一种环保型金属制路由器壳体生产装置的制作方法

1.本公开涉及路由器壳体生产制造技术领域，尤其涉及一种环保型金属制路由器壳体生产装置。


背景技术：

2.路由器是连接两个或多个网络的硬件设备，在网络间起网关的作用，是读取每一个数据包中的地址然后决定如何传送的专用智能性的网络设备。它能够理解不同的协议，例如某个局域网使用的以太网协议，因特网使用的tcp/ip协议。这样，路由器可以分析各种不同类型网络传来的数据包的目的地址，把非tcp/ip网络的地址转换成tcp/ip地址，或者反之；再根据选定的路由算法把各数据包按最佳路线传送到指定位置。所以路由器可以把非tcp/ip网络连接到因特网上。
3.现有的金属制路由器壳体在组装时，天线的组装采用人工或者机械进行逐个的螺接安装，导致整个金属制路由器的组装效率的降低。


技术实现要素：

4.本公开的目的在于提出现有的金属制路由器壳体在组装时，天线的组装采用人工或者机械进行逐个的螺接安装，导致整个金属制路由器的组装效率的降低。
5.为达此目的，本公开采用以下技术方案：一种环保型金属制路由器壳体生产装置，包括用于将金属制路由器进行转换加工工序的转台，该转台转动设置在底座上，所述底座的外侧上设置有多个移动件，该移动件上夹持有用于组装在金属制路由器上的天线，所述底座上设置有电机，所述电机通过设置在所述转台底部的动力切换组件为所述转台的转动提供动力，也分别带动与之对应的所述移动件移动。
6.所述电机的输出轴上固定连接有锥头向下的第一输出锥齿轮和锥头向上的第二输出锥齿轮，且所述第一输出锥齿轮与所述第二输出锥齿轮之间设置有间隔，所述动力切换组件包括固定在所述转台下表面内部的液压缸，该液压缸的输出轴上固定连接有锥头向上的第一输入锥齿轮和锥头向下的第二输入锥齿轮，且所述第一输入锥齿轮和所述第二输入锥齿轮均位于间隔内，所述第一输入锥齿轮与所述第一输出锥齿轮相啮合，所述第二输入锥齿轮与所述第二输出锥齿轮相啮合。
7.所述移动件包括固定在底座外侧壁的框架，所述框架内转动设置有螺杆，该螺杆的一端贯穿所述框架以及底座壁深入所述底座内部，该端设置有第三锥齿轮，该第三锥齿轮通过所述第二输入锥齿轮与所述第二输出锥齿轮相啮合传动。
8.所述转台底面设置有锥齿轮环，该锥齿轮环通过所述第一输入锥齿轮与所述第一输出锥齿轮相啮合传动。
9.所述移动件沿所述转台顺时针转动方向设置有三组分别第一移动组、第二移动组和第三移动组，且三组所述移动件位于所述底座的不同方位上，并与所述转台上表面开设的多个收容槽一一对应。
10.所述第一移动组和所述第三移动组的移动件框架上均滑动有升降台，该升降台的底部通过螺母与所述螺杆相螺接，所述升降台通过内部的剪叉结构升降。
11.所述第二移动组的移动件框架上滑动设置有架体，该架体的底部通过螺母与所述螺杆相螺接，所述架体中设置有电动双头丝杠，所述架体上设置有左右两组对称的升降台，每个所述升降台均是通过螺母与所述电动双头丝杠相螺接。
12.所述升降台的上表面固定连接有用于对天线进行夹持的夹持环，所述夹持环由上下两个铰接的半圆环组成，且两个半圆环之间通过卡扣锁定。
13.所述第一移动组和所述第三移动组上均设置有两个夹持环，分别对应六根天线式金属制路由器背面四孔中的一三孔和二四孔，且所述第一移动组和所述第二移动组之间的所述夹持环位置为轴对称设置。
14.所述第二移动组的两个所述升降台上各设置有一个夹持环，分别对应六根天线式金属制路由器侧面的两孔，且两个所述夹持环相轴对称设置。
15.本公开的有益效果为：
16.本技术一种环保型金属制路由器壳体生产装置，通过在转台的底面设置动力切换组件，使得动力切换组件可以随着转台的转动也进行位置的切换，进而可以与各个方位上的移动件相对，为电机和移动件之间的动力传递传动的基础，动力切换组件中的第一输入锥齿轮与电机上的第一输出锥齿轮和转台下表面的锥齿轮环相啮合，带动转台进行转动；动力切换组件中的第二输入锥齿轮与电机上的第二输出锥齿轮以及各个方位上移动件中的第三锥齿轮相啮合，带动各个移动件移动，实现将移动件上的天线插入到金属制路由器的孔洞中，实现对金属制路由器的快速组装。
附图说明
17.图1是本公开提供的路由器壳体生产制造的俯视结构示意图。
18.图2是图中1中a
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a处剖面处。
19.图3是本公开提供的路由器壳体生产制造的正视结构示意图。
20.图4是本公开的夹持环结构示意图。
21.图中：
22.1、底座；
23.2、转台；21、收容槽；22、锥齿轮环；
24.3、移动件；31、框架；32、螺杆；33、第三锥齿轮；34、升降台；35、架体；36、电动双头丝杠；37、夹持环；
25.4、电机；41、第一输出锥齿轮；42、第二输出锥齿轮；
26.5、动力切换组件；51、液压缸；52、第一输入锥齿轮；53、第二输入锥齿轮。
具体实施方式
27.为了使本公开的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本公开进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。
28.请参阅图1
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4，本公开提供一种技术方案：一种环保型金属制路由器壳体生产装
置，包括用于将金属制路由器进行转换加工工序的转台2，该转台2转动设置在底座1上，底座1的外侧上设置有多个移动件3，该移动件3上夹持有用于组装在金属制路由器上的天线，底座1上设置有电机4，电机4通过设置在转台2底部的动力切换组件5为转台2的转动提供动力，也分别带动与之对应的移动件3移动。
29.本技术通过在转台2的底面设置动力切换组件5，使得动力切换组件5可以随着转台2的转动也进行位置的切换，进而可以与各个方位上的移动件3相对，为电机4和移动件3之间的动力传递，提供传动的基础，动力切换组件5中的第一输入锥齿轮52与电机4上的第一输出锥齿轮41和转台2下表面的锥齿轮环22相啮合，带动转台2进行转动；动力切换组件5中的第二输入锥齿轮53与电机4上的第二输出锥齿轮42以及各个方位上移动件3中的第三锥齿轮33相啮合，带动各个移动件3移动，实现将移动件3上的天线插入到金属制路由器的孔洞中，实现对金属制路由器的快速组装。
30.电机4的输出轴上固定连接有锥头向下的第一输出锥齿轮41和锥头向上的第二输出锥齿轮42，且第一输出锥齿轮41与第二输出锥齿轮42之间设置有间隔，动力切换组件5包括固定在转台2下表面内部的液压缸51，该液压缸51的输出轴上固定连接有锥头向上的第一输入锥齿轮52和锥头向下的第二输入锥齿轮53，且第一输入锥齿轮52和第二输入锥齿轮53均位于间隔内，第一输入锥齿轮52与第一输出锥齿轮41相啮合，第二输入锥齿轮53与第二输出锥齿轮42相啮合，移动件3包括固定在底座1外侧壁的框架31，框架31内转动设置有螺杆32，该螺杆32的一端贯穿框架31以及底座1壁深入底座1内部，该端设置有第三锥齿轮33，该第三锥齿轮33通过第二输入锥齿轮53与第二输出锥齿轮42相啮合传动。
31.动力切换组件5的液压缸51伸长，将第一输入锥齿轮52从锥齿轮环22以及第一输出锥齿轮41之间脱离，并将第二输入锥齿轮53啮合到第二输出锥齿轮42以及第一移动组对应的第三锥齿轮33上，之后启动电机4，电机4通过第二输出锥齿轮42带动第二输入锥齿轮53以及第三锥齿轮33进行转动，第三锥齿轮33的转动带动螺杆32进行转动，螺杆32的转动带动底面固定有螺母的升降台34或者架体35向转台2靠近，实现对金属制路由器上的天线插接安装。
32.电机4的输出轴上固定连接有锥头向下的第一输出锥齿轮41和锥头向上的第二输出锥齿轮42，且第一输出锥齿轮41与第二输出锥齿轮42之间设置有间隔，动力切换组件5包括固定在转台2下表面内部的液压缸51，该液压缸51的输出轴上固定连接有锥头向上的第一输入锥齿轮52和锥头向下的第二输入锥齿轮53，且第一输入锥齿轮52和第二输入锥齿轮53均位于间隔内，第一输入锥齿轮52与第一输出锥齿轮41相啮合，第二输入锥齿轮53与第二输出锥齿轮42相啮合，转台2底面设置有锥齿轮环22，该锥齿轮环22通过第一输入锥齿轮52与第一输出锥齿轮41相啮合传动。
33.需要解释的是：动力切换组件5中的液压缸51收缩，将第一输入锥齿轮52与电机4输出轴上的第一输出锥齿轮41以及转台2底壁的锥齿轮环22均相啮，从而启动电机4时，电机4通过输出轴上的第一输出锥齿轮41带动第一输入锥齿轮52进行转动，第一输入锥齿轮52传动带动锥齿轮环22转动，锥齿轮环22带动转台2在底座1上进行顺时针的转动，将转台2上表面收容槽21中的金属制路由器进行位置的转动。
34.移动件3沿转台2顺时针转动方向设置有三组，分别为第一移动组、第二移动组和第三移动组，且三组移动件3位于底座1的不同方位上，并与转台2上表面开设的多个收容槽
21一一对应。
35.需要说明的是，在转台2或者底座1的四周的不同方位上设置与转台2上收容槽21一一对应的第一移动组、第二移动组以及第三移动组移动件3，从而可以在不同方位进行不同位置的天线插接安装，流水线式的操作，增加了操作的流畅性。
36.第一移动组和第三移动组的移动件3框架31上均滑动有升降台34，该升降台34的底部通过螺母与螺杆32相螺接，升降台34通过内部的剪叉结构升降。
37.需要解释的是：升降台34的设置用于自动调节高度，使得第一移动组、第二移动组以及第三移动组的总高度相同，且均用于保证将天线插入到金属制路由器的孔洞中，第一移动组和第三移动组的调高相同，且均高于第二移动组的调高，由于第二移动组增设有架体35，导致整体变高，从而需要对第二移动组升降台34的高度进行降低以配合整体高度的相同。
38.第二移动组移动件3框架31上滑动设置有架体35，该架体35的底部通过螺母与螺杆32相螺接，架体35中设置有电动双头丝杠36，架体35上设置有左右两组对称的升降台34，每个升降台34均是通过螺母与电动双头丝杠36相螺接。
39.需要说明的是：启动电动双头丝杠36，将架体35上左右两个升降台34向中间靠拢，将左右两个升降台34上的夹持环37向金属制路由器靠近，将各自夹持的天线插入到金属制路由器左右两侧的两个孔洞中，之后，电动双头丝杠36反转，将两个升降台34沿着架体35作分开运动实现回位。
40.升降台34的上表面固定连接有用于对天线进行夹持的夹持环37，夹持环37由上下两个铰接的半圆环组成，且两个半圆环之间通过卡扣锁定。
41.需要说明的是：每次安装之前通过人工将卡扣扳下并将上半圆环打开，将天线放入其中，再重新合上半圆环和卡扣实现夹持环37对天线夹持的使用，由于天线为前端大后端小，从而只需对天线的前端进行简单的夹持后，在向金属制路由器安装时，由于前端大，从而可以将天线挤压到金属制路由器的孔洞中，在后退时，由于是后端小，从而可以轻松的将天线从夹持环37中脱离，之所以采用夹持，避免在移动的过程中出现位移或者晃动的，导致天线无法与金属制路由器的孔洞对齐，无法顺利接入。
42.第一移动组和第三移动组上均设置有两个夹持环37，分别对应六根天线式金属制路由器背面四孔中的一三孔和二四孔，且第一移动组和第二移动组之间的夹持环37位置为轴对称设置。第二移动组的两个升降台34上各设置有一个夹持环37，分别对应六根天线式金属制路由器侧面的两孔，且两个夹持环37轴向对称设置。
43.需要说明的是：第一移动组的升降台34上设置有左右两个夹持环37，该夹持环37中夹持的天线分别插入到六根天线式的金属制路由器背面四孔中的一号孔和三号孔；第三移动组的升降台34上设置的左右两个夹持环37，该夹持环37中夹持的天线分别插入到六根天线式的金属制路由器背面四孔中的二号孔和四号孔，将第一移动组和第三移动组轴对称的设置在两个不同的方位上，这样电机4通过动力切换组件5带动第一移动组和第三移动组移动的方式和操作的一样，方便对电机4的编程控制，同时两个夹持环37在同一个升降台34上对应金属制路由器的孔洞是间隔设置的，避免由于金属制路由器的相邻孔洞相近，不方便夹持环37的操作，或者不满足夹持环37的直径等。
44.进一步；第二移动组移动件3先通过螺杆32将架体35移动到金属制路由器的前方，
并将架体35上左右两侧的升降台34移动到金属制路由器的左右两侧，这是启动电动双头丝杠36将左右两个升降台34均向金属制路由器靠拢，将两个升降台34上的天线插入到金属制路由器左右两侧孔洞中，为了配合金属制路由器左右两侧的孔洞插入天线，从而将第二移动组设置为与第一移动组和第三移动组不同，增设有架体35和电动的双头丝杠等。
45.本公开的工作原理及使用流程：首先动力切换组件5中的液压缸51收缩，将第一输入锥齿轮52与电机4输出轴上的第一输出锥齿轮41以及转台2底壁的锥齿轮环22均相啮，从而启动电机4时，电机4通过输出轴上的第一输出锥齿轮41带动第一输入锥齿轮52进行转动，第一输入锥齿轮52传动带动锥齿轮环22转动，锥齿轮环22带动转台2在底座1上进行顺时针的转动，将转台2上表面收容槽21中的金属制路由器进行位置的转动。
46.首先转台2将空的收容槽21转到没有设置移动件3的方位上，由上料装置将金属制路由器放置到该空的收容槽21中，之后进行顺时针的转动，将该收容槽21转动到第一移动组移动件3正对的位置处停止，动力切换组件5的液压缸51伸长，将第一输入锥齿轮52从锥齿轮环22以及第一输出锥齿轮41之间脱离，并将第二输入锥齿轮53啮合到第二输出锥齿轮42以及第一移动组对应的第三锥齿轮33上，之后启动电机4，电机4通过第二输出锥齿轮42带动第二输入锥齿轮53以及第三锥齿轮33进行转动，第三锥齿轮33的转动带动螺杆32进行转动，螺杆32的转动带动底面固定有螺母的升降台34沿着第一移动组移动件3的框架31进行移动，从而将第一移动组升降台34上两个夹持环37夹持的两个天线分别插入到金属制路由器的背面的孔洞中的一号位和三号位中，之后电机4反向转动，将夹持环37从天线中脱开，并回位。
47.再次通过动力切换组件5将第一输入锥齿轮52与第一输出锥齿轮41和锥齿轮环22相啮合，并将第二输入锥齿轮53与第二输出锥齿轮42和第三锥齿轮33相脱开，实现电机4带动转台2继续进行顺时针的运动，将装有两根天线的金属制路由器转移到第二移动组移动件3正对的位置处停止，如同操作第一移动组移动件3移动一样，通过动力切换组件5的配合，电机4带动螺杆32转动，螺杆32带动底壁固定有螺母的架体35相转台2靠近，当架体35移动到转台2前方无法在移动时停止，这是启动电动双头丝杠36，将架体35上左右两个升降台34向中间靠拢，将左右两个升降台34上的夹持环37向金属制路由器靠近，将各自夹持的天线插入到金属制路由器左右两侧的两个孔洞中，之后，电动双头丝杠36反转，将两个升降台34沿着架体35作分开运动实现回位，之后电机4带动螺杆32反转将架体35移动到原位。
48.再次通过动力切换组件5配合，电机4带动转台2进行转动，将金属制路由器转动到第三移动组移动件3中，依照第一移动组移动件3移动方式，电动带动螺杆32转动将升降台34向转台2靠近，并将转台2上的两个夹持环37中的天线插入到金属制路由器背面孔洞中的二号位和四号位，最终完成对金属制路由器天线的组合。
49.以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。