电池及电子设备的制作方法

1.本技术实施例涉及电池技术领域，特别涉及一种电池及电子设备。


背景技术：

2.电池是指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。随着科技的进步，电池一般指能产生电能的小型装置，如太阳能电池等。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
3.现有技术中，电池的整体形态为方形，且电池一般包括有电芯和保护板，电芯和保护板的宽度一致，其保护板区域用铝塑膜封装后，整体呈方形状，边缘呈一直线。然而，现有设计方案中，保护板在电池上占据过大的设计面积，增大了电池的整体体积，不利于电子设备内其它器件的布局。


技术实现要素：

4.本技术提供一种电池及电子设备，能够节省电池的设计面积，为电子设备内其它器件的布局提供更多的空间。
5.第一方面，本技术实施例提供一种电池，包括：电芯以及与所述电芯相连的保护板；所述保护板背离所述电芯的一端设有至少一个缺口；所述缺口具有第一侧壁以及与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述第一侧壁与所述保护板的其中一侧外边缘之间具有第一预设距离，第二侧壁与所述保护板的另一侧外边缘之间具有第二预设距离；所述第一预设距离和所述第二预设距离均大于0。
6.本技术实施例提供的电池，通过在保护板背离电芯的一端设有至少一个缺口，该缺口具有第一侧壁以及与第一侧壁相对的第二侧壁，第一侧壁与保护板的其中一侧外边缘之间具有第一预设距离，第二侧壁与保护板的另一侧外边缘之间具有第二预设距离，且第一预设距离和第二预设距离均大于0，可以释放保护板内部的空间，在满足同样电池规格要求以及不牺牲电池容量的前提下，节省了电池的设计面积，为电子设备内其它器件的布局提供了更多的空间，以便于电子设备内其它器件的布局和使用。
7.在一种可能的实现方式中，所述缺口的数量为一个，所述缺口在第一方向上的尺寸小于等于所述保护板在所述第一方向上的尺寸的三分之一；或者，所述缺口的数量为多个，多个所述缺口在第一方向上的尺寸总和小于等于所述保护板在所述第一方向上的尺寸的三分之一；其中，所述第一方向为所述电池的宽度方向。这样，能够保证保护板上器件的设置及其走线空间的布局以及保证保护板的机械强度。
8.在一种可能的实现方式中，所述缺口在第一方向上的尺寸为15mm
‑
25mm；或者，多个所述缺口在第一方向上的尺寸总和为15mm
‑
25mm。
9.在一种可能的实现方式中，所述保护板在所述第一方向上的尺寸小于所述电芯在所述第一方向上的尺寸。这样，能够使得保护板和电芯在组装后，电芯靠近保护板的一端与保护板的左右两侧外边缘之间形成一个或两个缺角，从而能够进一步节省出一个或两个缺角的空间，有利于电子设备的内部空间布局。
10.在一种可能的实现方式中，所述缺口还具有底壁，所述底壁与所述电芯之间的距离为所述保护板在第二方向上的尺寸的三分之一至六分之五；其中，所述第二方向与所述第一方向相垂直。这样即可保证缺口下方的保护板对应位置的走线以及保护板上其它电子器件的布局空间。
11.在一种可能的实现方式中，还包括：至少一个连接端子；所述连接端子的一端与所述电芯电连接，所述连接端子的另一端与所述保护板电连接。这样即可保证电芯通过连接端子与保护板实现电连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述连接端子在所述第二方向上的投影区域与所述缺口在所述第二方向上的投影区域具有重叠区域时，所述底壁与所述电芯之间的距离大于等于所述连接端子在所述第二方向上的尺寸。这样能够确保缺口在第二方向上的深度不影响连接端子与保护板的连接，保证缺口下方的保护板对应位置的走线、保护板上其它器件的布局空间以及连接端子与保护板之间的电连接性能。
13.在一种可能的实现方式中，所述底壁与所述电芯之间的距离为所述保护板在第二方向上的尺寸的三分之二至六分之五。这样即可保证缺口下方的保护板对应位置的走线、保护板上其它器件的布局空间以及连接端子与保护板之间的电连接性能。
14.在一种可能的实现方式中，还包括：封装件；所述封装件的至少部分与所述保护板相连，所述封装件用于保护所述保护板。
15.在一种可能的实现方式中，所述封装件包括：第一部分、第二部分以及与所述第一部分和所述第二部分相连的第三部分；所述第一部分的第一端、所述第二部分的第一端以及所述第三部分的第一端相齐平，所述第三部分的第二端低于所述第一部分的第二端以及所述第二部分的第二端；且所述第一部分与所述第三部分之间具有第一开缝，所述第二部分与所述第三部分之间具有第二开缝。
16.这样，能够确保封装件的第一部分、第二部分以及第三部分形成凹状，以匹配保护板上的缺口位置。另外第一部分与第三部分之间以及第二部分与第三部分之间具有开缝，有利于封装件在保护板上缺口位置处的适配贴合。
17.在一种可能的实现方式中，所述第三部分位于所述保护板上与所述缺口相对应的位置处，所述第一部分和所述第二部分位于所述第三部分的两侧；所述第一开缝与所述缺口的所述第一侧壁相重合，所述第二开缝与所述缺口的所述第二侧壁相重合。
18.在一种可能的实现方式中，所述第一部分的第二端和所述第二部分的第二端与所述电芯靠近所述保护板的一端相贴合。这样能够进一步确保保护板与电芯之间的连接强度。
19.在一种可能的实现方式中，所述第一部分的第二端具有凸出部；或者，所述第二部分的第二端具有凸出部；或者，所述第一部分的第二端以及所述第二部分的第二端均具有凸出部。
20.在一种可能的实现方式中，所述凸出部与所述电芯靠近所述保护板的一端相贴
合。凸出部能够节省第一部分和第二部分在电芯上的粘接面积，从而能够起到节省封装件的使用尺寸，降低成本的作用。
21.在一种可能的实现方式中，所述封装件采用麦拉制成；或者，所述封装件为铝塑膜。麦拉具有尺寸稳定、平直和优良的抗撕拉强度，耐热耐寒、耐潮耐水、耐化学腐蚀，并具有超强的绝缘性能以及优异的电气、力学、耐热、耐化学性能。铝塑膜具有极高的阻隔性，良好的冷冲压成型性，抗穿刺性，耐电解液稳定性以及良好的电性能以及绝缘性能，且其防潮效果非常好。
22.在一种可能的实现方式中，所述保护板上设置有正温度系数热敏电阻器、断路器、金属
‑
氧化物半导体场效应晶体管中的任意一种或多种。这样能够进一步有助于实现对电池的过流保护、过压保护、过充保护以及过放保护等。当一旦发生故障，保护板会启动保护动作，断开与电芯的物理连接，从而实现对电池的保护。
23.第二方面，本技术实施例提供一种电子设备，至少包括：显示屏、后盖以及位于所述显示屏和所述后盖之间的电路板；还包括：如上述任一所述的电池；所述电池的电池接口与所述电路板电连接。
24.本技术实施例提供的电子设备，通过在电子设备中设置上述电池，该电池通过在保护板背离电芯的一端设有至少一个缺口，该缺口具有第一侧壁以及与第一侧壁相对的第二侧壁，第一侧壁与保护板的其中一侧外边缘之间具有第一预设距离，第二侧壁与保护板的另一侧外边缘之间具有第二预设距离，且第一预设距离和第二预设距离均大于0，可以释放保护板内部的空间，节省了电池的设计面积，为电子设备内其它器件的布局提供了更多的空间。同时，还能够优化电子设备的体验效果，保证了电子设备中信号传输的稳定性，确保电子设备的正常工作。
25.在一种可能的实现方式中，所述电池包括：电芯以及与所述电芯相连的保护板；所述保护板背离所述电芯的一端设有至少一个缺口，所述电路板的部分位于所述缺口内。通过电路板的部分位于保护板上的缺口位置处，合理利用了缺口处的空间，从而提高了电子设备内的空间利用率。
附图说明
26.图1为本技术一实施例提供的电子设备的整体结构示意图；
27.图2为本技术一实施例提供的电子设备的拆分结构示意图；
28.图3为本技术一实施例提供的电池的正面结构示意图；
29.图4为本技术一实施例提供的电池的侧面结构示意图；
30.图5为本技术一实施例提供的电池的背面结构示意图；
31.图6为本技术一实施例提供的电池与电路板的结构示意图；
32.图7为本技术一实施例提供的电池的正面结构示意图；
33.图8为本技术一实施例提供的电池的侧面结构示意图；
34.图9为本技术一实施例提供的电池的背面结构示意图；
35.图10为本技术一实施例提供的电池中封装件为展开态时的结构示意图；
36.图11为本技术一实施例提供的电池中封装件为折叠态时的结构示意图；
37.图12为本技术一实施例提供的电池中封装件的结构示意图；
38.图13为本技术一实施例提供的电池中封装件为展开态的结构示意图；
39.图14为本技术一实施例提供的电池中封装件为折叠态的结构示意图；
40.图15为本技术一实施例提供的电池中封装件为折叠态的结构示意图；
41.图16为本技术一实施例提供的电池中封装件的结构示意图。
42.附图标记说明：
43.100
‑
电池；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
电芯；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
保护板；
44.210
‑
第一外边缘；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
220
‑
第二外边缘；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
201
‑
缺口；
45.2011
‑
第一侧壁；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2012
‑
第二侧壁；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2013
‑
底壁；
46.30
‑
连接端子；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
‑
封装件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
401
‑
第一部分；
47.4011
‑
第一部分的第一端；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
4012
‑
第一部分的第二端；
ꢀꢀꢀꢀ
402
‑
第二部分；
48.4021
‑
第二部分的第一端；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
4022
‑
第二部分的第二端；
ꢀꢀꢀꢀ
403
‑
第三部分；
49.4031
‑
第三部分的第一端；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
4032
‑
第三部分的第二端；
ꢀꢀꢀꢀ
404
‑
第一开缝；
50.405
‑
第二开缝；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
406
‑
凸出部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50
‑
缺角；
51.l1
‑
第一方向；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
l2
‑
第二方向；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
s1
‑
第一预设距离；
52.s2
‑
第二预设距离；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200
‑
手机；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑
显示屏；
53.211
‑
开孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
‑
中框；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
221
‑
金属中板；
54.222
‑
边框；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
‑
电路板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
231
‑
屏蔽罩；
55.24
‑
后盖；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25
‑
前置摄像模组；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26
‑
后置摄像模组。
具体实施方式
56.本技术的实施方式部分使用的术语仅用于对本技术的具体实施例进行解释，而非旨在限定本技术，下面将结合附图对本技术实施例的实施方式进行详细描述。
57.本技术实施例提供一种电子设备，可以包括但不限于为手机、平板电脑、笔记本电脑、超级移动个人计算机(ultra
‑
mobile personal computer，umpc)、手持计算机、对讲机、上网本、销售点(point of sales，pos)机、个人数字助理(personal digital assistant，pda)、可穿戴设备、虚拟现实设备、无线u盘、蓝牙音响/耳机、或车载前装、行车记录仪、安防设备等具有电池的移动或固定终端。
58.本技术实施例提供的手机200可以为曲面屏手机也可以为平面屏手机，本技术实施例中以平面屏手机为例进行说明。图1和图2分别示出了手机200的整体结构和拆分结构，本技术实施例提供的手机200的显示屏21可以为水滴屏、刘海屏、全面屏或者挖孔屏(参见图1所示)，下述描述以挖孔屏为例进行说明。
59.其中，本技术实施例中，以手机200为上述电子设备为例进行说明，手机200至少可以包括：显示屏21、后盖24以及位于显示屏21和后盖24之间的电路板23和电池100。其中，电池100上一般具有电池接口，该电池接口(图中未示出)与电路板23电连接。
60.在一些示例中，参见图2所示，手机200还可以包括中框22，其中，电路板23可以设置在中框22上，例如，电路板23可以设置在中框22朝向后盖24的一面上(如图2所示)，或者电路板23可以设置在中框22朝向显示屏21的一面上，显示屏21和后盖24分别位于中框22的两侧。电池100可以设在中框22朝向后盖24的一面上(如图2所示)，或者电池100可以设置在中框22朝向显示屏21的一面上，例如中框22朝向后盖24的一面可以具有电池仓(图中未示
出)，电池100安装在电池仓中。
61.其中，电池100可以通过电源管理模块与充电管理模块和电路板23相连，电源管理模块接收电池100和/或充电管理模块的输入，并为处理器、内部存储器、外部存储器、显示屏21、摄像模组以及通信模块等供电。电源管理模块还可以用于监测电池100容量，电池100循环次数，电池100健康状态(漏电，阻抗)等参数。在其他一些实施例中，电源管理模块也可以设置于电路板23的处理器中。在另一些实施例中，电源管理模块和充电管理模块也可以设置于同一个器件中。
62.当手机200为平面屏手机时，显示屏21可以为有机发光二极管(organic light
‑
emitting diode，oled)显示屏，也可以为液晶显示屏(liquid crystal display，lcd)，当手机200为曲面屏手机时，显示屏21可以为oled显示屏。
63.继续参照图2，中框22可以包括金属中板221和边框222，边框222围绕金属中板221的外周设置一周。一般地，边框222可以包括顶边框、底边框、左侧边框和右侧边框，顶边框、底边框、左侧边框和右侧边框围成方环结构的边框222。其中，金属中板221的材料可以包括但不限于为铝板、铝合金、不锈钢、钢铝复合压铸板、钛合金或镁合金等。边框222可以为金属边框，也可以为陶瓷边框，还可以为玻璃边框。当边框222为金属边框时，金属边框的材料可以包括但不限于为铝合金、不锈钢、钢铝复合压铸板或钛合金等。其中，金属中板221和边框222之间可以卡接、焊接、粘合或一体成型，或者金属中板221与边框222之间可以通过注塑固定相连。
64.后盖24可以为金属后盖24，也可以为玻璃后盖24，还可以为塑料后盖，或者，还可以为陶瓷后盖，本技术实施例中，对后盖24的材质并不加以限定，也不限于上述示例。
65.需要说明的是，在一些示例中，手机200的后盖24可以与边框222相连形成一体成型(unibody)后盖，例如手机200可以包括：显示屏21、金属中板221和电池盖，电池盖可以为边框222和后盖24一体成型(unibody)形成的后盖，这样电路板23和电池100位于金属中板221和电池盖围成的空间中。
66.其中，由于手机200的顶部和底部处会设置元器件，所以本技术实施例中，电路板23可以包括第一电路板和第二电路板，第一电路板和第二电路板通过柔性电路板或者引线进行电连接，示例性地，第一电路板可以位于中框22的上部分，第二电路板可以位于中框22的下部分，这样可以实现手机200顶端和底端开设的接口与电路板23的电连接。当然，在其他示例中，电路板可以包括但不限于为第一电路板和第二电路板，例如还可以只可以包括第一电路板，或者只可以包括第二电路板。
67.其中，为了实现拍摄功能，手机200还可以包括：摄像模组，继续参照图2所示，摄像模组可以包括前置摄像模组25和后置摄像模组26。其中，后置摄像模组26可以设置在金属中板221朝向后盖24的一面上，显示屏21上开设有开孔211，后置摄像模组26的镜头与开孔211相对应。后盖24上可以开设可供后置摄像模组26的部分区域安装的安装孔(图中未示出)，当然，后置摄像模组26也可以安装在后盖24朝向金属中板221的一面上。前置摄像模组25可以设在金属中板221朝向显示屏21的一面上，或者前置摄像模组25可以设在金属中板221朝向后盖24的一面上，或者，前置摄像模组25还可以设在后盖24朝向显示屏21的一面上，金属中板221上开设可供前置摄像模组25的镜头端裸露的开口。
68.本技术实施例中，前置摄像模组25和后置摄像模组26的设置位置可以包括但不限
于上述描述。其中，在一些实施例中，手机200内设置的前置摄像模组25和后置摄像模组26的数量可以为1个或n个，n为大于1的正整数。
69.可以理解的是，本技术实施例示意的结构并不构成对手机200的具体限定。在本技术另一些实施例中，手机200可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者拆分某些部件，或者不同的部件布置。图示的部件可以以硬件，软件或软件和硬件的组合实现。
70.电池100是为电子设备提供电力的储能工具，例如手机200的电池100一般用的是锂电池和镍氢电池。在实际使用中，现有电池的整体形态为方形，其保护板区域用铝塑膜封装后，保护板的边缘呈一直线。在此种电池形态下，保护板内部仍有可以利用的空间。
71.基于此，本技术实施例提供一种电池，该电池通过在保护板背离电芯的一端设有至少一个缺口，该缺口具有第一侧壁以及与第一侧壁相对的第二侧壁，第一侧壁与保护板的其中一侧外边缘之间具有第一预设距离，第二侧壁与保护板的另一侧外边缘之间具有第二预设距离，且第一预设距离和第二预设距离均大于0，可以释放保护板内部的空间，在满足同样电池规格要求以及不牺牲电池容量的前提下，节省了电池的设计面积，为电子设备内其它器件的布局提供了更多的空间，以便于电子设备内其它器件的布局和使用。
72.下面以具体的实施例为例，结合附图对该电池的具体结构进行介绍。
73.如图3和图4所示，本技术实施例提供的本技术实施例提供一种电池100，该电池100可以包括：电芯10以及与电芯10相连的保护板20，且保护板20背离电芯10的一端设有至少一个缺口201。
74.其中，如图3所示，缺口201具有第一侧壁2011以及与第一侧壁2011相对的第二侧壁2012，第一侧壁2011与保护板20的其中一侧外边缘(例如图3中的第一外边缘210)之间具有第一预设距离s1，第二侧壁2012与保护板20的另一侧外边缘(例如图3中的第二外边缘220)之间具有第二预设距离s2，且第一预设距离s1和第二预设距离s2均大于0。
75.这样，使电池100的外形在保护板20的中部区域出现一处凹陷(即缺口201)，该凹陷区域内空间可以用于放置手机200内的其它结构或放置其它元器件，因而本技术实施例在满足同样电池规格要求以及不牺牲电池容量的前提下，节省了电池100的设计面积，为手机200内其它器件的布局提供了更多的空间，从而提高了手机200内空间的利用率。
76.在一种可能的实现方式中，电路板23的部分可以位于缺口201内。例如，参见图6所示，电路板23以及位于电路板23上的屏蔽罩231可以伸入保护板20上的缺口201位置处，合理利用了缺口201处的空间，从而提高了手机200内空间的利用率。
77.另外，需要说明的是，缺口201的开设需要满足保护板20其本身的走线空间以及保护板20上的器件布局需求。
78.在本技术实施例中，缺口201的数量可以为一个(参见图3所示)，缺口201在第一方向l1上的尺寸可以小于等于保护板20在第一方向l1上的尺寸的三分之一。需要说明的是，第一方向l1为电池100的宽度方向。
79.或者，缺口201的数量可以为多个，多个缺口201在第一方向l1上的尺寸总和可以小于等于保护板20在第一方向l1上的尺寸的三分之一。这样，能够保证保护板20上器件的设置及其走线空间的布局以及保证保护板20的机械强度。
80.示例性地，缺口201在第一方向l1上的尺寸可以为15mm
‑
25mm。例如，缺口201在第
一方向l1上的尺寸可以为16mm、17mm或18mm等，本技术实施例对此并不加以限定，也不限于上述示例。或者，多个缺口201在第一方向l1上的尺寸总和为15mm
‑
25mm。例如，多个缺口201在第一方向l1上的尺寸总和可以为16mm、17mm或18mm等，本技术实施例对此并不加以限定，也不限于上述示例。
81.这里需要说明的是，本技术实施例涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。
82.另外，作为一种可选的实施方式，保护板20在第一方向l1上的尺寸可以小于电芯10在第一方向l1上的尺寸。这样，能够使得保护板20和电芯10在组装后，电芯10靠近保护板20的一端与保护板20的左右两侧外边缘之间形成一个或两个缺角50，从而能够进一步节省出一个或两个缺角50的空间，有利于电子设备的内部空间布局。
83.例如，图5中，保护板20和电芯10在组装后，电芯10靠近保护板20的一端与保护板20的左侧外边缘之间形成一个缺角50，电芯10靠近保护板20的一端与保护板20的右侧外边缘之间形成一个缺角50，从而能够进一步节省出两个缺角50的空间，有利于电子设备的内部空间布局。
84.需要说明的是，在一些实施例中，缺角50在第一方向l1上的尺寸以及缺角50在第二方向l2上的尺寸可以根据电池100的整体尺寸的大小而进行灵活调整，具体地，缺角50在第一方向l1上的尺寸主要与保护板20在第一方向l1上的尺寸相关，缺角50在第二方向l2上的尺寸主要和保护板20上的电路走线调整相关，也就是说，如果保护板20上的电路走线可以在更小的空间里排布，则保护板在第二方向l2上的尺寸将可以设置得更小，因而缺角50在第二方向l2上的尺寸同样可以设置得更小。
85.继续参照图5所示，缺口201还具有底壁2013，底壁2013到电芯10的距离小于保护板20两侧无缺口位置的边缘到电芯10的距离。在本技术实施例中，底壁2013与电芯10之间的距离可以为保护板20在第二方向l2上的尺寸的三分之一至六分之五。这样即可保证缺口201下方的保护板20对应位置的走线以及保护板20上其它器件的布局空间。
86.需要说明的是，第二方向l2与第一方向l1相垂直。第二方向l2可以为电池100的长度方向。
87.进一步地，继续参照图5所示，该电池100还可以包括：至少一个连接端子30，连接端子30的一端与电芯10电连接，连接端子30的另一端与保护板20电连接。这样即可保证电芯10通过连接端子30与保护板20实现电连接。
88.其中，连接端子30的数量可以为一个、两个、三个或更多个，本技术实施例对此并不加以限定。如图5所示，电池100中的连接端子30的数量为两个，即电芯10可以通过该两个连接端子30实现与保护板20的电连接。另外，连接端子30可以根据实际应用场景的需求设置在保护板20上的任意位置。
89.可以理解的是，在本技术实施例中，连接端子30的具体设置位置包括但不限于以下两种可能的实现方式：
90.一种可能的实现方式为：如图5所示，连接端子30在第二方向l2上的投影区域与缺口201在第二方向l2上的投影区域相互错开，即连接端子30与缺口201不具有重叠区域。此时，连接端子30的设置对底壁2013与电芯10之间的距离不产生影响，缺口201在第二方向l2上的深度只需满足该处保护板20的走线及其它器件布局空间即可。也就是说，缺口201的设
置不会对连接端子30与保护板20之间的电连接性能造成不良影响。
91.作为一种可选的实施方式，底壁2013与电芯10之间的距离可以为保护板20在第二方向l2上的尺寸的三分之一至三分之二。例如，若保护板20在第二方向l2上的宽度为6mm，则缺口201在第二方向l2上的深度可以为2mm
‑
4mm，即底壁2013与电芯10之间的距离可以为2mm
‑
4mm。
92.另一种可能的实现方式为：如图7至图9所示，在本技术实施例中，连接端子30在第二方向l2上的投影区域与缺口201在第二方向l2上的投影区域具有重叠区域，也就是说，缺口201的位置与连接端子30的位置相重叠。此时需要确保缺口201在第二方向l2上的深度不影响连接端子30与保护板20的连接，参照图9所示，底壁2013与电芯10之间的距离可以大于等于连接端子30在第二方向l2上的尺寸。这样即可保证缺口201下方的保护板20对应位置的走线、保护板20上其它器件的布局空间以及连接端子30与保护板20之间的电连接性能。
93.作为一种可选的实施方式，底壁2013与电芯10之间的距离可以为保护板20在第二方向l2上的尺寸的三分之二至六分之五。例如，若保护板20在第二方向l2上的宽度为6mm，则缺口201在第二方向l2上的深度一般约1mm
‑
2mm，即底壁2013与电芯10之间的距离可以为4mm
‑
5mm，这样即可保证缺口201下方的保护板20对应位置的走线、保护板20上其它器件的布局空间以及连接端子30与保护板20之间的电连接性能。
94.在上述实施例的基础上，如图10和图11所示，该电池100还可以包括：封装件40，其中，封装件40的至少部分与保护板20相连，封装件40可以为不导电的绝缘材料，封装件40用于保护保护板20。
95.具体地，参见图12所示，封装件40可以包括：第一部分401、第二部分402以及与第一部分401和第二部分402相连的第三部分403，其中，封装件40展开时，第一部分的第一端4011、第二部分的第一端4021以及第三部分的第一端4031相齐平，第三部分的第二端4032低于第一部分的第二端4012以及第二部分的第二端4022。这样，能够确保封装件40的第一部分401、第二部分402以及第三部分403形成凹状，以匹配保护板20上的缺口201位置。
96.而且，第一部分401与第三部分403之间具有第一开缝404，第二部分402与第三部分403之间具有第二开缝405。第一部分401与第三部分403之间以及第二部分402与第三部分403之间具有开缝，有利于封装件40在保护板20上缺口201位置处的适配贴合。
97.在本技术实施例中，第三部分403可以位于保护板20上与缺口201相对应的位置处，第一部分401和第二部分402位于第三部分403的两侧，且第一开缝404与缺口201的第一侧壁2011相重合，第二开缝405与缺口201的第二侧壁2012相重合。即，用于包裹保护板20的封装件40在展开形态下在对应保护板20的缺口201的左边缘位置具有第一开缝404，在对应保护板20的缺口201的右边缘位置具有第二开缝405。
98.而且，如图11所示，第一部分的第二端4012和第二部分的第二端4022与电芯10靠近保护板20的一端相贴合。这样能够进一步确保保护板20与电芯10之间的连接强度。
99.通过上述设置，能够确保封装件40包裹保护板20后，保护板20的缺口201处封装件40外侧到电芯10的距离小于保护板20两侧无缺口处封装件40外侧到电芯10的距离，以此保证包裹后保护板20的形态仍呈如图11所示的中部凹陷、两侧凸出状，以匹配缺口201的形状。
100.另外，在一种可能的实现方式中，参照图13至图16所示，第一部分的第二端4012可
以具有凸出部406，或者，第二部分的第二端4022具有凸出部406，或者，第一部分的第二端4012以及第二部分的第二端4022均具有凸出部406。
101.如图16所示，第一部分的第二端4012以及第二部分的第二端4022均具有凸出部406，且凸出部406与电芯10靠近保护板20的一端相贴合(参见图14和图15所示)。这样，能够节省第一部分401和第二部分402在电芯10上的粘接面积，从而能够起到节省封装件40的使用尺寸，降低成本的作用。
102.需要说明的是，凸出部406的形状可以为任意形状，例如，凸出部406可以为如图16所示的矩形，也可以为圆形、椭圆形或三角形等，本技术实施例对此并不加以限定，也不限于上述示例。而且，本技术实施例对凸出部406的尺寸也不加以限定，只要能保证与电芯10靠近保护板20的一端的连接强度即可。
103.在一些实施例中，封装件40可以采用麦拉(mylar)制成。麦拉是由对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热，经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸而成的一种材料，具有尺寸稳定、平直和优良的抗撕拉强度，耐热耐寒、耐潮耐水、耐化学腐蚀，并具有超强的绝缘性能以及优异的电气、力学、耐热、耐化学性能。
104.或者，在其它的一些实施例中，封装件40可以为铝塑膜。铝塑膜主要由尼龙层、铝层和聚丙烯层组成，其具有极高的阻隔性，良好的冷冲压成型性，抗穿刺性，耐电解液稳定性以及良好的电性能以及绝缘性能，其防潮效果约为普通聚乙烯材料的80倍。可以理解的是，封装件40还可以为由其它材料制成的塑膜，本技术实施例对此并不加以限定。
105.需要说明的是，电芯10的外部一般包裹有铝塑膜，在本技术实施例中，当封装件40为铝塑膜时，封装件40可以与电芯10的外部包裹的铝塑膜为一体的铝塑膜。
106.容易理解的是，保护板20为用于提供过充保护和短路保护的线路板，具体地，保护板20可以通过电池接口(图中未示出)与手机200中的电路板电连接，保护板20能够避免过充、过放和短路等因素严重损害电池100的性能，从而避免使用风险，当电芯10内的电流和电压过高或过低时，保护板20可与电池接口断开连接。因此，通过保护板20将电池接口和电芯10进行连接，能够防止电池100产生过压、过充、过流、过放等问题，对电池100带来安全使用风险。
107.在一些实施例中，保护板20上可以设置有正温度系数热敏电阻器、断路器、金属
‑
氧化物半导体场效应晶体管中的任意一种或多种器件。
108.热敏电阻器按照温度系数不同可以分为正温度系数热敏电阻器(positive temperature coefficient，ptc)和负温度系数热敏电阻器(negative temperature coefficient，ntc)，热敏电阻器的特点是其对温度敏感，能够在不同的温度下表现出不同的电阻值，其中，正温度系数热敏电阻器在温度越高时电阻值越大，负温度系数热敏电阻器(ntc)在温度越高时电阻值越低。
109.需要说明的是，正温度系数热敏电阻器又称为自恢复保险丝，由于其具有独特的正温度系数电阻特性，因而极为适合用作过流保护器件。
110.当电路正常工作时，正温度系数热敏电阻器的温度与室温相近、电阻很小，串联在电路中不会阻碍电流通过；而当电路因故障而出现过电流时，正温度系数热敏电阻器由于发热功率增加导致温度上升，当温度超过开关温度时，电阻瞬间会剧增，回路中的电流迅速减小到安全值。正温度系数热敏电阻器动作后，电路中电流有了大幅度的降低。
111.而且，由于正温度系数热敏电阻器的可设计性好，可通过改变自身的开关温度来调节其对温度的敏感程度，因而可同时起到过温保护和过流保护两种作用。
112.断路器(circuit breaker)是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，其中，一般将3kv以上的称为高压高压断路器。断路器的作用是切断和接通负荷电路，以及切断故障电路，防止事故扩大，保证安全运行。
113.金属
‑
氧化物半导体场效应晶体管(metal
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oxide
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semiconductor field
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effect transistor，mosfet)简称金氧半场效晶体管，是一种可以广泛使用在模拟电路与数字电路的场效晶体管，当一个足够大的电位差施于金氧半场效晶体管的栅极与源极之间时，电场会在氧化层下方的半导体表面形成感应电荷，而这时就会形成"反转沟道"(inversion channel)。反转沟道的极性与其漏极(drain)与源极相同，假设漏极和源极是n型，那么沟道也会是n型。沟道形成后，金氧半场效晶体管即可让电流通过，而依据施于栅极的电压值不同，可由金氧半场效晶体管的沟道流过的电流大小亦会受其控制而改变。
114.通过在电池100中设置保护板20且保护板20上设置有正温度系数热敏电阻器、断路器、金属
‑
氧化物半导体场效应晶体管中的任意一种或多种器件，能够进一步有助于实现对电池100的过流保护、过压保护、过充保护以及过放保护等。当一旦发生故障，保护板20会启动保护动作，断开与电芯10的物理连接，从而实现对电池100的保护。
115.此外，需要说明的是，本技术实施例可以用于各种不同尺寸的电池100以及不同尺寸的保护板20，且电池外形凹陷(即缺口201)的尺寸可依据电池100及保护板20的整体尺寸进行灵活调整，以适应不同实际应用场景的需求。
116.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
117.在本技术实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
118.本技术实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术实施例的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“可以包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
119.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例各实施例技术方案的范围。