸收剂可以增大其比表面积，增加脱酸效率，研磨装置可设置于储仓2外以在负压上料装置将吸收剂送入储仓2前对吸收剂进行研磨，或者研磨装置也可设置于储仓2内以在负压上料装置将吸收剂送入储仓2后对吸收剂进行研磨。
45.下面对集成构件1的具体结构进行介绍，在本发明实施例中，集成构件1为集装箱，集装箱至少一侧箱壁呈全部开放或部分开放的敞开结构，或者，集装箱至少一侧箱壁设置有可开闭的箱门101，敞开结构或者箱门101能够便于集成式烟道喷射脱酸装置的各个构件
进出，便于用户进入集装箱内对各构件进行安装、调试以及维护。
46.上述集装箱为标准集装箱，满足陆运或海运条件。集装箱尺寸可以为标准20gp、40gp、20hc、40hc的一种。针对不同机组大小，选择不同尺寸的集装箱跟有利于节省投资，例如针对电厂一台典型300mw燃煤锅炉机组项目烟气脱除so3，可选择采用40gp集装箱；针对电厂一台典型100～150mw燃煤锅炉机组项目烟气脱除so3，可选择采用20gp集装箱。
47.可以理解的是，储仓2尺寸较大，且是利用重力使吸收剂向下移动以通过给料装置4以及喷射装置5，因此储仓2在工作状态下的高度往往超出集装箱的高度，为此在本发明实施例中，集装箱的顶部箱壁设置有敞开结构或箱门101以供储仓2伸出，当然在此基础上，集装箱的其他箱壁也可以设置敞开结构或箱门101。
48.储仓2在工作状态下高度较高，尤其是在运输过程中，储仓2的高度加上移动载具，如车辆的高度会导致整体高度较高，影响通过性，不便于运输，为此在本发明实施例中，储仓2通过立卧转换支架6姿态可调地设置于集成构件1，即立卧转换支架6可转动地设置于集成构件1，立卧转换支架6的姿态调节可以通过自身的驱动装置实现，也可以通过吊装方式实现，立卧转换支架6处于立式姿态时，储仓2处于工作状态，给料装置4以及喷射装置5位于储仓2的下方，立卧转换支架6处于卧式姿态时，储仓2处于运输状态，储仓2、给料装置4以及喷射装置5完全收纳于集成构件1内，通过这种设计可在使用时通过立卧转换支架6或者吊装的方式使储仓2从卧式转变为立式，而在运输时，可以将储仓2放倒，降低其高度，以提升集成式烟道喷射脱酸装置在运输时的通过性，便于运输。
49.作为优选地，上述计量装置包括连续料位计、称重计量装置3以及旋转阀计量泵中的一种或多种。
50.在本发明实施例中，计量装置由设置于储仓2仓底的称重计量装置3以及设置于储仓2仓顶的连续料位计，称重计量装置3与连续料位计的结合使用，更有利于对吸收剂供给的精确控制。
51.进一步优化上述技术方案，集成式烟道喷射脱酸装置还包括设置于储仓2的辅助下料装置，辅助下料装置用于使吸收剂加速向给料装置4移动。具体地址，该辅助下料装置包括流化板、气蝶流化器以及仓壁振动器中的一种或多种。
52.作为优选地，在本发明实施例中，喷射装置5包括分配器、喷嘴501以及正压气源装置502，分配器的入口与给料装置4的出口连接，喷嘴501设置于分配器的出口，正压气源装置502与喷嘴501连接。
53.上述正压气源装置502可以为项目地的压缩空气源，也可以为设置于集成构件1上的输送风机，进一步地，若正压气源装置502为设置于集成构件1上的输送风机，则该输送风机优选为罗茨输送风机。
54.作为优选地，集成式烟道喷射脱酸装置还包括烟气检测装置以及控制器10，烟气检测装置用于检测烟道内的所需脱除的so3、so2、hcl、hf中的一种或多种酸性气体含量，控制器10根据烟气检测装置的检测值控制给料装置4以及喷射装置5按照预设指令动作，以实现根据酸性气体含量对吸收剂的喷射量进行精确、及时的控制，避免喷射量不足或过多的问题。
55.进一步地，集成式烟道喷射脱酸装置还包括移动载具，集成构件1设置于移动载具，在本发明实施例中，该移动载具为运输车9。
56.综上所述，本发明实施例提供的集成式烟道喷射脱酸装置随运输车9车骨架一同置于项目地现场并支撑保持水平，集装箱内部在运输过程中保持卧式姿态的储仓2通过其立卧转化支架或吊装变为垂直姿态，采用吨袋到货的消石灰通过含吸料枪的负压上料设备上料至储仓2满，负压由罗茨真空泵产生，真空度约40％～80％，上料时可同步进行吸收剂输送及喷射系统与烟道之间的安装。安装就绪后，根据烟道中so3、so2、hcl、hf等一种或多种酸性气体含量，由就地配电及控制器10进行变频旋转阀的给料量的控制，给料通过分配器及喷嘴501在罗茨输送风机的作用下正压输送均匀地喷射到烟道中以脱除烟气中的酸性气体。可见上述集成式烟道喷射脱酸装置具有易于布置、安装简单、直接从工厂运输到项目地进行对接、调试后即可使用等优点，可以用于增设喷射脱酸装置前的技术经济性评估测试，也可以用于电厂临时短期脱除so3、so2、hcl、hf等一种或多种酸性气体，实现功能部分可选配、关键设备可替换，确保快速启动、快速到达、快速使用，能够高效、灵活低脱除烟气中的酸性气体。
57.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
58.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。