一种滚珠丝杆加工用具有废固处理功能的锻造设备的制作方法

1.本发明涉及滚珠丝杆加工技术领域，具体为一种滚珠丝杆加工用具有废固处理功能的锻造设备。


背景技术：

2.滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，在滚珠丝杠加工过程中需要用到锻造设备。
3.市场上的滚珠丝杠加工锻造设备不具有自动夹持翻转机构，需要工作人员手动夹持翻转，存在一定的安全风险，同时无法对锻造过程中产生的废屑进行收集处理，实际使用效果较差的缺点。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种滚珠丝杆加工用具有废固处理功能的锻造设备，以解决上述背景技术中提出的滚珠丝杠加工锻造设备不具有自动夹持翻转机构，需要工作人员手动夹持翻转，存在一定的安全风险，同时无法对锻造过程中产生的废屑进行收集处理，实际使用效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚珠丝杆加工用具有废固处理功能的锻造设备，包括基座、夹持机构和处理机构，所述基座的上端两侧设置有焊接架，且焊接架的上端衔接有顶座，所述顶座的下端中心位置设置有主液压缸，且主液压缸的下端衔接有连接横板，所述连接横板的两侧设置有限位滑块，且限位滑块的另一侧连接有限位滑轨，所述连接横板的上端四角设置有副液压缸，且连接横板的下表面设置有橡胶层，所述连接横板的下端衔接有锻造压块，且锻造压块通过紧固螺栓与连接横板相连接，所述焊接架前端两侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的下端衔接有可视防护板，所述夹持机构安置于基座的上端后端中部，且夹持机构的内侧夹持有滚珠丝杆主体，所述基座的上端中心位置设置有承载座，且承载座的上端中心位置设置有锻造台，所述承载座的四边内部开设有收集口，所述处理机构设置于基座的内部中心位置。
6.优选的，所述副液压缸等距分布于连接横板的上端四角，且限位滑块沿连接横板的竖直中轴线对称分布，同时限位滑块与限位滑轨之间为紧密贴合，并且连接横板通过限位滑块与限位滑轨之间构成滑动结构。
7.优选的，所述橡胶层的外侧贴合于连接横板的内侧，且橡胶层与连接横板之间为嵌入连接，同时锻造压块与连接横板呈平行状分布，并且锻造压块通过紧固螺栓与连接横板之间构成螺纹连接。
8.优选的，所述可视防护板与顶座呈垂直状分布，且伸缩杆沿可视防护板的竖直中轴线对称分布，并且可视防护板通过伸缩杆与顶座呈升降结构。
9.优选的，所述夹持机构包括有安置座、连接滑轨、连接滑块、安置块、夹持组件、夹持块和调节气缸，且安置座的内部两侧设置有连接滑轨，所述连接滑轨的外侧连接有连接滑块，且连接滑块的另一侧连接有安置块，所述安置块的中部设置有夹持组件，且夹持组件的前端设置有夹持块，所述安置块的下端中心位置设置右有调节气缸。
10.优选的，所述连接滑块沿安置块的竖直中轴线对称分布，且连接滑块的内侧尺寸与连接滑轨的外侧尺寸相吻合，并且安置块通过调节气缸、连接滑块和连接滑轨与安置座之间构成升降结构。
11.优选的，所述夹持组件与安置块呈活动连接，且夹持块等距分布于夹持组件的前端，并且夹持块的端部呈齿状结构。
12.优选的，所述处理机构包括有粉碎仓、粉碎轮、驱动电机、输送管、绞龙、输送电机和出料口，且粉碎仓的内侧设置有粉碎轮，所述粉碎轮的一端连接有驱动电机，所述粉碎仓的下端连接有输送管，且输送管的内侧设置有绞龙，所述绞龙的一端连接有输送电机，所述输送管的另一端下部开设有出料口。
13.优选的，所述粉碎仓底部呈倒锤形结构，且输送管与粉碎仓之间呈连通结构，并且绞龙通过输送电机与输送管之间构成旋转结构。
14.本发明提供了一种滚珠丝杆加工用具有废固处理功能的锻造设备，具备以下有益效果：1、本发明通过设置连接横板两侧的限位滑块，配合焊接架内部两侧设置有的限位滑轨，使得连接横板在主液压缸和副液压缸的驱动下可以保持竖直升降移动，避免出现对滚珠丝杆主体锻造过程中锻造压块出现偏移，影响锻造质量的情况，通过紧固螺栓与连接横板相连接的锻造压块，保证之间连接牢固性的同时便于对锻造压块进行安装与拆卸，保证该锻造设备工作的持续性与有效性，配合设置在连接横板下表面的橡胶层，可以避免紧固螺栓长时间使用由于震动出现松动的情况，保证该锻造设备使用的安全性。
15.2、本发明通过垂直状分布的可视防护板与顶座，可以保证之间位置的准确性，配合设置在可视防护板上端两侧的伸缩杆，使得可视防护板可以根据实际的使用情况进行升降，当对滚珠丝杆主体锻造时可视防护板通过伸缩杆驱动下降至承载座水平位置，可以起到很好的防护作用，避免锻造过程中废屑飞出对工作人员造成损害的情况，同时可视防护板便于在锻造过程中实时对滚珠丝杆主体的锻造情况进行查看，保证该锻造设备工作的持续性与有效性。
16.3、本发明通过设置在安置块两侧的连接滑块，配合设置在安置座内部两侧设置有的连接滑轨，使得安置块可以在调节气缸的驱动下进行竖直直线上的移动，这样便于安置块根据实际锻造的滚珠丝杆主体直径进行调节夹持组件的高度，使得夹持组件可以夹持滚珠丝杆主体水平放置于锻造台上端，便于对滚珠丝杆主体进行锻造，提升该设备的实际使用范围。
17.4、本发明通过活动连接的夹持组件与安置块，使得夹持组件在内部电机的驱动下可以夹持滚珠丝杆主体进行翻转，实现该设备的自动化，不需要工作人员手动夹持进行翻转，提升该设备的使用安全性，同时端部设置为齿状的夹持块，可以进一步保证对滚珠丝杆主体夹持的牢固性，避免出现锻造过程中滚珠丝杆主体出现松动，影响锻造质量的情况。
18.5、本发明通过设置为倒锤形结构的粉碎仓底部，便于将粉碎完成的废屑输送至输
送管内部，避免粉碎仓出现堆积堵塞的情况，开设在承载座四边内部的收集口，可以对滚珠丝杆主体锻造过程中产生的废屑进行收集，配合设置在粉碎仓内部的粉碎轮，在驱动电机的驱动下可以对废屑进行粉碎，同时连通结构的输送管与粉碎仓，可以保证粉碎的废屑进入输送管内部的持续性与有效性，配合设置在输送管内部的绞龙在输送电机的驱动下，可对粉碎的废屑进行输料工作，便于对废屑进行回收。
附图说明
19.图1为本发明一种滚珠丝杆加工用具有废固处理功能的锻造设备的滚珠丝杆主体结构示意图；图2为本发明一种滚珠丝杆加工用具有废固处理功能的锻造设备的整体结构示意图；图3为本发明一种滚珠丝杆加工用具有废固处理功能的锻造设备的夹持机构结构示意图；图4为本发明一种滚珠丝杆加工用具有废固处理功能的锻造设备的收集口俯视结构示意图；图5为本发明一种滚珠丝杆加工用具有废固处理功能的锻造设备的粉碎轮俯视结构示意图；图6为本发明一种滚珠丝杆加工用具有废固处理功能的锻造设备的图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、基座；2、焊接架；3、顶座；4、主液压缸；5、连接横板；6、限位滑块；7、限位滑轨；8、副液压缸；9、橡胶层；10、锻造压块；11、紧固螺栓；12、伸缩杆；13、可视防护板；14、夹持机构；1401、安置座；1402、连接滑轨；1403、连接滑块；1404、安置块；1405、夹持组件；1406、夹持块；1407、调节气缸；15、滚珠丝杆主体；16、承载座；17、锻造台；18、收集口；19、处理机构；1901、粉碎仓；1902、粉碎轮；1903、驱动电机；1904、输送管；1905、绞龙；1906、输送电机；1907、出料口。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种滚珠丝杆加工用具有废固处理功能的锻造设备，包括基座1、焊接架2、顶座3、主液压缸4、连接横板5、限位滑块6、限位滑轨7、副液压缸8、橡胶层9、锻造压块10、紧固螺栓11、伸缩杆12、可视防护板13、夹持机构14、安置座1401、连接滑轨1402、连接滑块1403、安置块1404、夹持组件1405、夹持块1406、调节气缸1407、滚珠丝杆主体15、承载座16、锻造台17、收集口18、处理机构19、粉碎仓1901、粉碎轮1902、驱动电机1903、输送管1904、绞龙1905、输送电机1906和出料口1907，基座1的上端两侧设置有焊接架2，且焊接架2的上端衔接有顶座3，顶座3的下端中心位置设置有主液压缸4，且主液压缸4的下端衔接有连接横板5，连接横板5的两侧设置有限位滑块6，且限位滑块6的另一侧连接有限位滑轨7，连接横板5的上端四角设置有副液压缸8，且连接横板5的下表面设置有橡胶层9，连接横板5的下端衔接有锻造压块10，且锻造压块10通过紧固螺栓11与连接横板5相连接，副液压缸8等距分布于连接横板5的上端四角，且限位滑块6沿连接横板5的竖直中轴线对称分布，同时限位滑块6与限位滑轨7之间为紧密贴合，并且连接横板5通过限位滑块6与限位滑轨7之间构成滑动结构，橡胶层9的外侧贴合于连接横板5的内侧，且橡胶层9与连接横板5之间为嵌入连接，同时锻造压块10与连接横板5呈平行状分布，并且锻造压块10通过紧固螺栓11与连接横板5之间构成螺纹连接，设置连接横板5两侧的限位滑块6，配合焊接架2内部两侧设置有的限位滑轨7，使得连接横板5在主液压缸4和副液压缸8的驱动下可以保持竖直升降移动，避免出现对滚珠丝杆主体15锻造过程中锻造压块10出现偏移，影响锻造质量的情况，通过紧固螺栓11与连接横板5相连接的锻造压块10，保证之间连接牢固性的同时便于对锻造压块10进行安装与拆卸，保证该锻造设备工作的持续性与有效性，配合设置在连接横板5下表面的橡胶层9，可以避免紧固螺栓11长时间使用由于震动出现松动的情况，保证该锻造设备使用的安全性。
25.焊接架2前端两侧设置有伸缩杆12，且伸缩杆12的下端衔接有可视防护板13，可视防护板13与顶座3呈垂直状分布，且伸缩杆12沿可视防护板13的竖直中轴线对称分布，并且可视防护板13通过伸缩杆12与顶座3呈升降结构，垂直状分布的可视防护板13与顶座3，可以保证之间位置的准确性，配合设置在可视防护板13上端两侧的伸缩杆12，使得可视防护板13可以根据实际的使用情况进行升降，当对滚珠丝杆主体15锻造时可视防护板13通过伸缩杆12驱动下降至承载座16水平位置，可以起到很好的防护作用，避免锻造过程中废屑飞出对工作人员造成损害的情况，同时可视防护板13便于在锻造过程中实时对滚珠丝杆主体15的锻造情况进行查看，保证该锻造设备工作的持续性与有效性。
26.夹持机构14安置于基座1的上端后端中部，且夹持机构14的内侧夹持有滚珠丝杆主体15，夹持机构14包括有安置座1401、连接滑轨1402、连接滑块1403、安置块1404、夹持组件1405、夹持块1406和调节气缸1407，且安置座1401的内部两侧设置有连接滑轨1402，连接滑轨1402的外侧连接有连接滑块1403，且连接滑块1403的另一侧连接有安置块1404，安置块1404的中部设置有夹持组件1405，且夹持组件1405的前端设置有夹持块1406，安置块1404的下端中心位置设置右有调节气缸1407，连接滑块1403沿安置块1404的竖直中轴线对称分布，且连接滑块1403的内侧尺寸与连接滑轨1402的外侧尺寸相吻合，并且安置块1404通过调节气缸1407、连接滑块1403和连接滑轨1402与安置座1401之间构成升降结构，设置
在安置块1404两侧的连接滑块1403，配合设置在安置座1401内部两侧设置有的连接滑轨1402，使得安置块1404可以在调节气缸1407的驱动下进行竖直直线上的移动，这样便于安置块1404根据实际锻造的滚珠丝杆主体15直径进行调节夹持组件1405的高度，使得夹持组件1405可以夹持滚珠丝杆主体15水平放置于锻造台17上端，便于对滚珠丝杆主体15进行锻造，提升该设备的实际使用范围。
27.夹持组件1405与安置块1404呈活动连接，且夹持块1406等距分布于夹持组件1405的前端，并且夹持块1406的端部呈齿状结构，活动连接的夹持组件1405与安置块1404，使得夹持组件1405在内部电机的驱动下可以夹持滚珠丝杆主体15进行翻转，实现该设备的自动化，不需要工作人员手动夹持进行翻转，提升该设备的使用安全性，同时端部设置为齿状的夹持块1406，可以进一步保证对滚珠丝杆主体15夹持的牢固性，避免出现锻造过程中滚珠丝杆主体15出现松动，影响锻造质量的情况。
28.基座1的上端中心位置设置有承载座16，且承载座16的上端中心位置设置有锻造台17，承载座16的四边内部开设有收集口18，处理机构19设置于基座1的内部中心位置，处理机构19包括有粉碎仓1901、粉碎轮1902、驱动电机1903、输送管1904、绞龙1905、输送电机1906和出料口1907，且粉碎仓1901的内侧设置有粉碎轮1902，粉碎轮1902的一端连接有驱动电机1903，粉碎仓1901的下端连接有输送管1904，且输送管1904的内侧设置有绞龙1905，绞龙1905的一端连接有输送电机1906，输送管1904的另一端下部开设有出料口1907，粉碎仓1901底部呈倒锤形结构，且输送管1904与粉碎仓1901之间呈连通结构，并且绞龙1905通过输送电机1906与输送管1904之间构成旋转结构，设置为倒锤形结构的粉碎仓1901底部，便于将粉碎完成的废屑输送至输送管1904内部，避免粉碎仓1901出现堆积堵塞的情况，开设在承载座16四边内部的收集口18，可以对滚珠丝杆主体15锻造过程中产生的废屑进行收集，配合设置在粉碎仓1901内部的粉碎轮1902，在驱动电机1903的驱动下可以对废屑进行粉碎，同时连通结构的输送管1904与粉碎仓1901，可以保证粉碎的废屑进入输送管1904内部的持续性与有效性，配合设置在输送管1904内部的绞龙1905在输送电机1906的驱动下，可对粉碎的废屑进行输料工作，便于对废屑进行回收。
29.综上，该滚珠丝杆加工用具有废固处理功能的锻造设备，使用时，调节夹持组件1405与锻造台17的位置，设置在安置块1404两侧的连接滑块1403，配合设置在安置座1401内部两侧设置有的连接滑轨1402，使得安置块1404可以在调节气缸1407的驱动下进行竖直直线上的移动，这样便于安置块1404根据实际锻造的滚珠丝杆主体15直径进行调节夹持组件1405的高度，使得夹持组件1405可以夹持滚珠丝杆主体15水平放置于锻造台17上端，便于对滚珠丝杆主体15进行锻造，然后将淬火的滚珠丝杆主体15通过夹持组件1405配合夹持块1406夹持放置于锻造台17上端，活动连接的夹持组件1405与安置块1404，使得夹持组件1405在内部电机的驱动下可以夹持滚珠丝杆主体15进行翻转，实现该设备的自动化，不需要工作人员手动夹持进行翻转，提升该设备的使用安全性，同时端部设置为齿状的夹持块1406，可以进一步保证对滚珠丝杆主体15夹持的牢固性，连接横板5在主液压缸4和副液压缸8的驱动下可以保持竖直升降移动，从而带动锻造压块10上下移动对滚珠丝杆主体15进行锻造，垂直状分布的可视防护板13与顶座3，可以保证之间位置的准确性，配合设置在可视防护板13上端两侧的伸缩杆12，使得可视防护板13可以根据实际的使用情况进行升降，当对滚珠丝杆主体15锻造时可视防护板13通过伸缩杆12驱动下降至承载座16水平位置，可
以起到很好的防护作用，避免锻造过程中废屑飞出对工作人员造成损害的情况，同时可视防护板13便于在锻造过程中实时对滚珠丝杆主体15的锻造情况进行查看，保证该锻造设备工作的持续性与有效性，开设在承载座16四边内部的收集口18，可以对滚珠丝杆主体15锻造过程中产生的废屑进行收集，配合设置在粉碎仓1901内部的粉碎轮1902，在驱动电机1903的驱动下可以对废屑进行粉碎，同时连通结构的输送管1904与粉碎仓1901，可以保证粉碎的废屑进入输送管1904内部的持续性与有效性，配合设置在输送管1904内部的绞龙1905在输送电机1906的驱动下，可对粉碎的废屑进行输料工作，便于对废屑进行回收，废屑通过出料口1907进行回收。
30.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。