一种退扭铜箔丝同步缠绕设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及铜箔丝领域，更具体地说，涉及一种退扭铜箔丝同步缠绕设备及其使用方法。


背景技术：

2.一个或几个绞合在一起的元件组成的导体，每一个元件由一根或几根薄金属带螺旋绕包在纤维线上并以纤维线作支撑组成，根据带状金属丝的种类不同通常可以分为：镀锡铜箔丝；镀锡合金铜箔丝；镀银铜箔丝；镀银合金铜箔丝；铜包铝铜箔丝等等，根据中间支撑物件的不同可以分成：聚酯纤维铜箔丝，有时为了增加强度，可以将中间的聚酯纤维换成防弹丝，铜箔丝的弹性、柔软性和弯曲强度好；铜箔丝的中间部分承受纵向的拉力，因此，铜箔丝的摇摆弯折性能要远远高出普通导体。
3.传统的铜箔丝在进行缠绕收卷的过程中会产生应力，使得缠绕完毕的铜箔丝出现打扭的现象，极大的影响铜箔丝的收卷出品质量，若应力过大，甚至会出现铜箔丝断裂的现象。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种退扭铜箔丝同步缠绕设备及其使用方法，首先通过线夹组件对铂丝进行夹持，再通过压线陀对铂丝进行导向，同时压线陀的转动牵引配合线夹组件对铂丝的夹持，为铂丝提供张力，使得松软状态的铂丝变得张弛有力，便于后续的收卷作业，通过控制块转动螺纹柱，从而调整控制块与第二夹持块之间的间距，使得弹簧在不同的间距下具有不同的弹性力度，从而调整第二夹持块和第一夹持块对铂丝的夹持力度，再配合压线陀的转动牵引，能够根据不同型号的铂丝来调试出最合适的张力，提高铂丝的适用范围，将铂丝引导至空心管，并贯穿空心管，转动驱动模块将带动空心管和铜丝收卷轴同步进行转动，铜丝收卷轴上的铜丝通过导向组件进行导向绕包在铂丝的外围，在导向组件对铜丝进行导向绕包的过程中，铜丝将带动导向轮进行转动，转动的导向轮将不断与发热块之间产生摩擦，其摩擦产生的热量通过l形衔接杆和导向衔接杆传导至套设环，套设环再将热量传导至形变记忆金属环，使得形变记忆金属环受热发生形变，形变后的形变记忆金属环将嵌入嵌合槽的内部，从而对导向组件进行限位固定，导向组件在转动的过程中会产生离心力，随着转动时间的推移，导向组件将慢慢脱离空心管，通过对导向组件的限位固定，降低导向组件脱离空心管的可能性，提高铜丝绕包流程的稳定性，在实际操作的过程中，人员只需将导向组件套设在空心管的上端即可，随着转动时间的推移，导向组件将自动进行限位固定，便于人员操作，再配合衔接块和限位槽，便于对铜丝收卷轴进行更换，绕包完毕的铜箔丝通过退扭组件配合三槽衔接主轮和三槽衔接副轮降低铜箔丝在绕包过程中所产生的应力，降低铜箔丝出现打扭的现象，提高铜箔丝的收卷出品质量，最终配合收线导向辊轮和收线辊轴对铜箔丝进行收卷。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种退扭铜箔丝同步缠绕设备，包括安装基座主体，所述安装基座主体的下端转动连接有一对驱动辊轴，一对所述驱动辊轴的外转轴面固定连接有衔接轮，两个所述衔接轮之间相配合内侧夹持有压线陀，所述安装基座主体的下端固定连接有线夹组件，所述线夹组件位于衔接轮的外侧，所述安装基座主体的外侧设有铂丝，所述铂丝与线夹组件之间相接触，所述铂丝围绕在压线陀的外圆周面，所述安装基座主体的正面固定连接有第一衔接基座，所述第一衔接基座的上端固定连接有转动驱动模块，所述转动驱动模块的输出端固定连接有空心管，所述铂丝依次贯穿第一衔接基座、转动驱动模块和空心管延伸至空心管的上端，所述空心管的外圆周面套设有铜丝收卷轴，所述空心管的上端套设有导向组件，所述导向组件位于铜丝收卷轴的上端，所述安装基座主体的正面固定连接有第二衔接基座，所述第二衔接基座的上端固定连接有退扭组件，所述铜箔丝依次贯穿第二衔接基座和退扭组件延伸至退扭组件的上端，所述安装基座主体的正面固定连接有第三衔接基座，所述第三衔接基座的外圆周面转动连接有三槽衔接主轮，所述安装基座主体的正面转动连接有三槽衔接副轮，所述三槽衔接副轮位于三槽衔接主轮的上方，所述铜箔丝围绕在三槽衔接主轮和三槽衔接副轮的外圆周面，所述安装基座主体的正面固定连接有第四衔接基座，所述第四衔接基座的上端转动连接有收线导向辊轮，所述安装基座主体的正面转动连接有收线辊轴，所述收线辊轴位于收线导向辊轮的上方，所述铜箔丝围绕在收线导向辊轮和收线辊轴的圆周面，首先通过线夹组件对铂丝进行夹持，再通过压线陀对铂丝进行导向，同时压线陀的转动牵引配合线夹组件对铂丝的夹持，为铂丝提供张力，使得松软状态的铂丝变得张弛有力，便于后续的收卷作业，将铂丝引导至空心管，并贯穿空心管，转动驱动模块将带动空心管和铜丝收卷轴同步进行转动，铜丝收卷轴上的铜丝通过导向组件进行导向绕包在铂丝的外围，绕包完毕的铜箔丝通过退扭组件配合三槽衔接主轮和三槽衔接副轮降低铜箔丝在绕包过程中所产生的应力，降低铜箔丝出现打扭的现象，提高铜箔丝的收卷出品质量，最终配合收线导向辊轮和收线辊轴对铜箔丝进行收卷。
9.进一步的，所述导向组件包括套设环，所述套设环的外圆周面固定连接有一对l形衔接杆，所述l形衔接杆的下端固定连接有轴承，所述轴承的外圆周面固定连接有导向轮，所述l形衔接杆的下端固定连接有发热块，所述发热块与导向轮之间相接触，所述l形衔接杆的外圆柱面固定连接有导向衔接杆，所述导向衔接杆的上端通过轴承和发热块转动连接有导向轮，所述套设环的内壁固定连接有橡胶挤压环和形变记忆金属环，所述橡胶挤压环的内壁与空心管的外圆周面相接触，所述空心管的外圆周面开凿有嵌合槽，所述嵌合槽与形变记忆金属环之间相匹配，在导向组件对铜丝进行导向绕包的过程中，铜丝将带动导向轮进行转动，转动的导向轮将不断与发热块之间产生摩擦，其摩擦产生的热量通过l形衔接杆和导向衔接杆传导至套设环，套设环再将热量传导至形变记忆金属环，使得形变记忆金属环受热发生形变，形变后的形变记忆金属环将嵌入嵌合槽的内部，从而对导向组件进行限位固定，导向组件在转动的过程中会产生离心力，随着转动时间的推移，导向组件将慢慢脱离空心管，通过对导向组件的限位固定，降低导向组件脱离空心管的可能性，提高铜丝绕包流程的稳定性，在实际操作的过程中，人员只需将导向组件套设在空心管的上端即可，随着转动时间的推移，导向组件将自动进行限位固定，便于人员操作。
10.进一步的，所述空心管的外圆周面固定连接有衔接块，所述铜丝收卷轴的内壁开凿有限位槽，所述限位槽与衔接块之间相匹配，通过衔接块和限位槽之间的相配合，再对导向组件进行拆卸，解除导向组件对铜丝收卷轴的限位，便于对铜丝收卷轴进行更换。
11.进一步的，所述线夹组件包括固定架，所述固定架的上端固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外圆周面固定连接有第一夹持块，所述螺纹筒的内腔螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱远离螺纹筒的一端固定连接有控制块，所述控制块靠近螺纹柱的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离控制块的一端固定连接有第二夹持块，所述弹簧和第二夹持块套设在螺纹柱的外圆周面，通过控制块转动螺纹柱，从而调整控制块与第二夹持块之间的间距，使得弹簧在不同的间距下具有不同的弹性力度，从而调整第二夹持块和第一夹持块对铂丝的夹持力度，再配合压线陀的转动牵引，能够根据不同型号的铂丝来调试出最合适的张力，提高铂丝的适用范围。
12.进一步的，所述第二衔接基座的正面开凿有通孔，所述退扭组件包括退扭，所述退扭的下端固定连接有衔接柱，所述衔接柱的外圆周面开凿有螺纹孔，所述衔接柱配设有螺纹固定杆，所述螺纹固定杆贯穿通孔通过螺纹孔与衔接柱之间构成螺纹连接，所述衔接柱的内部和第二衔接基座的下端均开凿有穿孔，所述铜箔丝贯穿穿孔，通过螺纹固定杆对退扭进行固定安装，便于后期对退扭进行拆卸，便于人员对退扭进行检修以及更换，提高铜箔丝的收卷出品质量。
13.进一步的，所述导向轮采用陶瓷材料制成，陶瓷材料具有较好的隔热效果，通过陶瓷材料制成的导向轮，降低导向轮自身的热量传导，降低铜丝因导向轮热量过高出现断裂的现象。
14.进一步的，所述第一夹持块和第二夹持块的接触面均固定连接有耐磨橡胶层，第一夹持块和第二夹持块配合耐磨橡胶层对铂丝进行挤压，提高对铂丝的防护效果。
15.进一步的，所述衔接柱的外圆周面固定连接有挤压层，所述挤压层采用橡胶材料制成，当衔接柱嵌入第二衔接基座时，通过挤压层提高衔接柱嵌入完毕后的稳定性，便于对衔接柱进行固定安装。
16.进一步的，所述空心管的内壁设有硅胶层，铂丝需要贯穿空心管，通过硅胶层提高对铂丝的防护效果。
17.一种退扭铜箔丝同步缠绕设备的使用方法，包括以下步骤：
18.s1、首先通过线夹组件对铂丝进行夹持；
19.s2、再通过压线陀对铂丝进行导向，同时压线陀的转动牵引配合线夹组件对铂丝的夹持，为铂丝提供张力；
20.s3、将铂丝引导至空心管，并贯穿空心管；
21.s4、转动驱动模块带动空心管和铜丝收卷轴同步进行转动，铜丝收卷轴上的铜丝通过导向组件进行导向绕包在铂丝的外围；
22.s5、绕包完毕的铜箔丝通过退扭组件配合三槽衔接主轮和三槽衔接副轮降低铜箔丝在绕包过程中所产生的应力，最终配合收线导向辊轮和收线辊轴对铜箔丝进行收卷。
23.3.有益效果
24.相比于现有技术，本发明的优点在于：
25.(1)本方案首先通过线夹组件对铂丝进行夹持，再通过压线陀对铂丝进行导向，同
时压线陀的转动牵引配合线夹组件对铂丝的夹持，为铂丝提供张力，使得松软状态的铂丝变得张弛有力，便于后续的收卷作业，将铂丝引导至空心管，并贯穿空心管，转动驱动模块将带动空心管和铜丝收卷轴同步进行转动，铜丝收卷轴上的铜丝通过导向组件进行导向绕包在铂丝的外围，绕包完毕的铜箔丝通过退扭组件配合三槽衔接主轮和三槽衔接副轮降低铜箔丝在绕包过程中所产生的应力，降低铜箔丝出现打扭的现象，提高铜箔丝的收卷出品质量，最终配合收线导向辊轮和收线辊轴对铜箔丝进行收卷。
26.(2)导向组件包括套设环，套设环的外圆周面固定连接有一对l形衔接杆，l形衔接杆的下端固定连接有轴承，轴承的外圆周面固定连接有导向轮，l形衔接杆的下端固定连接有发热块，发热块与导向轮之间相接触，l形衔接杆的外圆柱面固定连接有导向衔接杆，导向衔接杆的上端通过轴承和发热块转动连接有导向轮，套设环的内壁固定连接有橡胶挤压环和形变记忆金属环，橡胶挤压环的内壁与空心管的外圆周面相接触，空心管的外圆周面开凿有嵌合槽，嵌合槽与形变记忆金属环之间相匹配，在导向组件对铜丝进行导向绕包的过程中，铜丝将带动导向轮进行转动，转动的导向轮将不断与发热块之间产生摩擦，其摩擦产生的热量通过l形衔接杆和导向衔接杆传导至套设环，套设环再将热量传导至形变记忆金属环，使得形变记忆金属环受热发生形变，形变后的形变记忆金属环将嵌入嵌合槽的内部，从而对导向组件进行限位固定，导向组件在转动的过程中会产生离心力，随着转动时间的推移，导向组件将慢慢脱离空心管，通过对导向组件的限位固定，降低导向组件脱离空心管的可能性，提高铜丝绕包流程的稳定性，在实际操作的过程中，人员只需将导向组件套设在空心管的上端即可，随着转动时间的推移，导向组件将自动进行限位固定，便于人员操作。
27.(3)空心管的外圆周面固定连接有衔接块，铜丝收卷轴的内壁开凿有限位槽，限位槽与衔接块之间相匹配，通过衔接块和限位槽之间的相配合，再对导向组件进行拆卸，解除导向组件对铜丝收卷轴的限位，便于对铜丝收卷轴进行更换。
28.(4)线夹组件包括固定架，固定架的上端固定连接有螺纹筒，螺纹筒的外圆周面固定连接有第一夹持块，螺纹筒的内腔螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱远离螺纹筒的一端固定连接有控制块，控制块靠近螺纹柱的一端固定连接有弹簧，弹簧远离控制块的一端固定连接有第二夹持块，弹簧和第二夹持块套设在螺纹柱的外圆周面，通过控制块转动螺纹柱，从而调整控制块与第二夹持块之间的间距，使得弹簧在不同的间距下具有不同的弹性力度，从而调整第二夹持块和第一夹持块对铂丝的夹持力度，再配合压线陀的转动牵引，能够根据不同型号的铂丝来调试出最合适的张力，提高铂丝的适用范围。
29.(5)第二衔接基座的正面开凿有通孔，退扭组件包括退扭，退扭的下端固定连接有衔接柱，衔接柱的外圆周面开凿有螺纹孔，衔接柱配设有螺纹固定杆，螺纹固定杆贯穿通孔通过螺纹孔与衔接柱之间构成螺纹连接，衔接柱的内部和第二衔接基座的下端均开凿有穿孔，铜箔丝贯穿穿孔，通过螺纹固定杆对退扭进行固定安装，便于后期对退扭进行拆卸，便于人员对退扭进行检修以及更换，提高铜箔丝的收卷出品质量。
30.(6)导向轮采用陶瓷材料制成，陶瓷材料具有较好的隔热效果，通过陶瓷材料制成的导向轮，降低导向轮自身的热量传导，降低铜丝因导向轮热量过高出现断裂的现象。
31.(7)第一夹持块和第二夹持块的接触面均固定连接有耐磨橡胶层，第一夹持块和第二夹持块配合耐磨橡胶层对铂丝进行挤压，提高对铂丝的防护效果。
32.(8)衔接柱的外圆周面固定连接有挤压层，挤压层采用橡胶材料制成，当衔接柱嵌入第二衔接基座时，通过挤压层提高衔接柱嵌入完毕后的稳定性，便于对衔接柱进行固定安装。
33.(9)空心管的内壁设有硅胶层，铂丝需要贯穿空心管，通过硅胶层提高对铂丝的防护效果。
附图说明
34.图1为本发明的整体结构示意图；
35.图2为本发明的铜丝收卷轴局部结构示意图；
36.图3为本发明的铜丝收卷轴局部剖视结构示意图；
37.图4为图3的a处放大图；
38.图5为本发明的导向轮剖视结构示意图；
39.图6为本发明的退扭组件拆分结构示意图；
40.图7为本发明的第二衔接基座剖视结构示意图；
41.图8为本发明的线夹组件剖视结构示意图。
42.图中标号说明：
43.1安装基座主体、2驱动辊轴、3衔接轮、4压线陀、5线夹组件、51固定架、52螺纹筒、53第一夹持块、54螺纹柱、55控制块、56弹簧、57第二夹持块、6铂丝、7第一衔接基座、8转动驱动模块、9空心管、91衔接块、92嵌合槽、10铜丝收卷轴、101限位槽、11导向组件、111套设环、112l形衔接杆、113轴承、114发热块、115导向轮、116导向衔接杆、117橡胶挤压环、118形变记忆金属环、12第二衔接基座、121通孔、13退扭组件、131退扭、132衔接柱、1321挤压层、133螺纹孔、134螺纹固定杆、135穿孔、14第三衔接基座、15三槽衔接主轮、16三槽衔接副轮、17第四衔接基座、18收线导向辊轮、19收线辊轴。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.实施例：
48.请参阅图1
‑
3，一种退扭铜箔丝同步缠绕设备，包括安装基座主体1，安装基座主体1的下端转动连接有一对驱动辊轴2，一对驱动辊轴2的外转轴面固定连接有衔接轮3，两个衔接轮3之间相配合内侧夹持有压线陀4，安装基座主体1的下端固定连接有线夹组件5，线夹组件5位于衔接轮3的外侧，安装基座主体1的外侧设有铂丝6，铂丝6与线夹组件5之间相接触，铂丝6围绕在压线陀4的外圆周面，安装基座主体1的正面固定连接有第一衔接基座7，第一衔接基座7的上端固定连接有转动驱动模块8，转动驱动模块8的输出端固定连接有空心管9，铂丝6依次贯穿第一衔接基座7、转动驱动模块8和空心管9延伸至空心管9的上端，空心管9的外圆周面套设有铜丝收卷轴10，空心管9的上端套设有导向组件11，导向组件11位于铜丝收卷轴10的上端，安装基座主体1的正面固定连接有第二衔接基座12，第二衔接基座12的上端固定连接有退扭组件13，铜箔丝依次贯穿第二衔接基座12和退扭组件13延伸至退扭组件13的上端，安装基座主体1的正面固定连接有第三衔接基座14，第三衔接基座14的外圆周面转动连接有三槽衔接主轮15，安装基座主体1的正面转动连接有三槽衔接副轮16，三槽衔接副轮16位于三槽衔接主轮15的上方，铜箔丝围绕在三槽衔接主轮15和三槽衔接副轮16的外圆周面，安装基座主体1的正面固定连接有第四衔接基座17，第四衔接基座17的上端转动连接有收线导向辊轮18，安装基座主体1的正面转动连接有收线辊轴19，收线辊轴19位于收线导向辊轮18的上方，铜箔丝围绕在收线导向辊轮18和收线辊轴19的圆周面，首先通过线夹组件5对铂丝6进行夹持，再通过压线陀4对铂丝6进行导向，同时压线陀4的转动牵引配合线夹组件5对铂丝6的夹持，为铂丝6提供张力，使得松软状态的铂丝6变得张弛有力，便于后续的收卷作业，将铂丝6引导至空心管9，并贯穿空心管9，转动驱动模块8将带动空心管9和铜丝收卷轴10同步进行转动，铜丝收卷轴10上的铜丝通过导向组件11进行导向绕包在铂丝6的外围，绕包完毕的铜箔丝通过退扭组件13配合三槽衔接主轮15和三槽衔接副轮16降低铜箔丝在绕包过程中所产生的应力，降低铜箔丝出现打扭的现象，提高铜箔丝的收卷出品质量，最终配合收线导向辊轮18和收线辊轴19对铜箔丝进行收卷。
49.请参阅图3
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5，导向组件11包括套设环111，套设环111的外圆周面固定连接有一对l形衔接杆112，l形衔接杆112的下端固定连接有轴承113，轴承113的外圆周面固定连接有导向轮115，l形衔接杆112的下端固定连接有发热块114，发热块114与导向轮115之间相接触，l形衔接杆112的外圆柱面固定连接有导向衔接杆116，导向衔接杆116的上端通过轴承113和发热块114转动连接有导向轮115，套设环111的内壁固定连接有橡胶挤压环117和形变记忆金属环118，橡胶挤压环117的内壁与空心管9的外圆周面相接触，空心管9的外圆周面开凿有嵌合槽92，嵌合槽92与形变记忆金属环118之间相匹配，在导向组件11对铜丝进行导向绕包的过程中，铜丝将带动导向轮115进行转动，转动的导向轮115将不断与发热块114之间产生摩擦，其摩擦产生的热量通过l形衔接杆112和导向衔接杆116传导至套设环111，套设环111再将热量传导至形变记忆金属环118，使得形变记忆金属环118受热发生形变，形变后的形变记忆金属环118将嵌入嵌合槽92的内部，从而对导向组件11进行限位固定，导向组件11在转动的过程中会产生离心力，随着转动时间的推移，导向组件11将慢慢脱离空心管9，通过对导向组件11的限位固定，降低导向组件11脱离空心管9的可能性，提高铜丝绕包流程的稳定性，在实际操作的过程中，人员只需将导向组件11套设在空心管9的上端即可，随着转动时间的推移，导向组件11将自动进行限位固定，便于人员操作，空心管9的外圆周
面固定连接有衔接块91，铜丝收卷轴10的内壁开凿有限位槽101，限位槽101与衔接块91之间相匹配，通过衔接块91和限位槽101之间的相配合，再对导向组件11进行拆卸，解除导向组件11对铜丝收卷轴10的限位，便于对铜丝收卷轴10进行更换。
50.请参阅图8，线夹组件5包括固定架51，固定架51的上端固定连接有螺纹筒52，螺纹筒52的外圆周面固定连接有第一夹持块53，螺纹筒52的内腔螺纹连接有螺纹柱54，螺纹柱54远离螺纹筒52的一端固定连接有控制块55，控制块55靠近螺纹柱54的一端固定连接有弹簧56，弹簧56远离控制块55的一端固定连接有第二夹持块57，弹簧56和第二夹持块57套设在螺纹柱54的外圆周面，通过控制块55转动螺纹柱54，从而调整控制块55与第二夹持块57之间的间距，使得弹簧56在不同的间距下具有不同的弹性力度，从而调整第二夹持块57和第一夹持块53对铂丝6的夹持力度，再配合压线陀4的转动牵引，能够根据不同型号的铂丝6来调试出最合适的张力，提高铂丝6的适用范围。
51.请参阅图6
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7，第二衔接基座12的正面开凿有通孔121，退扭组件13包括退扭131，退扭131的下端固定连接有衔接柱132，衔接柱132的外圆周面开凿有螺纹孔133，衔接柱132配设有螺纹固定杆134，螺纹固定杆134贯穿通孔121通过螺纹孔133与衔接柱132之间构成螺纹连接，衔接柱132的内部和第二衔接基座12的下端均开凿有穿孔135，铜箔丝贯穿穿孔135，通过螺纹固定杆134对退扭131进行固定安装，便于后期对退扭131进行拆卸，便于人员对退扭131进行检修以及更换，提高铜箔丝的收卷出品质量。
52.请参阅图3
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4和7
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8，导向轮115采用陶瓷材料制成，陶瓷材料具有较好的隔热效果，通过陶瓷材料制成的导向轮115，降低导向轮115自身的热量传导，降低铜丝因导向轮115热量过高出现断裂的现象，第一夹持块53和第二夹持块57的接触面均固定连接有耐磨橡胶层，第一夹持块53和第二夹持块57配合耐磨橡胶层对铂丝6进行挤压，提高对铂丝6的防护效果，衔接柱132的外圆周面固定连接有挤压层1321，挤压层1321采用橡胶材料制成，当衔接柱132嵌入第二衔接基座12时，通过挤压层1321提高衔接柱132嵌入完毕后的稳定性，便于对衔接柱132进行固定安装，空心管9的内壁设有硅胶层，铂丝6需要贯穿空心管9，通过硅胶层提高对铂丝6的防护效果。
53.一种退扭铜箔丝同步缠绕设备的使用方法，包括以下步骤：
54.s1、首先通过线夹组件5对铂丝6进行夹持；
55.s2、再通过压线陀4对铂丝6进行导向，同时压线陀4的转动牵引配合线夹组件5对铂丝6的夹持，为铂丝6提供张力；
56.s3、将铂丝6引导至空心管9，并贯穿空心管9；
57.s4、转动驱动模块8带动空心管9和铜丝收卷轴10同步进行转动，铜丝收卷轴10上的铜丝通过导向组件11进行导向绕包在铂丝6的外围；
58.s5、绕包完毕的铜箔丝通过退扭组件13配合三槽衔接主轮15和三槽衔接副轮16降低铜箔丝在绕包过程中所产生的应力，最终配合收线导向辊轮18和收线辊轴19对铜箔丝进行收卷。
59.工作原理：首先通过线夹组件5对铂丝6进行夹持，再通过压线陀4对铂丝6进行导向，同时压线陀4的转动牵引配合线夹组件5对铂丝6的夹持，为铂丝6提供张力，使得松软状态的铂丝6变得张弛有力，便于后续的收卷作业，通过控制块55转动螺纹柱54，从而调整控制块55与第二夹持块57之间的间距，使得弹簧56在不同的间距下具有不同的弹性力度，从
而调整第二夹持块57和第一夹持块53对铂丝6的夹持力度，再配合压线陀4的转动牵引，能够根据不同型号的铂丝6来调试出最合适的张力，提高铂丝6的适用范围，将铂丝6引导至空心管9，并贯穿空心管9，转动驱动模块8将带动空心管9和铜丝收卷轴10同步进行转动，铜丝收卷轴10上的铜丝通过导向组件11进行导向绕包在铂丝6的外围，在导向组件11对铜丝进行导向绕包的过程中，铜丝将带动导向轮115进行转动，转动的导向轮115将不断与发热块114之间产生摩擦，其摩擦产生的热量通过l形衔接杆112和导向衔接杆116传导至套设环111，套设环111再将热量传导至形变记忆金属环118，使得形变记忆金属环118受热发生形变，形变后的形变记忆金属环118将嵌入嵌合槽92的内部，从而对导向组件11进行限位固定，导向组件11在转动的过程中会产生离心力，随着转动时间的推移，导向组件11将慢慢脱离空心管9，通过对导向组件11的限位固定，降低导向组件11脱离空心管9的可能性，提高铜丝绕包流程的稳定性，在实际操作的过程中，人员只需将导向组件11套设在空心管9的上端即可，随着转动时间的推移，导向组件11将自动进行限位固定，便于人员操作，再配合衔接块91和限位槽101，便于对铜丝收卷轴10进行更换，绕包完毕的铜箔丝通过退扭组件13配合三槽衔接主轮15和三槽衔接副轮16降低铜箔丝在绕包过程中所产生的应力，降低铜箔丝出现打扭的现象，提高铜箔丝的收卷出品质量，最终配合收线导向辊轮18和收线辊轴19对铜箔丝进行收卷。
60.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。