一种风电机组用线束组件及其制备方法与流程

1.本发明实施例涉及电缆技术领域，尤其涉及一种风电机组用线束组件及其制备方法。


背景技术：

2.风力发电作为环保型发电项目，在近几年得到了大力推广与使用。实现风力发电前期需要进行大量基础建设，包括风机投入，作为风力发电环节中应用必不可少的元件
‑‑
风能电缆，配套使用量随着风力发电项目的不断发展得到了全方位推广使用。
3.目前在行业里大多数供应商给风机整机商交付产品的方式都是单独供风能中压抗扭电缆和电缆终端附件，在风机安装项目现场进行电缆组件的制作安装。由于受到现场恶劣工况条件和不规范制作方法的影响，经常导致中压电缆线束组件出现故障，烧坏电缆，甚至引起火灾。具体技术问题总结如下：
4.(1)风能中压抗扭电缆和t型终端接头在项目现场进行组装，现场工况环境恶劣，特别是海上环境湿度大和盐雾腐蚀性强，对中压线束组件制作造成客观条件的影响制约，极易造成中压电缆组件运行故障。
5.(2)在项目现场组装中压线束组件的工作，一般都是由业主或者风机整机商询找的第三方施工队来完成的，这种施工队的制作水平参差不齐，无规范性操作流程，极易造成中压电缆线束组件制作错误或制作效果达不到产品的工艺要求，电缆接头会出现故障，接头爆掉。
6.(3)在现场制作这种中压线束组件，即使组件制作完成后也不具备做系统性的成品测试，即中压线束组件耐压试验和局部放电试验，从而无法保证线束组件的电气安全性能。
7.因此，如何实现保证风电机组用线束组件性能稳定，成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

8.有鉴于此，一方面，本发明实施例提供一种风电机组用线束组件，其特征在于，包括抗扭电缆结构、可分离式插拔结构和接地端子；
9.所述抗扭电缆结构包括电缆外护套、至少一根接地线芯和至少一根主线芯，所述接地线芯包括相互连接的第一接地线芯分部和第二接地线芯分部，所述主线芯包括相互连接的第一主线芯分部和第二主线芯分部，所述第一接地线芯分部和所述第一主线芯分部被所述电缆外护套包覆，所述第二接地线芯分部和所述第二主线芯分部暴露在所述电缆外护套外；
10.所述接地线芯包括接地线芯导体以及缠绕所述接地线芯导体的半导电保护层，所述第二接地线芯分部的部分所述半导电保护层形成有断口，所述断口暴露所述接地线芯导体；
11.沿所述第二主线芯分部指向所述第一主线芯分部的方向，所述第二主线芯分部依
次包括第一子分部、第二子分部和第三子分部；所述第一子分部包括主线芯导体，所述第二子分部包括所述主线芯导体以及缠绕所述主线芯导体的线芯绝缘层，述第三子分部包括所述主线芯导体、缠绕所述主线芯导体的线芯绝缘层以及缠绕所述线芯绝缘层的半导电层；
12.所述抗扭电缆结构还包括导电网带和收拢结构，所述导电网带缠绕所述主线芯以及与所述主线芯对应的所述接地线芯的所述接地线芯导体，所述收拢结构收拢所述主线芯和所述接地线芯；
13.所述可分离式插拔结构包括接线端子、电缆适配管和可分离式插拔结构主体，所述接线端子套设在所述第一子分部上，所述电缆适配管套设在所述第二子分部和部分所述第三子分部上，所述可分离式插拔结构主体套设在所述连接端子和电缆适配管上；
14.所述接地端子压接在所述第二接地线芯分部远离所述第一接地线芯分部的一侧。
15.另一方面，本发明实施例提供一种风电机组用线束组件的制备方法，其特征在于，包括：
16.剥除所述第二接地线芯分部部分位置处的半导电保护层形成有断口，露出所述接地线芯导体；
17.采用导电网带缠绕所述主线芯以及与所述主线芯对应的所述接地线芯的所述接地线芯导体；
18.采用收拢结构收拢所述主线芯和所述接地线芯；
19.在所述第二接地线芯分部远离所述第一接地线芯分部的一侧压接接地端子；
20.在所述第二子分部和部分所述第三子分部上套设所述电缆适配管；
21.在所述第一子分部上套设接线端子；
22.在所述电缆适配管和所述接线端子上套设可分离式插拔结构主体。
23.本发明实施例提供的风电机组用线束组件，通过将接线端子与电缆适配管分别套设在对应的主线芯分部，可分离式插拔结构主体套设在接线端子和电缆适配管上，接地端子压接在对应接地线芯分部，将抗扭电缆结构、可分离式插拔结构与接地端子相组合，实现了电缆和电缆终端附件的配套使用，解决了现场制作线束组件受工况环境影响以及存在的不规范操作和无法做系统性测试的问题，保证了风电机组用线束组件性能稳定。
附图说明
24.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
25.图1为本发明实施例提供的风电机组用线束组件的抗扭电缆结构的结构示意图；
26.图2为本发明实施例提供的风电机组用线束组件的可分离式插拔结构的结构示意图；
27.图3为本发明实施例提供的风电机组用线束组件的接地端子的结构示意图；
28.图4为本发明实施例提供的风电机组用线束组件的抗扭电缆结构的截面示意图；
29.图5为本发明实施例提供的断口、第一端部、第一根部、第二端部和第二根部的结构示意图；
30.图6为本发明实施例提供的导电网带和收拢结构的结构示意图；
31.图7为本发明实施例提供的收拢结构中包覆层的结构示意图；
32.图8为本发明实施例提供的收拢结构中第三收拢层的结构示意图；
33.图9为本发明实施例提供的收拢结构中热缩多指套和压接接地端子的结构示意图；
34.图10为本发明实施例提供的标记带和第二子分部以及第三子分部的结构示意图；
35.图11为本发明实施例提供的防水胶泥的结构示意图；
36.图12为本发明实施例提供的连接胶带的结构示意图；
37.图13为本发明实施例提供的应力控制胶泥和第一子分部的结构示意图；
38.图14为本发明实施例提供的一种风电机组用线束组件的制备方法的流程图；
39.图15为本发明实施例提供的电缆适配管套设的结构示意图；
40.图16为本发明实施例提供的接线端子套设的结构示意图；
41.图17为本发明实施例提供的可分离式插拔结构主体套设的结构示意图；
42.图18为本发明实施例提供的另一种风电机组用线束组件的制备方法的流程图；
43.图19为本发明实施例提供的主线芯上导电网带的结构示意图；
44.图20为本发明实施例提供的主线芯以及与主线芯对应的接地线芯的接地导体上导电网带的结构示意图。
45.附图标记说明
46.100
‑
抗扭电缆结构；101
‑
接地线芯；101
‑1‑
接地线芯；101
‑2‑
接地线芯；101
‑3‑
接地线芯；1011
‑
第二接地线芯分部；102
‑
主线芯；102
‑1‑
主线芯；102
‑2‑
主线芯；102
‑3‑
主线芯；1021
‑
第二主线芯分部；1021a
‑
第一子分部；1021b
‑
第二子分部；1021c
‑
第三子分部；50
‑
断口；51
‑
第一端部；52
‑
第一根部；53
‑
第二端部；54
‑
第二根部；60
‑
导电网带；610
‑
收拢结构；611
‑
包覆层；612
‑
第三收拢层；613
‑
热缩多指套；110
‑
标志带；111
‑
防水胶泥；112
‑
连接胶带；
47.113
‑
应力控制胶泥；114
‑
倾斜角；115
‑
胶带；116
‑
胶带；200
‑
可分离式插拔结构；201
‑
可分离式插拔结构主体；202
‑
内屏蔽层；203
‑
外屏蔽层；204
‑
绝缘层；205
‑
c型接口；206
‑
接线端子；207
‑
绝缘塞；208
‑
电缆适配管；209
‑
导电盖；210
‑
螺栓；211
‑
接地线；300
‑
接地端子；400
‑
抗扭电缆结构100的截面；401
‑
主线芯导体；402
‑
主线芯半导电带；403
‑
导体屏蔽层；404
‑
线芯绝缘层；405
‑
半导电层；406
‑
半导电填充层；407
‑
绕包带；408
‑
内护套；409
‑
外护套；410
‑
接地线芯导体；411
‑
半导电保护层；412
‑
半导电覆盖层。
具体实施方式
48.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本发明实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本发明的技术方案。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本发明的保护范围之内。
49.本发明实施例提供一种风电机组用线束组件。图1为本发明实施例提供的风电机组用线束组件的抗扭电缆结构的结构示意图；图2为本发明实施例提供的风电机组用线束组件的可分离式插拔结构的结构示意图；图3为本发明实施例提供的风电机组用线束组件的接地端子的结构示意图；图4为本发明实施例提供的风电机组用线束组件的抗扭电缆结构的截面示意图；图5为本发明实施例提供的断口、第一端部、第一根部、第二端部和第二根
部的结构示意图；图6为本发明实施例提供的导电网带和收拢结构的结构示意图；图7为本发明实施例提供的收拢结构中包覆层的结构示意图；图8为本发明实施例提供的收拢结构中第三收拢层的结构示意图；图9为本发明实施例提供的收拢结构中热缩多指套和压接接地端子的结构示意图；图10为本发明实施例提供的标记带和第二子分部以及第三子分部的结构示意图；图11为本发明实施例提供的防水胶泥的结构示意图；图12为本发明实施例提供的连接胶带的结构示意图；图13为本发明实施例提供的应力控制胶泥和第一子分部的结构示意图。
50.参考图1至图13所示，示例性地，风电机组用线束组件包括抗扭电缆结构100、可分离式插拔结构200和接地端子300；
51.抗扭电缆结构100包括电缆外护套409、至少一根接地线芯101和至少一根主线芯102，接地线芯101包括相互连接的第一接地线芯分部和第二接地线芯分部1011，主线芯102包括相互连接的第一主线芯分部和第二主线芯分部1021，第一接地线芯分部和第一主线芯分部被电缆外护套409包覆，第二接地线芯分部1011和第二主线芯分部1021暴露在电缆外护套409外；
52.接地线芯102包括接地线芯导体410以及缠绕接地线芯导体410的半导电保护层411，第二接地线芯分部1011的部分半导电保护层411形成有断口50，断口50暴露接地线芯导体410；
53.沿第二主线芯分部指向第一主线芯分部的方向，第二主线芯分部1021依次包括第一子分部1021a、第二子分部1021b和第三子分部1021c；第一子分部1021a包括主线芯导体401，第二子分部1021b包括主线芯导体401以及缠绕主线芯导体的线芯绝缘层404，第三子分部1021c包括主线芯导体401、缠绕主线芯导体的线芯绝缘层404以及缠绕线芯绝缘层的半导电层405；
54.抗扭电缆结构100还包括导电网带60和收拢结构610，导电网带60缠绕主线芯102
‑
1以及与主线芯对应的接地线芯101
‑
1的接地线芯导体410，收拢结构610收拢主线芯102
‑
1和接地线芯101
‑
1；
55.可分离式插拔结构200包括接线端子206、电缆适配管208和可分离式插拔结构主体201，接线端子206套设在第一子分部1021a上，电缆适配管208套设在第二子分部1021b和部分第三子分部1021c上，可分离式插拔结构主体201套设在接线端子206和电缆适配管208上；
56.接地端子300压接在第二接地线芯分部1011远离第一接地线芯分部的一侧。
57.参考图1和图4所示，示例性地，以抗扭电缆结构中包括六根线芯为例，抗扭电缆结构100包括电缆外护套409、三根接地线芯分别为101
‑
1、101
‑
2和101
‑
3和三根主线芯分别为102
‑
1、102
‑
2和102
‑
3，其中，主线芯包括主线芯导体401、主线芯半导电带402、导体屏蔽层403、线芯绝缘层404和半导电层405，接地线芯包括接地线芯导体410、半导电保护层411和半导电覆盖层412，抗扭电缆结构100还包括填充在接地线芯主线芯之间以及主线芯和主线芯之间的半导电填充层406绕包带407、内护套408和外护套409。可选地，主线芯导体401采用采用gb/t 3956标准规定的第5种圆形绞合软铜导体，导体表面光洁、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线；主线芯半导电带402采用半导电尼龙带包覆主线芯导体401；导体屏蔽层403采用半导电内屏料；线芯绝缘层404采用超洁净乙丙橡胶绝缘料；半导电层
405采用可剥离型半导电外屏料；半导电填充层406填充在接地线芯主线芯之间以及主线芯和主线芯之间，起到主线芯之间的电气连接作用；在主线芯和接地线芯成缆后采用绕包带407缠绕并扎紧；内护套408采用乙丙橡胶材料，填充包覆主线芯和接地线芯外层的间隙，起到内部线芯的机械保护作用，采用与外护套409双层共挤的方法；外护套409采用无卤低烟橡胶护套料，并采用与内护套双层共挤的方法，紧密粘连在一起；接地线芯导体410采用gb/t 3956标准规定的第5种圆形绞合软铜导体，导体表面光洁、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线；半导电保护层411采用半导电尼龙带包覆接地线芯导体410；半导电覆盖层412挤包在半导电保护层411的外表面，起到主线芯导体401和接地线芯导体410的电气连接的作用。
58.参考图2所示，示例性地，可分离式插拔结构200还包括内屏蔽层202、外屏蔽层203、浇注于内屏蔽层202和外屏蔽层203之间的绝缘层204、c型接口205、绝缘塞207、导电盖209、螺栓210和接地线211。可选地，内屏蔽层202和外屏蔽层203均采用导电三元乙丙胶，绝缘层204采用三元乙丙胶，导电盖209采用橡胶盖。
59.为了便于详细说明接地线芯和主线芯的结构，示例性地，图5和图6以抗扭电缆结构中包括一根主线芯102
‑
1和一根接地线芯101
‑
1为例进行说明。参考图5和图6所示，根据实际需求，可以切除一定长度的电缆外护套，保留一定长度的电缆外护套，即图中所示的电缆外护套409。其中，第二接地线芯分部1011和第二主线芯分部1021暴露在电缆外护套409外，并且第二接地线芯分部1011的根部，即靠近第一接地线芯分部的部分形成有断口50，断口50暴露接地线芯导体410，并且采用导电网带60缠绕主线芯102
‑
1以及与主线芯对应的接地线芯101
‑
1的接地线芯导体410，以确保导电网带60与接地线芯导体410有紧密良好的接触，并用可以进一步采用金属线扎紧导电网带60，保证导电网带60与接地线芯导体410之间的良好接触。具体的，导电网带60可以为铜网带，金属线可以为镀锡铜线，本发明实施例对此不进行限定，只需保证导电网带60与接地线芯导体410之间的良好接触即可。
60.进一步的，如图6所示，为了保证抗扭电缆结构100结构稳定，可以进一步采用收拢结构610收拢主线芯102
‑
1和接地线芯101
‑
1，保证抗扭电缆结构100结构牢固稳定。
61.进一步的，如图13所示，为了保证抗扭电缆结构100与可分离式插拔结构200之间的良好接触，可以对第二主线芯分部1021的结构进行调整。具体的，第二主线芯分部1021依次包括第一子分部1021a、第二子分部1021b和第三子分部1021c；第一子分部1021a包括主线芯导体401，且接线端子206套设在第一子分部1021a上，保证接线端子206与主线芯导体401之间的良好电连接；第二子分部1021b包括主线芯导体401以及缠绕主线芯导体的线芯绝缘层404，第三子分部1021c包括主线芯导体401、缠绕主线芯导体的线芯绝缘层404以及缠绕线芯绝缘层的半导电层405，且电缆适配管208套设在第二子分部1021b和部分第三子分部1021c上，可分离式插拔结构主体201套设在接线端子206和电缆适配管208上，保证第二主线芯分部1021与可分离式插拔结构200之间的良好接触。
62.进一步的，如图9所示，接地端子300压接在第二接地线芯分部1011远离第一接地线芯分部的一侧，如此实现接地线芯101
‑
1与接地端子300之间的电连接。
63.综上所述，本发明实施例提供的风电机组用线束组件，通过对抗扭电缆结构、接地线芯和主线芯的合理设置，保证抗扭电缆结构结构牢固稳定，同时保证接地线芯与接地端子之间的电连接以主线芯与可分离式插拔结构之间的良好接触连接，实现了电缆和电缆终
端附件的配套使用，解决了现场制作线束组件受工况环境影响以及存在的不规范操作和无法做系统性测试的问题，保证了风电机组用线束组件性能稳定。
64.作为一种可行的实施方式，继续参考图5所示，第二接地线芯分部1011包括远离第一接地线芯分部一侧的第一端部51和靠近第一接地线芯分部一侧的第一根部52；第二主线芯分部1021包括远离第一主线芯分部一侧的第二端部53和靠近第一主线芯分部一侧的第二根部54；第一根部位置处形成断口50，断口50的长度l1满足15mm≤l1≤25mm；参考图6所示，导电网带60从第二端部53预设位置处，以40％
‑
60％搭接的方式缠绕在主线芯102
‑
1以及与主线芯对应的接地线芯101
‑
1的接地线芯导体(未示出)上。
65.可选地，导电网带60采用铜网带，预设位置为距离第二端部53的245
‑
255mm处，其中，40％
‑
60％搭接的方式表示缠绕的导电网带相邻两层中，后一层导电网带搭接在前一层导电网带上并覆盖前一层导电网带40％
‑
60％的面积。
66.为了便于详细说明导电网带的缠绕方式和位置，给出了远离第一接地线芯分部一侧的第一端部51和靠近第一接地线芯分部一侧的第一根部52，远离第一主线芯分部一侧的第二端部53和靠近第一主线芯分部一侧的第二根部54；采用铜网带作为导电网带可以有效屏蔽外界电磁干扰；断口50的长度l1满足15mm≤l1≤25mm时可保证导电网带60与接地线芯导体之间的良好接触；根据实际需求，预设位置为距离第二端部53的245
‑
255mm处，可保证缠绕在主线芯102
‑
1上的导电网带60起到屏蔽作用；采用40％
‑
60％搭接的方式，可保证主线芯102
‑
1上的导电网带60与接地线芯导体上的导电网带60有效连接，节约导电网带的使用。
67.为了便于详细说明接地线芯和主线芯的收拢结构，示例性地，图6、图7、图8和图9以抗扭电缆结构中包括一根主线芯102
‑
1和一根接地线芯101
‑
1为例进行说明。参考图6、图7、图8和图9所示，收拢结构610包括包覆层611、第一收拢层(未示出)、第二收拢层(未示出)、填充层(未示出)、第三收拢层612、热缩多指套613和热缩管(未示出)；包覆层611包覆导电网带60；第一收拢层(未示出)在第一根部位置52和第二根部位置54包覆包覆层611；第二收拢层(未示出)包覆第一收拢层(未示出)；填充层(未示出)包覆第二收拢层(未示出)；第三收拢层612包覆填充层(未示出)；热缩多指套613套设在电缆外护套409、接地线芯101
‑
1和主线芯102
‑
1上，且热缩多指套613的分指数量等于接地线芯和主线芯的数量之和；热缩管(未示出)套设在接地线芯101
‑
1和包覆层611上。
68.可选地，包覆层、第一收拢层、第二收拢层和第三收拢层均采用pvc，填充层采用填充胶泥。即言，包覆层pvc包覆导电网带60，第一收拢层pvc在第一根部位置52和第二根部位置54包覆包覆层pvc，第二收拢层pvc包覆第一收拢层pvc，填充胶泥包覆第二收拢层pvc且填充胶泥填充至与外护套齐平，第三收拢层pvc包覆填充胶泥，热缩多指套613套设在电缆外护套409、接地线芯101
‑
1和主线芯102
‑
1上，且热缩多指套613的分指数量等于接地线芯和主线芯的数量之和；热缩管套设在接地线芯101
‑
1和包覆层611上。在实际操作中，根据接地线芯和主线芯的数量之和选择合适的热缩多指套。
69.其中，包覆层指对导电网带进行收拢的收拢层，第一收拢层指对包覆层在第一根部位置和第二根部位置进行收拢的收拢层，第二收拢层指对第一收拢层进行收拢的收拢层，填充层指对第二收拢层进行收拢的收拢层，第三收拢层指对填充层进行收拢的收拢层。
70.包覆层611采用pvc包覆导电网带60，可有效保护导电网带60并紧固导电网带60；
第一收拢层和第二收拢层采用pvc，可对主线芯102
‑
1上导电网带60以及与主线芯对应的接地线芯101
‑
1的接地线芯导体上导电网带60连接处加强保护，并实现对第一根部位置52和第二根部位置54的收拢；填充胶泥包覆在第二收拢层外，对第二收拢层进行收拢，还可进一步加强对第一根部位置52和第二根部位置54的收拢和保护，填充胶泥填充至与外护套409齐平，可保证在后续套设热缩多指套613时，热缩多指套613与电缆紧密接触，结构牢固稳定；第三收拢层采用pvc包覆填充层，可紧固填充层并对填充层进行收拢；热缩多指套613套设在电缆外护套409、接地线芯101
‑
1和主线芯102
‑
1上，可对电缆根部进行收拢紧固并且起到防腐的作用，并将接地线芯101
‑
1与主线芯102
‑
1通过多指结构分开，便于后续对主线芯102
‑
1进行结构调整和套设接线端子206、电缆适配管208以及可分离式插拔结构主体201；热缩管套设在接地线芯101
‑
1和包覆层611上，可有效保护接地线芯101
‑
1和包覆层611，起到绝缘、密封以及保护的作用。
71.为了便于详细说明对主线芯的结构调整，示例性地，图10、图11、图12和图13以抗扭电缆结构中的一根主线芯102
‑
1为例进行说明。
72.参考图13所示，风电机组用线束组件还包括防水胶泥111、连接胶带112和应力控制胶泥113；参考图10所示，第三子分部1021c暴露于热缩管(未示出)外，第二子分部1021b暴露于第三子分部1021c外，标记带110设置在热缩管上；参考图11所示，防水胶泥111设置在第一主线芯分部靠近第三子分部1021c的一侧；参考图12所示，连接胶带112缠绕在第三子分部1021c和第二主线芯分部的交界位置处，且连接胶带112搭接部分防水胶泥111；参考图13所示，应力控制胶泥113设置在第二子分部1021b和第三子分部1021c的交界位置处；第二子分部1021b靠近第一子分部1021a一侧的线芯绝缘层404形成有倾斜角114；胶带115缠绕在第一子分部1021a的主线芯导体401端部。
73.第一子分部1021a包括主线芯导体401，第二子分部部1021b包括主线芯导体401以及缠绕主线芯导体的线芯绝缘层404，第三子分部1021c包括主线芯导体401、缠绕主线芯导体的线芯绝缘层404以及缠绕线芯绝缘层的半导电层405，标记带110用于后续套设电缆适配管208时确定电缆适配管208的套设位置；防水胶泥111具有防水防潮、耐化学腐蚀等优势，可有效保护主线芯起到防水密封的作用；连接胶带112用于保护第三子分部1021c和第二主线芯分部的交界位置，搭接部分防水胶泥111可达到固定防水胶泥的作用；应力控制胶泥113用于保护第二子分部1021b和第三子分部1021c的交界位置，起到防水密封的作用；在第二子分部1021b靠近第一子分部1021a一侧的线芯绝缘层404形成倾斜角114，可在后续套设电缆适配管208时保护主线芯导体401；胶带115用于在套设电缆适配管208时，保护第一子分部1021a的主线芯导体401端部。
74.参考图13所示，第一子分部1021a的长度l2与接线端子206的长度l3满足5mm≤l2
‑
l3≤15mm。
75.第一子分部1021a的长度l2与接线端子206的长度l3满足5mm≤l2
‑
l3≤15mm时，可保证后续压接接线端子206时，第一子分部1021a的主线芯导体401抵住接线端子206压接孔底部，并保证主线芯导体401和接线端子206良好接触。
76.本发明实施例提供的风电机组用线束组件，通过对抗扭电缆结构、接地线芯和主线芯的合理设置，保证抗扭电缆结构结构牢固稳定，同时保证接地线芯与接地端子之间的电连接以主线芯与可分离式插拔结构之间的良好接触连接，实现了电缆和电缆终端附件的
配套使用，解决了现场制作线束组件受工况环境影响以及存在的不规范操作和无法做系统性测试的问题，保证了风电机组用线束组件性能稳定。
77.基于同样的发明构思，本发明实施例还提供一种风电机组用线束组件的制备方法，用于制备上述实施例的风电机组用线束组件，图14为本发明实施例提供的一种风电机组用线束组件的制备方法的流程图；图15为本发明实施例提供的电缆适配管套设的结构示意图；图16为本发明实施例提供的接线端子套设的结构示意图；图17为本发明实施例提供的可分离式插拔结构主体套设的结构示意图。
78.参考图14所示，该方法具体包括如下步骤：
79.s110、剥除第二接地线芯分部部分位置处的半导电保护层形成有断口，露出接地线芯导体。
80.继续参考图5所示，示例性地，图5以抗扭电缆结构中包括一根主线芯102
‑
1和一根接地线芯101
‑
1为例进行说明。第二接地线芯分部1011暴露在电缆外护套409外，剥除第二接地线芯分部1011的部分半导电保护层411形成断口50，暴露出接地线芯导体410。可选地，断口50的长度l1满足15mm≤l1≤25mm，在实际操作中，抗扭电缆结构中包括三根接地线芯和三根主线芯，三根接地线芯均按照上述步骤进行处理。
81.断口50的长度l1满足15mm≤l1≤25mm时可保证导电网带60与接地线芯导体之间的良好接触。s120、采用导电网带缠绕主线芯以及与主线芯对应的接地线芯的接地线芯导体。
82.继续参考图6所示，示例性地，图6以抗扭电缆结构中包括一根主线芯102
‑
1和一根接地线芯101
‑
1为例进行说明。采用导电网带60缠绕主线芯102
‑
1以及与主线芯102
‑
1对应的接地线芯101
‑
1的接地线芯导体(未示出)，接地线芯导体为步骤s110中的接地线芯导体，可选地，导电网带采用铜网带，起到屏蔽电场的作用。在实际操作中，抗扭电缆结构中包括三根接地线芯和三根主线芯，将六根线芯分成三组，每一组包括一根主线芯以及与主线芯对应的接地线芯，采用导电网带缠绕每一组的主线芯以及与主线芯对应的接地线芯的接地线芯导体。
83.采用铜网带作为导电网带可以有效屏蔽外界电磁干扰，采用导电网带缠绕主线芯以及与主线芯对应的接地线芯的接地线芯导体，可保证主线芯102
‑
1上的导电网带60与接地线芯导体上的导电网带60有效连接。
84.s130、采用收拢结构收拢主线芯和接地线芯。
85.继续参考图6所示，示例性地，图6以抗扭电缆结构中包括一根主线芯102
‑
1和一根接地线芯101
‑
1为例进行说明。采用收拢结构610收拢主线芯102
‑
1和接地线芯101
‑
1。在实际操作中，抗扭电缆结构中包括三根接地线芯和三根主线芯，将六根线芯分成三组，每一组包括一根主线芯以及与主线芯对应的接地线芯，具体的，首先对每一组的导电网带60进行收拢，其次，对三组的第一根部52和第二根部54进行收拢，最后对三根主线芯和三根接地线芯进行收拢。
86.收拢结构610用于收拢主线芯102
‑
1和接地线芯101
‑
1，保证抗扭电缆结构100结构牢固稳定。
87.s140、在第二接地线芯分部远离第一接地线芯分部的一侧压接接地端子。
88.继续参考图9所示，示例性地，图9以抗扭电缆结构中包括一根主线芯102
‑
1和一根
接地线芯101
‑
1为例进行说明。在第二接地线芯分部1011远离第一接地线芯分部的一侧压接接地端子300，具体的，在第二接地线芯分部1011远离第一接地线芯分部的一侧剥出接地线芯410，在接地线芯410上压接接地端子300。在实际操作中，抗扭电缆结构中包括三根接地线芯和三根主线芯，在三根接地线芯的第二接地线芯分部1011远离第一接地线芯分部的一侧均压接接地端子，完成对接地线芯的全部处理过程。
89.第二接地线芯分部1011远离第一接地线芯分部的一侧压接接地端子300，可实现接地线芯101
‑
1与接地端子300之间的电连接。
90.s150、在第二子分部和部分第三子分部上套设电缆适配管。
91.为了便于详细说明电缆适配管的套设结构，示例性地，图15以抗扭电缆结构中的一根主线芯102
‑
1为例进行说明。参考图15所示，第二子分部1021b包括主线芯导体401以及缠绕主线芯导体的线芯绝缘层404，第三子分部1021c包括主线芯导体401、缠绕所述主线芯导体的线芯绝缘层404以及缠绕所述线芯绝缘层的半导电层405，在第二子分部1021b和部分第三子分部1021c上套设电缆适配管208，可选地，在套设电缆适配管208之前，采用润滑硅脂涂抹线芯绝缘层404和电缆适配管208内表面，然后将电缆适配管套到电缆上，直至与标志带110齐平。在实际操作中，抗扭电缆结构中包括三根接地线芯和三根主线芯，三根主线芯均按照上述步骤套设电缆适配管。s160、在第一子分部上套设接线端子。
92.为了便于详细说明接线端子的套设结构，示例性地，图16以抗扭电缆结构中的一根主线芯102
‑
1为例进行说明。参考图15和图16所示，第一子分部1021a包括主线芯导体401，在套设接线端子206之前，移除缠绕在第一子分部1021a的主线芯导体401端部的胶带115，接线端子206套设在包括主线芯导体401的第一子分部1021a上，直至主线芯导体401抵住接线端子206压接孔底部为止，压接前，确认l4介于155mm
‑
165mm之间，压接后用砂纸或锉刀去除接线端子206表面压接时留下的飞边和毛刺，并用清洁巾擦去表面的污渍。在实际操作中，抗扭电缆结构中包括三根接地线芯和三根主线芯，三根主线芯均按照上述步骤套设接线端子。
93.在套设接线端子206之前，移除缠绕在第一子分部1021a的主线芯导体401端部的胶带115，用于保证主线芯导体401与接线端子206良好接触；l4介于155mm
‑
165mm之间时，可在后续套设可分离式插拔结构主体201时，接线端子206能够抵住可分离式插拔结构主体201，保证接线端子206和可分离式插拔结构主体201良好接触。
94.s170、在电缆适配管和接线端子上套设可分离式插拔结构主体。
95.为了便于详细说明可分离式插拔结构主体的套设结构，示例性地，图17以抗扭电缆结构中的一根主线芯102
‑
1为例进行说明。参考图17所示，清洁电缆适配管208以及接线端子206外表面，在电缆适配管208外表面以及可分离式插拔结构主体201内表面，均匀的涂抹适量润滑硅脂，检查确认可分离式插拔结构主体201较长接口一侧朝向设备套管，在电缆适配管208远离接线端子206的一侧和主线芯102
‑
1的交接位置处缠绕胶带116，将可分离式插拔结构主体201套设在电缆适配管208和接线端子206上。在实际操作中，抗扭电缆结构中包括三根接地线芯和三根主线芯，三根主线芯均按照上述步骤套设可分离式插拔结构主体。
96.在电缆适配管208远离接线端子206的一侧和主线芯102
‑
1的交接位置处缠绕胶带116，确保电缆适配管不移位，电缆适配管208套设在第二子分部1021b和部分第三子分部
1021c上，可分离式插拔结构主体201套设在接线端子206和电缆适配管208上，保证第二主线芯分部1021与可分离式插拔结构200之间的良好接触。
97.本发明实施例提供的风电机组用线束组件的制备方法，用于制备上述实施例的风电机组用线束组件，通过对抗扭电缆结构、接地线芯和主线芯的合理设置，保证抗扭电缆结构结构牢固稳定，同时保证接地线芯与接地端子之间的电连接以主线芯与可分离式插拔结构之间的良好接触连接，实现了电缆和电缆终端附件的配套使用，解决了现场制作线束组件受工况环境影响以及存在的不规范操作和无法做系统性测试的问题，保证了风电机组用线束组件性能稳定。
98.基于同样的发明构思，本发明实施例还提供另一种风电机组用线束组件的制备方法，用于制备上述实施例的风电机组用线束组件，图18为本发明实施例提供的另一种风电机组用线束组件的制备方法的流程图，图19为本发明实施例提供的主线芯上导电网带的结构示意图；图20为本发明实施例提供的主线芯以及与主线芯对应的接地线芯的接地导体上导电网带的结构示意图。
99.参考图18所示，该方法具体包括如下步骤：
100.s201、剥除第二接地线芯分部部分位置处的半导电保护层形成有断口，露出接地线芯导体。
101.s202、从第二端部预设位置处采用导电网带以40％
‑
60％搭接的方式缠绕主线芯，并在第二根部留出预设长度的导电网带。
102.为了便于详细说明导电网带在主线芯上的缠绕方式，示例性地，图19以抗扭电缆结构中包括一根主线芯102
‑
1和一根接地线芯101
‑
1为例进行说明。参考图19所示，从第二端部53预设位置处采用导电网带60，以40％
‑
60％搭接的方式缠绕在主线芯102
‑
1，并在第二根部54留出预设长度的导电网带60。
103.可选地，导电网带60采用铜网带，预设位置为距离第二端部53的245
‑
255mm处，留出的预设长度的导电网带长度介于450mm
‑
550mm之间，其中，40％
‑
60％搭接的方式表示缠绕的导电网带相邻两层中，后一层导电网带搭接在前一层导电网带上并覆盖前一层导电网带40％
‑
60％的面积。在实际操作中，抗扭电缆结构中包括三根接地线芯和三根主线芯，三根主线芯均按照上述步骤缠绕导电网带。
104.采用铜网带作为导电网带可以有效屏蔽外界电磁干扰；断口50的长度l1满足15mm≤l1≤25mm时可保证导电网带60与接地线芯导体之间的良好接触；根据实际需求，预设位置为距离第二端部53的245
‑
255mm处，可保证缠绕在主线芯102
‑
1上的导电网带60起到屏蔽作用；采用40％
‑
60％搭接的方式搭接导电网带，可在主线芯102
‑
1上起到屏蔽作用，节约导电网带的使用；留出的预设长度的导电网带长度介于450mm
‑
550mm之间，用于后续缠绕与主线芯102
‑
1对应的接地线芯的接地线芯导体。
105.s203、将留出的导电网带分别缠绕在第二根部以及与主线芯对应的接地线芯的接地线芯导体上。
106.为了便于详细说明导电网带在接地线芯上的缠绕方式，示例性地，图20以抗扭电缆结构中包括一根主线芯102
‑
1和一根接地线芯101
‑
1为例进行说明。参考图19和图20所示，将留出的导电网带分别缠绕在第二根部54以及与主线芯102
‑
1对应的接地线芯101
‑
1的接地线芯导体410上，并采用镀锡铜线扎紧，镀锡铜线收口处平整无尖端。在实际操作中，抗
扭电缆结构中包括三根接地线芯和三根主线芯，三根主线芯以及与主线芯对应的三根接地线芯的接地线芯导体均按照上述步骤缠绕导电网带。
107.将留出的导电网带分别缠绕在第二根部54以及与主线芯102
‑
1对应的接地线芯101
‑
1的接地线芯导体410上，能保证主线芯102
‑
1上的导电网带60和接地线芯导体410上的导电网带60有效连接。
108.s204、采用包覆层包覆导电网带。
109.继续参考图6和图7所示，示例性地，图6和图7以抗扭电缆结构中包括一根主线芯102
‑
1和一根接地线芯101
‑
1为例进行说明。采用包覆层611包覆导电网带60，可选地，导电网带60采用铜网带，包覆层611采用pvc，即言，采用pvc包覆铜网带。在实际操作中，抗扭电缆结构中包括三根接地线芯和三根主线芯，三根主线芯以及与主线芯对应的三根接地线芯均按照上述步骤包覆导电网带。
110.包覆层611采用pvc包覆导电网带60，可有效保护导电网带60并紧固导电网带60。
111.s205、采用第一收拢层在第一根部位置和第二根部位置包覆包覆层。
112.s206、采用第二收拢层包覆第一收拢层。
113.s207、采用填充层包覆第二收拢层，且填充层与电缆外护套齐平。
114.s208、采用第三收拢层包覆填充层。
115.继续参考图6和图8所示，示例性地，图6和图8以抗扭电缆结构中包括一根主线芯102
‑
1和一根接地线芯101
‑
1为例进行说明。参考图6和图8所示，第一收拢层(未示出)在第一根部位置52和第二根部位置54包覆包覆层611；第二收拢层(未示出)包覆第一收拢层(未示出)；填充层(未示出)包覆第二收拢层(未示出)，且填充层与电缆外护套409齐平；第三收拢层612包覆填充层(未示出)；第一收拢层、第二收拢层、填充层和第三收拢层均设置在第一根部位置52和第二根部位置54，可选地，第一收拢层、第二收拢层和第三收拢层均采用pvc，填充层采用填充胶泥。具体的，首先在第一根部位置和第二根部位置以40％
‑
60％搭接的方式缠绕2层pvc作为第一收拢层和第二收拢层，然后在第二收拢层pvc上绕包填补填充胶泥，直到填充胶泥与电缆外护套齐平，最后在填充胶泥外以40％
‑
60％搭接的方式缠绕1层pvc作为第三收拢层。在实际操作中，抗扭电缆结构中包括三根接地线芯和三根主线芯，六根线芯的根部均按照上述步骤进行收拢。
116.第一收拢层和第二收拢层采用pvc，可对主线芯102
‑
1上导电网带60以及与主线芯对应的接地线芯101
‑
1的接地线芯导体上导电网带60连接处加强保护，并实现对第一根部位置52和第二根部位置54的收拢；填充胶泥包覆在第二收拢层外，对第二收拢层进行收拢，还可进一步加强对第一根部位置52和第二根部位置54的收拢和保护，填充胶泥填充至与外护套409齐平，可保证在后续套设热缩多指套613时，热缩多指套613与电缆紧密接触，结构牢固稳定。第一收拢层、第二收拢层和第三收拢层采用40％
‑
60％搭接的方式，能够保证对线芯进行有效收拢，节约pvc的使用。
117.s209、采用热缩多指套套设在电缆外护套、接地线芯和主线芯上，且热缩多指套的分指数量等于接地线芯和主线芯的数量之和。
118.s210、采用热缩管套设在接地线芯和包覆层上。
119.继续参考图9，示例性地，图9以抗扭电缆结构中包括一根主线芯102
‑
1和一根接地线芯101
‑
1为例进行说明。参考图9所示，具体的，完成步骤s204
‑
s208后，采用热缩多指套
613套设在电缆外护套409、接地线芯102
‑
1和主线芯101
‑
1上，且热缩多指套613的分指数量等于接地线芯和主线芯的数量之和；然后，采用热缩管(未示出)套设在接地线芯101
‑
1和包覆层611上，在实际操作中，抗扭电缆结构中包括三根接地线芯和三根主线芯，选择热缩六指套套设在电缆外护套、接地线芯和主线芯上，并采用热缩管套设在接地线芯和主线芯的包覆层上。
120.热缩多指套613套设在电缆外护套409、接地线芯101
‑
1和主线芯102
‑
1上，可对电缆根部进行收拢紧固并且起到防腐的作用，并将接地线芯101
‑
1与主线芯102
‑
1通过多指结构分开，便于后续对主线芯102
‑
1进行结构调整和套设接线端子206、电缆适配管208以及可分离式插拔结构主体201；热缩管套设在接地线芯101
‑
1和包覆层611上，可有效保护接地线芯101
‑
1和包覆层611，起到绝缘、密封以及保护的作用。
121.s211、在第二接地线芯分部远离第一接地线芯分部的一侧压接接地端子。
122.s212、在第一主线芯分部靠近第三子分部的一侧设置防水胶泥。
123.继续参考图10所示，第二子分部1021b包括主线芯导体(未示出)以及缠绕主线芯导体的线芯绝缘层404，第三子分部1021c包括主线芯导体(未示出)、缠绕所述主线芯导体的线芯绝缘层404以及缠绕所述线芯绝缘层的半导电层405，第三子分部1021c暴露于热缩管(未示出)外，第二子分部1021b暴露于第三子分部1021c外，标记带110设置在热缩管上；继续参考图11所示，在第一主线芯分部靠近第三子分部1021c的一侧设置防水胶泥111。
124.标记带110用于后续套设电缆适配管208时确定电缆适配管208的套设位置；防水胶泥111具有防水防潮、耐化学腐蚀等优势，可有效保护主线芯起到防水密封的作用。
125.s213、在第三子分部和第二主线芯分部的交界位置处缠绕连接胶带，且连接胶带搭接部分防水胶泥。
126.继续参考图12所示，在第三子分部1021c和第二主线芯分部的交界位置处缠绕连接胶带112，且连接胶带112搭接部分防水胶泥111。
127.连接胶带112用于保护第三子分部1021c和第二主线芯分部的交界位置，搭接部分防水胶泥111可达到固定防水胶泥的作用。
128.s214、在第二子分部和第三子分部的交界位置处设置应力控制胶泥。
129.继续参考图13所示，在第二子分部1021b和第三子分部1021c的交界位置处设置应力控制胶泥113。
130.应力控制胶泥113用于保护第二子分部1021b和第三子分部1021c的交界位置，起到防水密封的作用。
131.s215、对第二子分部靠近第一子分部一侧的线芯绝缘层进行边缘倒斜角形成倾斜角。
132.继续参考图13所示，对第二子分部1021b靠近第一子分部1021a一侧的线芯绝缘层404进行边缘倒斜角形成倾斜角114；在第一子分部1021a的主线芯导体401端部缠绕临时保护胶带115。
133.在第二子分部1021b靠近第一子分部1021a一侧的线芯绝缘层404形成倾斜角114，可在后续套设电缆适配管208时保护主线芯导体401；胶带115用于在套设电缆适配管208时，保护第一子分部1021a的主线芯导体401端部。
134.s216、在第二子分部和部分第三子分部上套设电缆适配管。
135.s217、在第一子分部上套设接线端子。
136.s218、在电缆适配管和接线端子上套设可分离式插拔结构主体。
137.电缆适配管208套设在第二子分部1021b和部分第三子分部1021c上，可分离式插拔结构主体201套设在接线端子206和电缆适配管208上，保证第二主线芯分部1021与可分离式插拔结构200之间的良好接触。
138.在实际操作中，抗扭电缆结构中包括三根接地线芯和三根主线芯，三根主线芯均按照步骤s212
‑
s218进行处理。
139.本发明实施例提供的风电机组用线束组件的制备方法，用于制备上述实施例的风电机组用线束组件，通过从第二端部预设位置处采用导电网带以40％
‑
60％搭接的方式缠绕主线芯，并在第二根部留出预设长度的导电网带，将留出的导电网带分别缠绕在第二根部以及与主线芯对应的接地线芯的接地线芯导体上，实现了屏蔽主线芯外电场的作用，以及保证主线芯上的导电网带和接地线芯上的导电网带有效连接；通过收拢结构中的包覆层、第一收拢层、第二收拢层、填充层、第三收拢层、热缩多指套和热缩管，实现了对抗扭电缆结构中的主线芯和接地线芯的收拢。通过在第一主线芯分部靠近第三子分部的一侧设置防水胶泥；在第三子分部和第二主线芯分部的交界位置处缠绕连接胶带，且连接胶带搭接部分防水胶泥；在第二子分部和第三子分部的交界位置处设置应力控制胶泥；对第二子分部靠近第一子分部一侧的线芯绝缘层进行边缘倒斜角形成倾斜角，对抗扭电缆结构中的主线芯的处理方便了接线端子的压接和电缆适配管以及可分离式插拔结构主体的套设。
140.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，本发明的各个实施方式的特征可以部分地或者全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。