一种基于卡接结构的双料筒吊装装置及方法与流程

1.本发明属于吊装技术领域，特别是涉及一种基于卡接结构的双料筒吊装装置及方法。


背景技术：

2.气凝胶被称为“改变世界的神奇材料”，又被称为“终极保温绝热材料”，是目前最轻的固体材料。气凝胶是一种具有三维纳米网络多孔结构的材料，具有低密度(0.03～0.1g/cm3)、高比表面积(500～1200m2/g)、高孔隙率(80～99.8％)、低介电常数(k＝1.0～2.0)、低热导率(0.005～0.02w/(m.k))等物理特性，在保温绝热、防火阻燃、隔音降噪、光学、电学等领域具有广泛的应用前景。
3.目前，制备气凝胶制品的干燥工艺有超临界干燥和常压干燥两种，而这两种工艺通常都需要在圆柱体干燥釜容器中完成，尤其是超临界干燥工艺，如何能最大化的利用干燥釜内的空间成为提升产能的一大关键指标，尤其是需要借助料筒进行中转的气凝胶卷材制品。对于超临界干燥工艺，由于需要高压环境，通常釜体直径不会做的很大，而是往长度方向拓展，而干燥釜体的加长带来了一系列吊装问题，传统的料筒之间连接方式采用螺栓连接方式，但是经常会出现经过高温干燥后螺栓错位变形无法拆卸的情况发生，因此如何解决立式双料筒快速吊装和拆卸成为问题的关键。


技术实现要素：

4.本发明在于提供一种基于卡接结构的双料筒吊装装置及方法，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种基于卡接结构的双料筒吊装装置，包括定向滑轨、上料筒以及下料筒；所述定向滑轨上装设有一电动葫芦；所述电动葫芦上装设有一吊具；所述吊具与上料筒的上端口相连接；所述上料筒的上端为敞口结构；所述上料筒的下端外侧壁沿环形方向均布固定有多个卡条；所述卡条竖直设置；所述下料筒设置于上料筒的下方；所述下料筒的上端为敞口结构；所述下料筒的上端口边缘沿环形方向均布开设有多个进出槽口；所述进出槽口竖直设置；所述进出槽口的底面竖直开设有一相连通的卡槽口；多个所述卡条与多个进出槽口一一对应，通过所述卡条穿过进出槽口并卡接于卡槽口，实现上料筒与下料筒的连接。
7.进一步地，所述吊具呈“十”字型结构；所述吊具的四个端部均螺纹配合有一水平设置的套杆；所述套杆的长度方向与吊具端部的长度方向平行设置。
8.进一步地，所述上料筒的上端口同轴设置有一加强圈；所述加强圈的上端面竖直固定有四个与套杆相配套的吊耳；所述套杆可穿插设置于吊耳上。
9.进一步地，所述上料筒采用不锈钢材料制成；所述上料筒的水平横截面呈圆环形结构；所述上料筒的壁厚为2
‑
3mm。
10.进一步地，所述上料筒的底部为封闭结构；所述上料筒的底壁同轴固定有一定位圈；所述卡条设置于定位圈的外侧壁上。
11.进一步地，所述下料筒采用不锈钢材料制成；所述下料筒的水平横截面呈圆环形结构；所述下料筒的壁厚为2
‑
3mm。
12.进一步地，所述下料筒的底部为封闭结构；所述下料筒的底壁竖直固定有多个支撑脚。
13.进一步地，所述卡槽口的宽度大小是进出槽口的宽度大小的1.5
‑
2倍。
14.一种如上所述的基于卡接结构的双料筒吊装装置的使用方法，包括如下步骤：
15.步骤一、先将套杆穿插设置于吊耳内，实现吊具与上料筒的连接；再通过电动葫芦将上料筒移至下料筒的上方；
16.步骤二、先通过将卡条穿过进出槽口并卡接于卡槽口，实现上料筒与下料筒的连接；再通过电动葫芦在定向滑轨上运动，实现上料筒与下料筒的同步吊装。
17.本发明具有以下有益效果：
18.本发明基于卡条卡槽结构，通过卡条穿过进出槽口并卡接于卡槽口，实现上料筒与下料筒的连接，并通过电动葫芦在定向滑轨上运动，从而实现上料筒与下料筒的同步吊装，能够有效保证上料筒与下料筒的连接效率以及吊装效果，同时还能有效地避免了传统的料筒之间因采用螺栓连接方式而导致在经高温干燥后出现螺栓错位变形无法拆卸的情况，具有较高的市场应用价值。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的一种基于卡接结构的双料筒吊装装置的结构示意图；
22.图2为本发明的上料筒的结构示意图；
23.图3为本发明的下料筒的结构示意图；
24.图4为图3中a处的放大结构示意图；
25.图5为本发明的吊具的结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
上料筒，2
‑
下料筒，3
‑
吊具，101
‑
卡条，102
‑
加强圈，103
‑
吊耳，104
‑
定位圈，105
‑
第一流通孔，201
‑
进出槽口，202
‑
卡槽口，203
‑
支撑脚，204
‑
第二流通孔，301
‑
套杆。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
具体实施例一：
[0030]
请参阅图1
‑
5所示，本发明为一种基于卡接结构的双料筒吊装装置，包括定向滑轨、上料筒1以及下料筒2；定向滑轨上装设有一电动葫芦；定向滑轨上装设有一限位器；限位器用于确保电动葫芦的吊绳与干燥釜口中心位置在同一直线上；限位器优先选用本领域的常规橡胶限位器；电动葫芦采用本领域的常规防爆电动葫芦，且其配置有快速/慢速功能以及超重提醒功能；电动葫芦上装设有一吊具3；吊具3与上料筒1的上端口相连接；上料筒1的上端为敞口结构；上料筒1的下端外侧壁沿环形方向均布焊接有多个卡条101；卡条101竖直设置；下料筒2设置于上料筒1的下方；下料筒2的上端为敞口结构；下料筒2的上端口边缘沿环形方向均布开设有多个进出槽口201；进出槽口201竖直设置；进出槽口201的底面竖直开设有一相连通的卡槽口202；多个卡条101与多个进出槽口201一一对应，通过卡条101穿过进出槽口201并卡接于卡槽口202，实现上料筒1与下料筒2的连接。
[0031]
其中如图5所示，吊具3呈“十”字型结构；吊具3的四个端部均螺纹配合有一水平设置的套杆301；套杆301的长度方向与吊具3端部的长度方向平行设置；上料筒1的上端口同轴焊接有一水平设置的加强圈102；加强圈102的上端面竖直固定有四个与套杆301相配套的吊耳103；套杆301可穿插设置于吊耳103上；套杆301与吊耳103间隙配合。
[0032]
具体实施例二：
[0033]
本实施例是在具体实施例一的基础上作进一步优化，具体如下：
[0034]
如图1
‑
3所示，上料筒1采用不锈钢材料制成；上料筒1的水平横截面呈圆环形结构；上料筒1的壁厚为2
‑
3mm；下料筒2采用不锈钢材料制成；下料筒2的水平横截面呈圆环形结构；下料筒2的壁厚为2
‑
3mm。
[0035]
具体实施例三：
[0036]
本实施例是在具体实施例二的基础上作进一步优化，具体如下：
[0037]
如图1
‑
4所示，上料筒1的底部为封闭结构；上料筒1的底壁同轴焊接有一水平设置的定位圈104；定位圈104的外径小于上料筒1外径1
‑
2mm；定位圈104的高度为50
‑
80mm；卡条101设置于定位圈104的外侧壁上；卡条101的厚度为2
‑
3mm，且卡条101沿上料筒1径向的长度为2
‑
5mm；下料筒2的底部为封闭结构；下料筒2的底壁竖直固定有多个支撑脚203；进出槽口201与卡槽口202形成台阶型结构；卡槽口202的宽度大小是进出槽口201的宽度大小的1.5
‑
2倍；卡条101穿过进出槽口201移入卡槽口202后通过微转动上料筒1来实现卡条101的上端面与卡槽口202的上端面相抵靠，进而实现上料筒1与下料筒2的连接。
[0038]
如图1
‑
4所示，定位圈104的外壁均布开设有多个第一流通孔105；下料筒2的上端口外壁均布开设有多个第二流通孔204；多个第一流通孔105与多个第二流通孔204一一对应；第一流通孔105的直径与第二流通孔204的直径均为8
‑
15mm。
[0039]
一种基于卡接结构的双料筒吊装装置的使用方法，包括如下步骤：
[0040]
步骤一、先将套杆301穿插设置于吊耳103内，实现吊具3与上料筒1的连接；再通过电动葫芦将上料筒1移至下料筒2的上方；
[0041]
步骤二、先将定位圈104插入下料筒2的上端口内，再通过将卡条101穿过进出槽口201并卡接于卡槽口202，实现上料筒1与下料筒2的连接；然后通过电动葫芦在定向滑轨上运动，实现上料筒1与下料筒2的同步吊装。
[0042]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽
叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。