一种落灰处理装置及其半干法脱硫反应器和反应系统的制作方法

1.本实用新型属于脱硫技术领域，具体涉及一种落灰处理装置及其半干法脱硫反应器和反应系统。


背景技术：

2.烟气脱硫方案主要有干法、半干法与湿法三种工艺。干法烟气脱硫主要是用粉状生石灰来脱除烟气中的so2，它的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、占地面积大，操作技术要求高。湿法烟气脱硫是烟气与碱性溶液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高；其缺点是湿法烟气脱硫存在白烟现象，设备腐蚀较为严重、副产物
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石膏与废水较难处理。半干法脱硫是用生石灰或消石灰和水配制成的乳状脱硫剂(氢氧化钙)，对烟气进行逆流或顺流喷淋，经过除尘和固体回收完成脱硫，它具有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又具有干法烟气脱硫无污水排放等特点。
3.目前，玻璃行业的脱硫措施一般都采用新型一体化脱硫(new integrated desuifurization，nid)半干法脱硫，可以同时完成除尘、脱硫两个过程，烟气经反应器连接管路进入反应器，和增湿循环灰中的吸收剂发生反应。在降温和增湿的条件下，烟气中的so2与吸收剂反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入脱硫后布袋除尘器收集净化。但是采用nid半干法脱硫后，现有的处理脱硫反应器底部落灰方法是将灰定期卸出，人工开叉车倒运至废灰库按固废理。此种方式存在问题有：脱硫反应器底部落灰后卸出按废灰处理，造成未反应完全的循环灰排出浪费；处理脱硫反应器底部落灰需人工倒运，增加人工成本；脱硫反应器底部落灰过多，系统阻力增加，造成引风机频率增加，浪费能源；增加废灰量。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本实用新型旨在提供一种
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
6.第一方面，一种落灰处理装置，用于处理脱硫反应器底部落灰，包括：底部螺旋输送机，设置在脱硫反应器底部，用于将所述反应器的落灰输送出去；压缩空气管，设置在底部螺旋输送机的侧壁，用于在设定时间将所述螺旋输送机内的落灰往所述反应器内反吹，实现落灰的再次利用。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述压缩空气管的数量为若干，均匀分布在所述底部螺旋输送机两侧的侧壁。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述压缩空气管上设有控制阀门，用于控制压缩空气的吹送和停止。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述压缩空气管靠近所述底部螺旋输送机的端部设有沿所述底部螺旋输送机的方向单向打开的保护翻盖，所述保护翻盖通过转轴和所
述压缩空气管可旋转连接。
10.第二方面，一种半干法脱硫反应器，包括上文所述的落灰处理装置，所述反应器的内底部设有一开口，所述开口的内壁和所述落灰处理装置外壁卡接。
11.第三方面，一种半干法脱硫反应系统，包括上文所述的反应器，所述反应器的进口处连接容纳烟气的烟气道，所述反应器的出口通过入口管道和布袋除尘器连接，所述布袋除尘器通过出口管道和烟囱连接；所述反应器和所述布袋除尘器中间还设有混合器。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述混合器包括位于混合器内部的搅拌轮和驱动搅拌轮转动的搅拌电机。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述混合器通过新灰管道和新灰仓连接。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述混合器和所述反应器(3)的连接处连通喷枪管道的一端，所述喷枪管道的另一端和喷枪连接。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，所述布袋除尘器至所述混合器的流通方向上依次设有流化仓和出口螺旋输送机。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.反应器是半干法脱硫的核心设备，烟气与来自混合器增湿后的循环灰在反应器内部进行反应达到脱硫目的，本技术在反应器内底部连接了落灰处理装置，将增湿后循环灰落到反应器底部的堆积的落灰输送出反应器，之后再人工开叉车倒运至废灰库；由于本装置在反应器内部底部外接压缩空气管，只需每班定期打开压缩空气阀使压缩空气对底部积灰进行吹扫，吹起的积灰随烟气在反应器内进行反应，使积灰继续利用，不用排出可以继续使用；同时本技术提供了设有底部落灰处理装置的脱硫反应系统，废灰量减少，这样不但可以减少工人每天卸灰倒运工作量，开可以节约新灰仓中的新灰使用量，避免环境污染。反应器底部的落灰减少后，及时减少了本脱硫反应系统反应器内的阻力，引风机频率不用增加，运行平稳，减少能源浪费。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型实施方式所述的脱硫反应系统结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式所述的落灰处理装置侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式所述的底部螺旋输送机俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型实施方式所述的压缩空气管结构示意图。
23.附图标记：
24.1、锅炉；11、引风机；2、烟气道；3、反应器；31、进口；32、出口；33、开口；4、落灰处理装置；41、底部螺旋输送机；42、螺旋电机；43、压缩空气管；431、保护翻盖；44、控制阀门；5、布袋除尘器；51、入口管道；52、出口管道；53、流化仓；54、出口螺旋输送机；6、混合器；61、搅拌轮；62、搅拌电机；7、新灰仓；71、新灰管道；8、喷枪；81、喷枪管道；9、烟囱。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处
所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.实施例一
28.一种落灰处理装置，用于处理脱硫反应器底部落灰，包括底部螺旋输送机41，设置在脱硫反应器3底部，用于将所述反应器3的落灰输送出去；压缩空气管43，设置在底部螺旋输送机41的侧壁，用于在设定时间将所述螺旋输送机41内的落灰往所述反应器3内反吹，实现落灰的再次利用。
29.具体地，如图1
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2所示，在半干法脱硫中，烟气和增湿后的循环灰在反应器内部反应达到脱硫的目的，但是增湿后的循环灰经常会有部分落到反应器底部。本实用新型在反应器内底部设置了落灰处理装置，堆积后的落灰通过底部螺旋出送机41卸出，人工开叉车倒运至废灰库。但是堆积后的落灰中有很多未反应完全的循环灰，而本实用新型在底部螺栓输送机41上设置了压缩空气管43，只需要每班定期对底部落灰进行吹扫，吹起的积灰随烟气在反应器内继续反应，使得积灰继续利用，这样不但可以节约新灰，并且减少工人每天卸灰倒运工作量，避免环境污染。
30.在本实用新型一优选实施例中，所述压缩空气管43的数量为若干，均匀分布在所述底部螺旋输送机41两侧的侧壁。
31.具体的，如图3所示，压缩空气管43均匀分布在底部螺旋输送机41的侧壁上，使得落在底部螺旋输送机41的落灰均匀反吹到反应器3的内部。
32.在本实用新型一优选实施例中，所述压缩空气管43上设有控制阀门44，用于控制压缩空气的吹送和停止。
33.具体地，如图3所示，只需每班定期打开控制阀门44，控制压缩空气从压缩空气管43向所述底部螺旋输送机内吹扫。
34.在本实用新型一优选实施例中，所述压缩空气管43靠近所述底部螺旋输送机41的端部设有沿所述底部螺旋输送机41的方向单向打开的保护翻盖431，所述保护翻盖431通过转轴和所述压缩空气管43可旋转连接。
35.具体地，如图4所示，当打开控制阀门44，位于压缩空气管43的压缩空气将保护翻盖431向底部螺旋输送机41的方向打开，压缩空气吹入底部螺旋输送机41将积灰吹扫，关闭控制阀门44，保护翻盖431自动闭合，不影响反应器的反应过程。
36.实施例二
37.一种半干法脱硫反应器，包括上文所述的落灰处理装置4，所述反应器3的内底部设有一开口33，所述开口33的内壁和所述落灰处理装置4外壁卡接。
38.具体的，如图1所示，所述反应器3底部的开口33方便连接落灰处理装置4。由于本实用新型所述的反应器底部设置了落灰处理装置，反应器底部落灰后，不用排出可继续使用，减少处理脱硫反应器底部落灰的人工倒运成本。
39.实施例三
40.一种半干法脱硫反应系统，包括上文所述的反应器3，所述反应器3的进口31处连接容纳烟气的烟气道2，所述反应器3的出口32通过入口管道51和布袋除尘器5连接，所述布
袋除尘器5通过出口管道52和烟囱9连接；
41.所述反应器3和所述布袋除尘器5中间还设有混合器6。
42.具体地，如图1所述，锅炉1反应后的烟气在锅炉1和烟气道2连接处的引风机11作用下进入烟气道2然后经进口31进入反应器3，烟气中的so2和来自混合器6中的新灰和循环灰中的吸收剂发生反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙，完成脱硫反应，同时反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒由反应器出口管道52进入布袋除尘器5收集净化，布袋除尘器5的出口管道52设有引风机，将净化后的气体由烟囱9排出；同时反应器3和混合器6连通，混合器6用于混合来自新灰仓的新灰和来自布袋除尘器的循环灰，反应器反应时产生负压将新灰和循环灰吸入反应器继续反应。由由于本实用新型所述的脱硫反应系统使用了具有落灰处理装置的反应器，及时减少系统阻力，引风机频率不用增加，运行平稳，减少能源浪费。
43.在本实用新型一优选实施例中，所述混合器6包括位于混合器6内部的搅拌轮61和驱动搅拌轮61转动的搅拌电机62。
44.具体地，如图1所示，所述搅拌轮61在搅拌电机62的驱动下转动，将混合器6中的新灰和循环灰充分混合。新灰是完全没反应过的含有吸收剂的灰，循环灰是没反应完全的灰。
45.在本实用新型一优选实施例中，所述混合器6通过新灰管道71和新灰仓7连接。
46.具体地，新灰是完全没反应的含有吸收剂的灰。在反应器反应中，需要及时补充新灰，方便脱硫反应继续进行。
47.在本实用新型一优选实施例中，所述混合器6和所述反应器3的连接处连通喷枪管道81的一端，所述喷枪管道81的另一端和喷枪8连接。
48.具体地，喷枪8内盛装增湿剂水，用于将来自混合器6的循环灰增湿再进入反应器3中。
49.在本实用新型一优选实施例中，所述布袋除尘器5至所述混合器6的流通方向上依次设有流化仓53和出口螺旋输送机54。
50.具体地，来自布袋除尘器5的循环灰在流化仓53内喷水凝结然后由出口螺旋输送机54输送至混合器继续反应，节约成本。
51.应用场景：本实用新型在使用时，烟气在引风机的作用下进入反应器，同时新灰由新灰仓经过混合器和增湿后也进入反应器，烟气的so2和新灰中的吸收剂反应脱硫，反应后的烟气携带干燥固体颗粒进入布袋除尘器收集净化，净化后的气体在引风机作用下由烟囱排出，未反应完全的循环灰在布袋除尘器和流化仓的作用下凝结，然后经出口螺旋输送机输送至混合器，混合器将循环灰和新灰充分混合，新的循环灰喷枪增湿后进入反应器继续和烟气进行反应。在此过程中，增湿的循环灰在重力作用下堆积在反应器底部，本实用新型的落灰处理装置定期打开控制阀门使得压缩空气进入底部螺旋输送机将落灰吹气，吹起的落灰随烟气在反应器内进行反应，继续利用，节约新灰，减少工作量，避免环境污染，减少系统阻力，减少能源浪费。
52.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本实用新型中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。