连续式无破碎提升机的制作方法

1.本发明涉及一种物料垂直提升设备，可以广泛用于粮食、煤炭、非煤矿山、环保等领域。


背景技术：

2.传统的物料垂直提升设备主有斗式提升机，畚斗间隔安装在畚斗带或链条上，装料时物料不能一次装入畚斗，大约有一半左右的物料会掉入提升机体部被二次挖起，产生很大破碎，消耗更多动力。
3.对于粮食等散落性好，硬度小的物料，可以通过二次挖取达到输送的目的，但对于硬度较大，颗粒较大的砂石、煤炭等物料根本没有办法实现二次挖取，无法实现连续装载垂直提升，只能采取单斗装载提升的办法，效率很低。
4.并且，斗式提升机是在环形畚斗带上间隔安装畚斗，工作时从进料口投入物料，进入畚斗的物料在畚斗带向上运行的带动下将物料提升到需要高度，在头轮处转弯然后卸下。


技术实现要素：

5.本发明提供一种可以连续装载，能耗低，并可以提升硬度大、颗粒大的矿物物料的大型提升设备。
6.本发明的目的是这样实现的：连续式无破碎提升机，其组成包括：机体，安装在所述的机体上的链轮头轮和链轮尾轮，所述的链轮头轮和所述的链轮尾轮通过环形输送装置连接，所述的环形输送装置包括一组带托架的环形链条和安装在所述的托架上的环形输送槽，所述的环形输送槽的两侧具有挡边，所述的环形输送槽上安装有挡料板，垂直提升时防止物料掉落。
7.所述的连续式无破碎提升机，所述的环形输送槽包括一体化环形输送槽或者组合式环形输送槽，所述的组合式环形输送槽由一组输送槽体通过无间隙封堵装置连接而成，所述的托架包括l型托架或者立式托架或者∩型托架。
8.所述的连续式无破碎提升机，所述的环形输送装置包括进料段环形输送装置和垂直提升段环形输送装置，所述的进料段环形输送装置通过转向轨道或者转向链轮转换成垂直提升段环形输送装置，所述的进料段环形输送装置水平布置或者倾斜布置。
9.所述的连续式无破碎提升机，所述的一体化环形输送槽通过连接件固定在所述的托架上，或者两侧所述的托架通过承托梁连接，所述的一体化环形输送槽通过连接件固定在所述的承托梁上。
10.所述的连续式无破碎提升机，所述的一体化环形输送槽包括带有所述的挡边的橡胶输送槽、pvc输送槽、聚氨酯输送槽或者尼龙输送槽，所述的承托梁包括角钢承托梁或者槽钢承托梁或者平板承托梁，所述的挡边包括裙边式挡边或者带开口的挡边或者搭接形成的挡边。
所述的连续式无破碎提升机，所述的输送槽体包括截面为梯形的或者∪形的输送槽体，所述的挡料板安装在所述的输送槽体上，所述的输送槽体的底部或者所述的输送槽体的左右两端连接所述的托架。
11.所述的连续式无破碎提升机，所述的无间隙封堵装置包括裙边封堵装置或者弹性封堵装置或者搭接封堵装置或者接触式封堵装置或者承插接触式封堵装置，所述的承插接触式封堵装置的插入端为所述的输送槽体延长形成的插入槽。所述的连续式无破碎提升机，所述的挡料板的高度与所述的挡料板的间距相对应，所述的挡料板间距50
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200mm时所述的挡料板高度30
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250mm；所述的挡料板间距200
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300mm时所述的挡料板高度130
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350mm；所述的挡料板间距300
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450mm时所述的挡料板高度270
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600mm；所述的挡料板间距450
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750mm时所述的挡料板高度420
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900mm，所述的挡料板包括托举段挡料板和封堵段挡料板，所述的托举段挡板与所述的环形输送槽的底面垂直，所述的封堵段挡料板与所述的托举段挡料板夹角为90
‑
160度。
12.所述的连续式无破碎提升机，所述的一体化环形输送槽的底面位于所述的环形链条的链轴中心连线形成的环形的内侧，所述的一体化环形输送槽的底面周长小于或等于链轴中心连线形成的环形的周长。
13.所述的连续式无破碎提升机，提升高度较高时所述的主动链轮和所述的从动链轮间具有动力辅助链轮，所述的挡料板为复合式挡料板，所述的挡料板主体为钢板，钢板的边部具有高分子材料包边，所述的提升段环形输送装置连接水平段或者倾斜段环形输送装置。
14.有益效果：1、工业上使用的垂直提升设备主有斗式提升机，斗式提升机工作原理：是在环形畚斗带上间隔安装畚斗，工作时从进料口投入物料，进入畚斗的物料在畚斗带向上运行的带动下将物料提升到需要高度，在头轮处转弯然后卸下。这种斗式提升机由于畚斗间隔安装，畚斗间的空余位置无法装载物料，运输效率低。本发明的连续无破碎提升机物料在环形输送槽中连续装载无死角，装裁效率高，设备产量大。
15.2、传统的提升机物料从进料口进入，只有物料部分进入到畚斗中，另外有一半左右的物料会掉落到机体底部，物料在回程畚斗运行到提升机底部时将其挖起，挖取过程撞击力较大，增加破碎，同时增加能耗。本发明挡料板安装在环形输送槽的底面上，环形输送槽的两侧安装有挡边，连成连续的装料结构，装载充分，大大降低了物料的破碎率，同时降低能耗。
16.3、本发明环形输送装置由转弯灵活的环形链条和安装在环形链条上的轻型环形输送槽组成，由于转弯灵活，头尾轮的直径可以大大降低，降低整体机体的外形尺寸，降低制造成本。同时由于头轮直径较小，环形输送槽的挡料板在头轮位置形成开口较大的张口结构，便于卸料。由于卸料效果好，可以将挡料板设计成较近间隔，提高物料装满系数。头轮直径小，裙边式挡边展开充分，不容易夹料。
17.4、本发明承受拉力的主体是链条，环形输送槽只承担装载物料的做用，制做环形输送槽的材料不需要承担拉力，环形输送槽可以制成轻型的，制做成本低，同时相对薄的材料也便于转弯。本发明链条上具有托架，便于环形输送槽安装。
18.5、带挡边的输送槽在转内弯时，即由水平转向倾斜位置时，环形输送槽上部的裙
边形成压缩状态，转换时一般需要较大的转换角度，挡边越高需要的转换角度越大。根据挡边高度不同，较低的挡边一般需要0.5m左右的转换直径，较高的挡边一般需要几米的转换直径，转换直径过大依靠转向轮已经无法实现。本发明环形输送装置由一组带托架的环形链条和安装在所述的托架上的环形输送槽构成，对于大直径的转换要求，本发明可以依靠转向轨道来转向，转向轨道转弯半径不受限制，因为虽然转弯半径较大，但只需一小段转弯轨道即可完成工作，因此制作成本低，制作十分方便。而传统的裙边带输送设备无法使用轨弯轨道，就限制了挡边高度，只能使用高度较小的裙边，影响产量。
19.6、本发明的环形输送槽包括一体化环形输送槽或者组合式环形输送槽，可以供不同物料使用，提升松散物料时由于对槽体强度需求不高，可以使用一体化环形输送槽。本发明的组合式环形输送槽由一组槽形的输送槽体通过无间隙封堵装置连接而成，在输送槽体上安装挡料板，使挡料板和输送槽体形成一体化的标准结构，便于制做和安装，适合于提升大颗粒、坚硬的砂石煤炭等矿物原料。
20.7、传统的斗式提升机只有垂直提升段，物料无法全部装进畚斗内，大约有一半左右的物料会掉入提升机体部被二次挖起，产生很大破碎，消耗更多动力。对于粮食等散落性好、硬度小、颗粒小的物料，可以通过二次挖取达到输送的目的，但对于流动性差的砂石煤炭等物料，由于其硬度较大传统提升机根本没有办法挖取，无法实现连续装载垂直提升，只能采取单斗装载提升的办法，效率很低。本发明的环形输送装置包括进料段环形输送装置和垂直提升段环形输送装置，进料段环形输送装置水平或者倾斜布置，这种进料结构物料虽然有流动，但都会落入相邻的挡料板隔成的空间内，物料不会掉入环形输送槽外侧，彻底实现物料100%装载。使流动性差、硬度较大的的砂石煤炭等物料可以实现连续垂直提升。现有提升机对粮食的破损率一般在1%左右，造成粮食损失。我国每年粮食产量6.5亿吨，如果有一半粮食输送采用本发明滚动摩擦输送机进行运输可以节省粮食325万吨，节约效果惊人。煤炭行业至今没有连续提升设备，本发明可以添补煤炭连续提升设备空白，降低煤炭开采成本。
21.8、本发明的托架包括l型托架或者立式托架或者∩型托架，可以根据不同需要进行选择。垂直提升时∩型托架两侧边固定在链轴上，支撑作用强，当输送量较大时或者输送煤炭、沙石等较重的矿物原料时，将∩型托架的顶部和输送盒的底部固定在一起，∩型托架可提供较大承载力完成工作。立面托架制作简单，对于输送量小的输送机可以将立面托架安装在输送槽侧面，结构简单，易于加工。当输送量中等或者输送时需要转弯时适合采用l型托架，l型托架可以使输送槽与链条滚子形成一定距离，保证链条转弯时没有障碍。
22.9、本发明进料段环形输送装置可以通过转向轨道或者转向链轮转换成垂直提升段环形输送装置。本发明的转向轨道，转向轨道的弯曲半经可以从0.2米到数米范围，适用于挡边高度较高的环形输送槽使用。对于速度较高，挡边高度不太高的环形输送槽，可以使用转向链轮。
23.10、本发明托架上具有连接孔，一体化环形输送槽可以很方便固定在所述的托架上。本发明可以通过承托梁将两侧的托架连接成一体，形成牢固的承载结构，一体化环形输送槽通过连接件固定在所述的承托梁上。本发明的挡料板通过连接螺栓固定在所述的承托梁上，可以使承托梁受力明确，结构稳定。
24.11、本发明一体化环形输送槽可以有多种材料供不同工况使用，包括带有所述的
挡边的橡胶输送槽、pvc输送槽、聚氨酯输送槽或者尼龙输送槽。所述的承托梁包括角钢承托梁或者槽钢承托梁或者平板承托梁，结构简单易于批量生产。本发明的挡边包括裙边式挡边或者带开口的挡边或者搭接形成的挡边，可根据不同物料选择使用。12、经过长期试验总结出了本发明的的挡料板的高度与所述的挡料板的间距合理的对应关系。本发明挡料板包括托举段挡料板和封堵段挡料板，托举段挡板与所述的底面垂直，垂直提升时，托举段挡料板可以托举物料，同时可以最大程度装载物料。封堵段挡料板与所述的托举段挡料板夹角为90
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150度，垂直提升时可以挡住物料，防止物料掉落。
25.13、本发明的一体化环形输送槽的底面位于所述的环形链条的链轴中心连线形成的环形的内侧，一体化环形输送槽的底面周长小于或等于链轴中心连线形成的环形的周长，运行时可以克服链轴连线形成的多边形带来的转弯障碍。
26.14、本发明在提升高度较高时主动链轮和从动链轮间安装有动力辅助链轮，可以增加中间位置动力，降低链条的拉力要求。本发明的挡料板也可以制做成复合式挡料板，挡料板主体为钢板，钢板的边部采用高分子材料包边，增强耐磨性，降低撞击产生的破碎方率。
27.15、传统的提升机输送物料时只能垂直提升，在粮食入仓时提升机将粮食提升到仓顶，然后粮食进入皮带机由皮带机将粮食运入仓内，需要二道设备，设备间衔接还需要使用溜管，能耗高，造价也高。本发明滚动提升机可以转弯运行，提升段环形输送装置可以转弯形成连接水平段或者倾斜段环形输送装置，粮食入仓时一道工序即可达到粮食入仓的目的。省去了皮带输送机，粮食破损率也大大降低。
28.16、本发明带有波状环形挡边的环形输送槽可以将上口的开口宽度制成大于底边宽度，可以很好的解决头部卸料不干净，反料的情况。本发明的波纹状环形挡边的波纹可以向前倾斜，倾斜垂直提升时可防止物料从裙边处掉落。
29.17、本发明组合式的环形输送槽通过在输送槽体之间设置无间隙封堵装置，使输送槽体在运送物料过程中槽与槽之间没有可将物料掉入的间隙，保证输送作业正常完成。结构简单，省去了输送斗的前后两个堵头，事故率低，产量大。本发明的无间隙封堵装置包括弹性封堵装置和折褶封堵装置，这两种封堵装置在连接输送槽时可实现无缝连接，正常运送时没有物料落入缝隙，转弯时输送槽之间无开口，非常适合运送粉料或者粉料和颗粒料混合物，或者运送运输过程需要转弯的输送机。本发明的搭接封堵装置或者顶接接触装置或者承插接触式封堵装，虽然有输送槽体间存在微小间隙，粉状物料容易泄露；转弯时输送槽之间有开口，不适合转弯的缺点，但结构简单，造价低，适合运输纯颗粒且运输过程中无需转弯的物料。本发明承插接触式封堵装置的插入端为所述的输送槽延长形成的插入槽，制作简单，工作无事故。
30.18、输送槽体在运输时由于物料对两侧及底面有压力，本发明通过在输送槽底部设置横向的承力梁，在输送槽的两侧面设置竖向的抗弯柱，使输送槽制造时采用较薄的材料即可克服上述压力，在减轻输送槽重量，降低成本的同时又可避免输送槽体重量过大增加运输能耗，做无用功。截面为梯形的输送槽体设备发货时可以上下叠加，减少发货体积。在物料容重较大时使用∪形的输送槽可以降低输送槽变形的风险。
31.19、本发明的折褶封堵装置为梯形或者∪形的封堵装置，梯形的或者∪形的封堵装置的前后端分别对应连接梯形的或者∪形的输送槽，外形吻合，容易连接。折褶封堵装置
可以是裙边式的，也可以是波浪式的，也可以是兀形的，制作非常灵活。折褶封堵装置展开后为中部展开较小的亚铃形，该形状折起后没有多于部分。20、传统的提升设备，为了增加壳体的强度，往往都是采取增加侧板的材料厚度，这种方式增加成本，浪费材料。本发明的中部机体两侧面为钢板冷弯形成的多边形侧板，每侧的侧板包括5个以上的直角，两侧侧板通过连接杆连接，通过改变侧板的几何形状，并通过杆件的连接使侧板在降低材料使用的同时大大增强了机体整体结构强度，使用时更加稳定可靠，同时多边形侧板可以通过生产线批量生产，提高生产效率，大大降低机体造价。
32.21、本发明的链条的滚子直径大于链片宽度，对于轨道要求不高，只要有平面整工作面即可使用，无需特制轨道。本发明的链条的滚子包括带挡边的滚子，机体制做有偏差时可以限制链条滚子在轨道内运行，不跑偏。长距离输送时由于动力传递过程过长，增加链条受力载荷，在主动链轮和从动链轮间设置动力辅助链轮，可以使链条受力均衡，减少事故的发生。本发明的轨道包括平板轨道、型钢轨道或者凹形轨道可以供在拉力不同、水平或转弯、使用工况等不同情况下使用。
33.22、本发明的转弯轨道的位置可以上下左右调节，使轨道和链条滚子的精准配合，弥补了机体结构大，制作精度难于达到要求带来的缺憾。本发明的链条节距38—280mm适合输出量较小的粉状细末等物料的输送，同时也适合煤炭、非煤矿山等大型物料的运输。
34.附图说明：附图1是本发明连续无破碎提升机的主体结构示意图（带有一体化环形输送槽）；附图2是附图1的俯视图；附图3是附图1的a
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a剖面意图；附图4是附图1的a部放大示意图；附图5是附图1的b部放大示意图；附图6是附图3的c处放大示意图；附图7是附图5的b
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b剖面示意图；附图8是带有组合式环形输送槽的连续无破碎提升机的主体结构示意图；附图9是附图8的俯示图；附图10是附图8的c
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c剖面示意图；附图11是附图8的d部放大示意图；附图12是附图11的d
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d向示意图；附图13是转弯式提升机的结构示意图；附图14是带有动力辅助轮垂直提升机示意图；附图15是一体化环形输送槽动力辅助轮安装示意图；附图16是附图15的俯视图；附图17是输送槽体结构示意图；附图18是附图17左视图。
35.具体实施方式：实施例1：连续式无破碎提升机，其组成包括：机体1，安装在所述的机体1上的链轮头轮11和
链轮尾轮12，所述的链轮头轮11和所述的链轮尾轮12通过环形输送装置2连接，所述的环形输送装置2包括一组带托架31的环形链条3和安装在所述的托架31上的环形输送槽4，所述的环形输送槽4的两侧具有挡边41，所述的环形输送槽上安装有挡料板5，垂直提升时防止物料掉落，所述的主动链轮链接驱动机构17。
36.实施例2：实施例1所述的连续式无破碎提升机，所述的环形输送槽4包括一体化环形输送槽6或者组合式环形输送槽7，所述的组合式环形输送槽由一组输送槽体71通过无间隙封堵装置72连接而成，所述的托架包括l型托架或者立式托架或者∩型托架。
37.实施例3：实施例2所述的连续式无破碎提升机，所述的环形输送装置2包括进料段环形输送装置21和垂直提升段环形输送装置22，所述的进料段环形输送装置21通过转向轨道13或者转向链轮转14换成垂直提升段环形输送装置22，所述的进料段环形输送装置水平布置或者倾斜布置。
38.实施例4：实施例2所述的连续式无破碎提升机，所述的一体化环形输送槽通过连接件固定在所述的托架31上，或者两侧所述的托架31通过承托梁32连接，所述的一体化环形输送槽通过连接件固定在所述的承托梁32上。
39.实施例5：实施例2所述的连续式无破碎提升机，所述的一体化环形输送槽6包括带有所述的挡边的橡胶输送槽、pvc输送槽、聚氨酯输送槽或者尼龙输送槽，所述的承托梁32包括角钢承托梁或者槽钢承托梁或者平板承托梁，所述的挡边41包括裙边式挡边或者带开口的挡边或者搭接形成的挡边。实施例6：实施例2所述的连续式无破碎提升机，所述的输送槽体71包括截面为梯形的或者∪形的输送槽体，所述的挡料板安装在所述的输送槽体71上，所述的输送槽体的底部或者所述的输送槽体的左右两端连接所述的托架31。
40.实施例7：实施例2或6所述的连续式无破碎提升机，所述的无间隙封堵装置72包括裙边封堵装置或者弹性封堵装置或者搭接封堵装置或者接触式封堵装置或者承插接触式封堵装置，所述的承插接触式封堵装置的插入端为所述的输送槽体延长形成的插入槽。实施例8：实施例1或2或3或4或5或6或7所述的连续式无破碎提升机，所述的挡料板5的高度与所述的挡料板5的间距相对应，所述的挡料板间距50
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200mm时所述的挡料板高度30
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2050mm；所述的挡料板间距200
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300mm时所述的挡料板高度130
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350mm；所述的挡料板间距300
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450mm时所述的挡料板高度270
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600mm；所述的挡料板间距450
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750mm时所述的挡料板高度420
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900mm，所述的挡料板5包括托举段挡料板51和封堵段挡料板52，所述的托举段挡板51与所述的环形输送槽的底面垂直，所述的封堵段挡料板52与所述的托举段挡料板夹角为90
‑
160度。
41.实施例9：
实施例1或2或3或4或5或6或7或8所述的连续式无破碎提升机，所述的一体化环形输送槽6的底面位于所述的环形链条的链轴中心连线形成的环形的内侧，所述的一体化环形输送槽6的底面周长小于或等于链轴中心连线形成的环形的周长。
42.实施例10：实施例1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的连续式无破碎提升机，提升高度较高时所述的主动链轮和所述的从动链轮间具有动力辅助链轮15，所述的挡料板5为复合式挡料板，所述的挡料板主体为钢板，钢板的边部具有高分子材料包边，所述的提升段环形输送装置连接水平段或者倾斜段环形输送装置23。