一种消失模专用改性可发性聚苯乙烯共聚颗粒接收装置的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒接收技术领域，具体为一种消失模专用改性可发性聚苯乙烯共聚颗粒接收装置。


背景技术：

2.消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，而在这种聚苯乙烯共聚颗粒在生产过程中，需要对颗粒进行脱水、干燥和分筛，而由于颗粒的脱水和干燥是持续不间断的过程，而分筛机在分筛时因为分筛容量问题需要一定的时间缓冲，因此需要对聚苯乙烯共聚颗粒进行接收。
3.现有的聚苯乙烯共聚颗粒接收装置在使用的过程中对聚苯乙烯共聚颗粒进行排放时，聚苯乙烯共聚颗粒容易在排放口的位置造成颗粒的相互挤压而形成堵塞现象，因此，不能够较好的保证聚苯乙烯共聚颗粒的顺畅的下落，使用存在弊端，基于此，本实用新型设计了一种消失模专用改性可发性聚苯乙烯共聚颗粒接收装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种消失模专用改性可发性聚苯乙烯共聚颗粒接收装置，以解决上述背景技术中提出的在使用的过程中对聚苯乙烯共聚颗粒进行排放时，聚苯乙烯共聚颗粒容易在排放口的位置造成颗粒的相互挤压而形成堵塞现象，因此，不能够较好的保证聚苯乙烯共聚颗粒的顺畅的下落。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消失模专用改性可发性聚苯乙烯共聚颗粒接收装置，包括接收箱，所述接收箱的一侧面上端位置固定连接有接收管，所述接收箱的下端面固定连接有管体，所述管体的内部设置有阀门，所述接收箱的内部下端位置设置有旋转机构；
6.所述旋转机构包括有齿环，所述齿环的上下端面均固定连接有拨杆，所述拨杆呈弯折状态，所述齿环的一侧面啮合有齿轮，所述齿轮的下端面固定连接有连接轴，所述连接轴的下端设置有电机，所述电机与接收箱的下端面一侧位置固定连接。
7.优选的，所述管体的下端面固定连接有排放管，所述排放管的内部固定连接有导向板。
8.优选的，所述导向板呈倒v字形，所述导向板的内部开设有穿孔，所述穿孔的数量为若干个，相邻两个所述穿孔之间距离相同。
9.优选的，所述导向板的两端位置不与排放管的内壁接触，且导向板的上端面呈光滑设置。
10.优选的，所述齿环的边缘位置滑动位于接收箱的内部，所述齿环上下端位置的拨杆以齿环为参照呈对称设置。
11.优选的，所述连接轴滑动插接在接收箱的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：启动电机转动，通过连接轴带动齿轮转动，齿轮与齿环啮合，进而便能够使拨杆转动，拨杆能够对接收箱与管体中的聚苯乙烯共聚颗粒进行搅动，避免聚苯乙烯共聚颗粒下排放的过程中相互挤压堵塞，能够较好的保证聚苯乙烯共聚颗粒的顺利排放，具有较好的防堵塞效果，聚苯乙烯共聚颗粒在下落到导向板的位置使，部分颗粒会通过穿孔下落至后续的筛分装置上，另一部分的聚苯乙烯共聚颗粒能够顺着导向板滑落在两侧，可使聚苯乙烯共聚颗粒均匀的下落，能够方便聚苯乙烯共聚颗粒后续的处理，具有骄傲的操作性。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型齿轮和连接轴的结合视图；
17.图3为本实用新型排放管和导向板的结合视图；
18.图4为本实用新型导向板和穿孔的结合视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、接收箱；2、接收管；3、旋转机构；4、电机；5、排放管；6、阀门； 7、导向板；8、齿轮；9、连接轴；10、齿环；11、管体；12、拨杆；13、穿孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种消失模专用改性可发性聚苯乙烯共聚颗粒接收装置技术方案：一种消失模专用改性可发性聚苯乙烯共聚颗粒接收装置，包括接收箱1，所述接收箱1的一侧面上端位置固定连接有接收管 2，所述接收箱1的下端面固定连接有管体11，所述管体11的内部设置有阀门6，所述接收箱1的内部下端位置设置有旋转机构3；
23.所述旋转机构3包括有齿环10，所述齿环10的上下端面均固定连接有拨杆12，所述拨杆12呈弯折状态，所述齿环10的一侧面啮合有齿轮8，所述齿轮8的下端面固定连接有连接轴9，所述连接轴9的下端设置有电机4，所述电机4与接收箱1的下端面一侧位置固定连接。
24.所述管体11的下端面固定连接有排放管5，所述排放管5的内部固定连接有导向板7，所述导向板7呈倒v字形，所述导向板7的内部开设有穿孔13，所述穿孔13的数量为若干个，相邻两个所述穿孔13之间距离相同，所述导向板7的两端位置不与排放管5的内壁接触，
且导向板7的上端面呈光滑设置，所述齿环10的边缘位置滑动位于接收箱1的内部，所述齿环10上下端位置的拨杆12以齿环10为参照呈对称设置，所述连接轴9滑动插接在接收箱1的内部。
25.本实施例的一个具体应用为：将装置与外部电源连接，通过接收管2能够接收聚苯乙烯共聚颗粒收纳在接收箱1的内部，之后便能够将阀门6打开，启动电机4转动，通过连接轴9带动齿轮8转动，齿轮8与齿环10啮合，进而便能够使拨杆12转动，拨杆12能够对接收箱1与管体11中的聚苯乙烯共聚颗粒进行搅动，避免聚苯乙烯共聚颗粒下排放的过程中相互挤压堵塞，能够较好的保证聚苯乙烯共聚颗粒的顺利排放，具有较好的防堵塞效果，聚苯乙烯共聚颗粒在下落到导向板7的位置使，部分颗粒会通过穿孔13下落至后续的筛分装置上，另一部分的聚苯乙烯共聚颗粒能够顺着导向板7滑落在两侧，可使聚苯乙烯共聚颗粒均匀的下落，能够方便聚苯乙烯共聚颗粒后续的处理，具有骄傲的操作性，电机4的型号为xd
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2。
26.本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。