一种LED封装工装的制作方法

一种led封装工装
技术领域
1.本发明涉及led封装技术领域，具体是一种led封装工装。


背景技术：

2.led封装是指发光芯片的封装，相比集成电路封装有较大不同，led封装不仅要求能够保护灯芯，而且还要能够透光，一般来说，封装的功能在于提供芯片足够的保护，防止芯片在空气中长期暴露或机械损伤而失效，以提高芯片的稳定性，对于led封装，还需要具有良好光去除效率和良好的散热性，好的封装可以让led具备更好的发光效率和散热环境，进而提升led的寿命，在对led封装时，会使用到对led进行限位固定的工装，将led进行固定可有效的提高封装的效率。
3.但是，目前在对led进行限位固定时，由于固定的效果较差，使得影响对led的封装，同时固定时也无法对多组led进行固定，使得工作效率较低，并且在封装时固定架的角度不可调节，使得无法对不同角度位置的led进行封装加工。因此，本领域技术人员提供了一种led封装工装，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种led封装工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种led封装工装，包括封装台，所述封装台的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部对称设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有第一安装板，所述第一安装板的上表面中间位置处安装有第二安装板，所述第二安装板的上表面中间位置处安装有转动电机，所述转动电机的上方设置有固定架，所述固定架的上表面开设有封装槽，所述封装槽的内部滑动安装有限位板，所述限位板的前表面与后表面均安装有滑块，所述固定架的前表面与后表面均开设有与滑块相互滑动的移动槽。
7.作为本发明再进一步的方案：所述固定架的上表面靠近边缘位置处开设有与移动槽相互贯通的凹槽，所述凹槽与移动槽呈“l”型开设，所述限位板在封装槽的内部至少等距设置有三组。
8.作为本发明再进一步的方案：所述滑块的下表面安装有滑轨，所述移动槽的内部开设有与滑轨相互滑动的滑槽。
9.作为本发明再进一步的方案：所述滑块的上表面一体式安装有连接板，所述连接板的前表面设置有紧固螺栓，所述固定架的前表面至少开设有二十个螺孔，所述紧固螺栓的末端贯穿连接板的外部延伸至螺孔的内部与螺孔螺纹连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述电动伸缩杆在放置槽的内部对称设置有四个，所述第一安装板和第二安装板垂直设置。
11.作为本发明再进一步的方案：所述限位板的两侧均开设有固定槽，所述固定槽的内部对称安装有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的一端连接有夹紧板，所述夹紧板的一侧设置有
防滑层。
12.作为本发明再进一步的方案：所述防滑层的外部设置有防滑条形纹，所述夹紧板的长度与固定槽的长度相同，所述夹紧弹簧在固定槽的内部至少等距设置有六个。
13.作为本发明再进一步的方案：所述转动电机的驱动端连接有固定柱，所述固定柱的外部套接有连接套，所述连接套的上端嵌入安装有安装柱，所述安装柱的顶端连接有固定板，所述固定板的上表面对称安装卡块，所述卡块的内部设置有第一磁铁，所述固定架的下表面对称开设有与卡块相互适配的卡槽。
14.作为本发明再进一步的方案：所述固定架下表面开设的卡槽内部设置有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁均为长方形设置，且第一磁铁与第二磁铁的磁极相反。
15.作为本发明再进一步的方案：所述安装柱与固定柱均为圆柱形设置，所述连接套的外部对称设置有限位螺栓，所述安装柱安装在固定板下表面的中间位置处，所述固定板与第二安装板的大小相同。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明将限位板前表面与后表面对称安装的滑块从凹槽中滑入，并且在移动槽中进行滑动，同时通过连接板外部设置的紧固螺栓与螺孔螺纹连接，从而可将限位板在固定架内部开设的封装槽中进行固定，并且滑块的底部设置的滑轨在滑槽中进行滑动，从而保证限位板的稳定性，同时通过限位板两侧开设的固定槽中的夹紧弹簧的作用，可使得夹紧板对工件进行有效的限位固定，从而方便工件进行封装，避免工件发生移动影响封装效率，并且限位板至少等距开设有三个，从而可同时对多个工件进行夹紧固定，加快其工作效率。
18.2、利用电动伸缩杆的作用，可将第一安装板向上移动，从而带动第一安装板上表面设置的第二安装板向上顶起，并通过转动电机的作用，可使得第二安装板上方设置的固定板进行转动，第二安装板的上表面通过卡块与固定架进行卡合，从而在固定板进行转动时，可使得固定架进行转动，进而可使得放置在封装槽内部的工件进行转动，实现工件的多角度进行封装加工，从而方便使用。
附图说明
19.图1为一种led封装工装的结构示意图；
20.图2为图1中a部分的放大图；
21.图3为一种led封装工装中夹紧板的结构示意图；
22.图4为一种led封装工装中固定架的结构示意图；
23.图5为一种led封装工装中固定板的结构示意图；
24.图6为一种led封装工装中卡块的结构示意图。
25.图中：1、凹槽；2、限位板；3、封装槽；4、固定架；5、第一安装板；6、第二安装板；7、封装台；8、放置槽；9、电动伸缩杆；10、滑块；11、连接板；12、紧固螺栓；13、滑槽；14、螺孔；15、滑轨；16、移动槽；17、夹紧弹簧；18、夹紧板；19、固定槽；20、防滑层；21、固定板；22、卡块；23、第一磁铁；24、安装柱；25、连接套；26、固定柱；27、转动电机。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种led封装工装，包括封装台7，封装台7的上表面开设有放置槽8，放置槽8的内部对称设置有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的伸缩端连接有第一安装板5，第一安装板5的上表面中间位置处安装有第二安装板6，电动伸缩杆9在放置槽8的内部对称设置有四个，第一安装板5和第二安装板6垂直设置，第二安装板6的上表面中间位置处安装有转动电机27，转动电机27的上方设置有固定架4，转动电机27的驱动端连接有固定柱26，固定柱26的外部套接有连接套25，连接套25的上端嵌入安装有安装柱24，安装柱24的顶端连接有固定板21，固定板21的上表面对称安装卡块22，卡块22的内部设置有第一磁铁23，固定架4的下表面对称开设有与卡块22相互适配的卡槽，固定架4下表面开设的卡槽内部设置有第二磁铁，第一磁铁23与第二磁铁均为长方形设置，且第一磁铁23与第二磁铁的磁极相反，安装柱24与固定柱26均为圆柱形设置，连接套25的外部对称设置有限位螺栓，安装柱24安装在固定板21下表面的中间位置处，固定板21与第二安装板6的大小相同，利用电动伸缩杆9的作用，可将第一安装板5向上移动，从而带动第一安装板5上表面设置的第二安装板6向上顶起，并通过转动电机27的作用，可使得第二安装板6上方设置的固定板21进行转动，第二安装板6的上表面通过卡块22与固定架4进行卡合，从而在固定板21进行转动时，可使得固定架4进行转动，进而可使得放置在封装槽3内部的工件进行转动，实现工件的多角度进行封装加工，从而方便使用。
28.在图1、图2、图3和图4中：固定架4的上表面开设有封装槽3，封装槽3的内部滑动安装有限位板2，限位板2的前表面与后表面均安装有滑块10，固定架4的前表面与后表面均开设有与滑块10相互滑动的移动槽16，固定架4的上表面靠近边缘位置处开设有与移动槽16相互贯通的凹槽1，凹槽1与移动槽16呈“l”型开设，限位板2在封装槽3的内部至少等距设置有三组，滑块10的下表面安装有滑轨15，移动槽16的内部开设有与滑轨15相互滑动的滑槽13，滑块10的上表面一体式安装有连接板11，连接板11的前表面设置有紧固螺栓12，固定架4的前表面至少开设有二十个螺孔14，紧固螺栓12的末端贯穿连接板11的外部延伸至螺孔14的内部与螺孔14螺纹连接，限位板2的两侧均开设有固定槽19，固定槽19的内部对称安装有夹紧弹簧17，夹紧弹簧17的一端连接有夹紧板18，夹紧板18的一侧设置有防滑层20，防滑层20的外部设置有防滑条形纹，夹紧板18的长度与固定槽19的长度相同，夹紧弹簧17在固定槽19的内部至少等距设置有六个，本发明将限位板2前表面与后表面对称安装的滑块10从凹槽1中滑入，并且在移动槽16中进行滑动，同时通过连接板11外部设置的紧固螺栓12与螺孔14螺纹连接，从而可将限位板2在固定架4内部开设的封装槽3中进行固定，并且滑块10的底部设置的滑轨15在滑槽13中进行滑动，从而保证限位板2的稳定性，同时通过限位板2两侧开设的固定槽19中的夹紧弹簧17的作用，可使得夹紧板18对工件进行有效的限位固定，从而方便工件进行封装，避免工件发生移动影响封装效率，并且限位板2至少等距开设有三个，从而可同时对多个工件进行夹紧固定，加快其工作效率。
29.本发明的工作原理是：在使用时，先将固定板21下表面中间位置处设置的安装柱
24嵌入到固定柱26外部设置的连接套25中，并且通过连接套25外部对称设置的限位螺栓的作用，可将安装柱24进行固定，从而使得快速的将固定板21与第二安装板6进行安装连接，在固定板21的上表面对称设置有卡块22，而在固定架4的下表面对称开设有与卡块22相互卡合的卡槽，从而将固定架4安装到固定板21的上表面，即使得卡块22与卡槽相互卡合，并且通过卡块22内部设置的第一磁铁23与卡槽内部设置的第二磁铁的磁极相反的作用，使得能够提高固定板21与固定架4安装的稳定性，从而便于其正常工作，将限位板2前表面与后表面对称安装的滑块10从固定架4上表面开设的凹槽1滑入，并且滑块10从凹槽1中滑入后会沿着凹槽1相互贯通的移动槽16进行移动，根据所封装的led工件的大小，可将限位板2在固定架4上表面开设的封装槽3中移动到不同的位置，并且在滑块10的上表面一体式安装有连接板11，利用连接板11外部设置的紧固螺栓12与固定架4外部开设的螺孔14螺纹连接，从而可将移动后的限位板2进行限位固定，并且滑块10的底部设置的滑轨15在滑槽13中进行滑动，从而保证限位板2的稳定性，在限位板2的两侧开设的固定槽19中对称设置有夹紧弹簧17，并且夹紧弹簧17的一端连接有夹紧板18，从而利用夹紧弹簧17的作用，可在led封装工件放置后，可对夹紧板18起到一定的反作用力，从而利用夹紧板18可对led封装工件进行夹紧限位固定，并且通过夹紧板18一侧设置的防滑层20的设置，可增加稳定性，从而方便工件进行封装，避免工件发生移动影响封装效率，并且限位板2至少等距开设有三个，从而可同时对多个工件进行夹紧固定，加快其工作效率，当安装好后，通过放置槽8内部对称设置的电动伸缩杆9的工作，可将第一安装板5向上移动，从而带动第一安装板5上表面设置的第二安装板6向上顶起，并通过转动电机27的作用，可使得第二安装板6上方设置的固定板21进行转动，进而在固定板21进行转动时，可使得固定架4进行转动，进而可使得放置在封装槽3内部的工件进行转动，实现工件的多角度进行封装加工，从而方便使用。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。