一种退扭铜箔丝同步缠绕设备及其使用方法与流程

技术特征：
1.一种退扭铜箔丝同步缠绕设备，包括安装基座主体(1)，其特征在于：所述安装基座主体(1)的下端转动连接有一对驱动辊轴(2)，一对所述驱动辊轴(2)的外转轴面固定连接有衔接轮(3)，两个所述衔接轮(3)之间相配合内侧夹持有压线陀(4)，所述安装基座主体(1)的下端固定连接有线夹组件(5)，所述线夹组件(5)位于衔接轮(3)的外侧，所述安装基座主体(1)的外侧设有铂丝(6)，所述铂丝(6)与线夹组件(5)之间相接触，所述铂丝(6)围绕在压线陀(4)的外圆周面，所述安装基座主体(1)的正面固定连接有第一衔接基座(7)，所述第一衔接基座(7)的上端固定连接有转动驱动模块(8)，所述转动驱动模块(8)的输出端固定连接有空心管(9)，所述铂丝(6)依次贯穿第一衔接基座(7)、转动驱动模块(8)和空心管(9)延伸至空心管(9)的上端，所述空心管(9)的外圆周面套设有铜丝收卷轴(10)，所述空心管(9)的上端套设有导向组件(11)，所述导向组件(11)位于铜丝收卷轴(10)的上端，所述安装基座主体(1)的正面固定连接有第二衔接基座(12)，所述第二衔接基座(12)的上端固定连接有退扭组件(13)，所述铜箔丝依次贯穿第二衔接基座(12)和退扭组件(13)延伸至退扭组件(13)的上端，所述安装基座主体(1)的正面固定连接有第三衔接基座(14)，所述第三衔接基座(14)的外圆周面转动连接有三槽衔接主轮(15)，所述安装基座主体(1)的正面转动连接有三槽衔接副轮(16)，所述三槽衔接副轮(16)位于三槽衔接主轮(15)的上方，所述铜箔丝围绕在三槽衔接主轮(15)和三槽衔接副轮(16)的外圆周面，所述安装基座主体(1)的正面固定连接有第四衔接基座(17)，所述第四衔接基座(17)的上端转动连接有收线导向辊轮(18)，所述安装基座主体(1)的正面转动连接有收线辊轴(19)，所述收线辊轴(19)位于收线导向辊轮(18)的上方，所述铜箔丝围绕在收线导向辊轮(18)和收线辊轴(19)的圆周面。2.根据权利要求1所述的一种退扭铜箔丝同步缠绕设备，其特征在于：所述导向组件(11)包括套设环(111)，所述套设环(111)的外圆周面固定连接有一对l形衔接杆(112)，所述l形衔接杆(112)的下端固定连接有轴承(113)，所述轴承(113)的外圆周面固定连接有导向轮(115)，所述l形衔接杆(112)的下端固定连接有发热块(114)，所述发热块(114)与导向轮(115)之间相接触，所述l形衔接杆(112)的外圆柱面固定连接有导向衔接杆(116)，所述导向衔接杆(116)的上端通过轴承(113)和发热块(114)转动连接有导向轮(115)，所述套设环(111)的内壁固定连接有橡胶挤压环(117)和形变记忆金属环(118)，所述橡胶挤压环(117)的内壁与空心管(9)的外圆周面相接触，所述空心管(9)的外圆周面开凿有嵌合槽(92)，所述嵌合槽(92)与形变记忆金属环(118)之间相匹配。3.根据权利要求1所述的一种退扭铜箔丝同步缠绕设备，其特征在于：所述空心管(9)的外圆周面固定连接有衔接块(91)，所述铜丝收卷轴(10)的内壁开凿有限位槽(101)，所述限位槽(101)与衔接块(91)之间相匹配。4.根据权利要求1所述的一种退扭铜箔丝同步缠绕设备，其特征在于：所述线夹组件(5)包括固定架(51)，所述固定架(51)的上端固定连接有螺纹筒(52)，所述螺纹筒(52)的外圆周面固定连接有第一夹持块(53)，所述螺纹筒(52)的内腔螺纹连接有螺纹柱(54)，所述螺纹柱(54)远离螺纹筒(52)的一端固定连接有控制块(55)，所述控制块(55)靠近螺纹柱(54)的一端固定连接有弹簧(56)，所述弹簧(56)远离控制块(55)的一端固定连接有第二夹持块(57)，所述弹簧(56)和第二夹持块(57)套设在螺纹柱(54)的外圆周面。5.根据权利要求1所述的一种退扭铜箔丝同步缠绕设备，其特征在于：所述第二衔接基座(12)的正面开凿有通孔(121)，所述退扭组件(13)包括退扭(131)，所述退扭(131)的下端
固定连接有衔接柱(132)，所述衔接柱(132)的外圆周面开凿有螺纹孔(133)，所述衔接柱(132)配设有螺纹固定杆(134)，所述螺纹固定杆(134)贯穿通孔(121)通过螺纹孔(133)与衔接柱(132)之间构成螺纹连接，所述衔接柱(132)的内部和第二衔接基座(12)的下端均开凿有穿孔(135)，所述铜箔丝贯穿穿孔(135)。6.根据权利要求2所述的一种退扭铜箔丝同步缠绕设备，其特征在于：所述导向轮(115)采用陶瓷材料制成。7.根据权利要求4所述的一种退扭铜箔丝同步缠绕设备，其特征在于：所述第一夹持块(53)和第二夹持块(57)的接触面均固定连接有耐磨橡胶层。8.根据权利要求5所述的一种退扭铜箔丝同步缠绕设备，其特征在于：所述衔接柱(132)的外圆周面固定连接有挤压层(1321)，所述挤压层(1321)采用橡胶材料制成。9.根据权利要求1所述的一种退扭铜箔丝同步缠绕设备，其特征在于：所述空心管(9)的内壁设有硅胶层。10.根据权利要求1
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9任意一项所述的退扭铜箔丝同步缠绕设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、首先通过线夹组件(5)对铂丝(6)进行夹持；s2、再通过压线陀(4)对铂丝(6)进行导向，同时压线陀(4)的转动牵引配合线夹组件(5)对铂丝(6)的夹持，为铂丝(6)提供张力；s3、将铂丝(6)引导至空心管(9)，并贯穿空心管(9)；s4、转动驱动模块(8)带动空心管(9)和铜丝收卷轴(10)同步进行转动，铜丝收卷轴(10)上的铜丝通过导向组件(11)进行导向绕包在铂丝(6)的外围；s5、绕包完毕的铜箔丝通过退扭组件(13)配合三槽衔接主轮(15)和三槽衔接副轮(16)降低铜箔丝在绕包过程中所产生的应力，最终配合收线导向辊轮(18)和收线辊轴(19)对铜箔丝进行收卷。

技术总结
本发明公开了一种退扭铜箔丝同步缠绕设备及其使用方法，属于铜箔丝领域，一种退扭铜箔丝同步缠绕设备及其使用方法，本方案绕包完毕的铜箔丝通过退扭组件配合三槽衔接主轮和三槽衔接副轮降低铜箔丝在绕包过程中所产生的应力，降低铜箔丝出现打扭的现象，提高铜箔丝的收卷出品质量，摩擦产生的热量通过L形衔接杆和导向衔接杆传导至套设环，使形变记忆金属环受热发生形变，形变后的形变记忆金属环将嵌入嵌合槽的内部，从而对导向组件进行限位固定，导向组件在转动的过程中会产生离心力，随着转动时间的推移，导向组件将慢慢脱离空心管，通过对导向组件的限位固定，降低导向组件脱离空心管的可能性，提高铜丝绕包流程的稳定性。性。性。


技术研发人员：李前军
受保护的技术使用者：东莞市正润电业科技有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2021/11/30