一种检测与处理润滑油原油杂质的一体化工艺的制作方法

1.本发明属于润滑油领域，更具体地说，尤其涉及一种检测与处理润滑油原油杂质的一体化工艺。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分；而工业润滑油多级提纯再利用处理工艺具有以下缺点：对润滑油原油进行提纯利用时，一般只是进行多级处理后再进行单级过滤，进而在提纯后，润滑油原油内的杂质较多，导致润滑油的品质较差，而且在对润滑油原油进行杂质检测时，需要单独取样进行检测，步骤较为繁琐。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种检测与处理润滑油原油杂质的一体化工艺。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种检测与处理润滑油原油杂质的一体化工艺，包括以下步骤：s1、原油杂质检测，首先在一号反应罐的内壁安装滤网和重力传感器，在一号反应罐的表面安装显示屏，将重力传感器与显示屏相连，然后将润滑油原油通入一号反应罐内部，使润滑油原油在一号反应罐内部静置，静置后将润滑油原油从一号反应罐内部导出，然后等滤网表面粘附的润滑油原油滴落干净后启动重力传感器对滤网的重量进行感应，并与通入润滑油原油前滤网的重量进行比较，将比较的数据显示在显示屏上；s2、固体杂质分离，润滑油原油在检测时已经除去一部分机械杂质，此时再次使用金属滤网对润滑油原油进行过滤，然后将润滑油原油通入二号反应罐内，并对二号反应罐的温度进行调整，然后通过气泵对二号反应罐内部加压，使润滑油原油在二号反应罐内部进行沉积，沉积后将润滑油原油通入至三号反应罐内部再次进行沉积，并同时加温加压；s3、金属杂质去除，将沉积后的润滑油原油通入至四号反应罐内，四号反应罐为搅拌罐，搅拌罐的叶片表面安装有磁铁片，叶片旋转时，会通过磁铁片对润滑油原油内部的金属杂质进行吸附，叶片旋转5min后停止旋转，将润滑油原油从四号反应罐内导入；s4、原油除水，润滑油原油金属杂质去除后，将润滑油原油通入至设置有干燥剂层的五号反应罐内部进行干燥除水，然后将润滑油原油导入至六号反应罐内部，在六号反应罐内部对润滑油原油进行搅拌，然后逐渐对润滑油原油进行加热并使其沉淀，沉淀后将润滑油原油放入沉降离心机内进行离心；s5、原油二次过滤，将离心后的润滑油原油通入滤油机内部进行过滤，然后将过滤
后的润滑油原油进行膜过滤处理，膜过滤处理过程中使用的膜前液为沥青，最后通过活性炭以过滤吸附的方式对经过膜过滤处理后的润滑油原油进行处理，通过活性炭对润滑油原油中的其他微小杂质进行吸附。
5.优选的，所述s1中一号反应罐的金属滤网的目数为14目，所述s1中润滑油原油在一号反应罐静置的时间为2min～4min。
6.优选的，所述s2中二号反应罐的金属滤网的目数为16目，所述s2中三号反应罐的金属滤网的目数为20目，所述二号反应罐和三号反应罐内部的温度均为90℃～100℃，压力均为0.3～0.5个标准大气压。
7.优选的，所述s3中将润滑油原油从四号反应罐内部导出后需要使用清洗剂对叶片进行清洗，所述清洗剂由四氯乙烯和涤特纯以1:1的比例混合而成。
8.优选的，所述s4中干燥剂层由无水氯化钙、无水氯化镁、无水硫酸钠和无水硫酸镁组成，且无水氯化钙、无水氯化镁、无水硫酸钠和无水硫酸镁的份数均相同。
9.优选的，所述s4中搅拌加热的初始温度为95℃～100℃，以0.1℃/min的温速将六号反应罐内部的温度提升至120℃，然后以0.2℃/min的温速将温度提升至140℃～145℃。
10.优选的，所述s5中膜过滤处理所使用的膜为100nm无机纳米陶瓷膜。
11.优选的，所述s5中滤油机为滤芯式滤油机，所述滤芯式滤油机的破乳化值为15/min。
12.本发明的技术效果和优点：通过对滤网称重的方式来对润滑油原油内部的杂质进行检测，并且在检测后能通过固体杂质分离和金属杂质去除两个步骤对润滑油原油内部的机械杂质进行去除，并且会通过原油除水将润滑油原油中的游离水进行去除，最后再通过二次过滤对润滑油原油进行最终的除杂，相比较传统的单一除杂的方式，大大提高了润滑油的品质，而且在一号反应罐内对润滑油进行检测后可以直接将检测后的润滑油送往下一步骤进行除杂，无需单独取样对润滑油进行杂质检测，简化了润滑油的提纯工艺。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.一种检测与处理润滑油原油杂质的一体化工艺，包括以下步骤：s1、原油杂质检测，首先在一号反应罐的内壁安装滤网和重力传感器，在一号反应罐的表面安装显示屏，将重力传感器与显示屏相连，然后将润滑油原油通入一号反应罐内部，使润滑油原油在一号反应罐内部静置，静置后将润滑油原油从一号反应罐内部导出，然后等滤网表面粘附的润滑油原油滴落干净后启动重力传感器对滤网的重量进行感应，并与通入润滑油原油前滤网的重量进行比较，将比较的数据显示在显示屏上，一号反应罐的金属滤网的目数为14目，润滑油原油在一号反应罐静置的时间为2min～4min，通过静置能够使未被金属滤网过滤的金属杂质和固体杂质快速沉淀在一号反应罐底部；s2、固体杂质分离，润滑油原油在检测时已经除去一部分机械杂质，此时再次使用
金属滤网对润滑油原油进行过滤，然后将润滑油原油通入二号反应罐内，并对二号反应罐的温度进行调整，然后通过气泵对二号反应罐内部加压，使润滑油原油在二号反应罐内部进行沉积，沉积后将润滑油原油通入至三号反应罐内部再次进行沉积，并同时加温加压，二号反应罐的金属滤网的目数为16目，三号反应罐的金属滤网的目数为20目，二号反应罐和三号反应罐内部的温度均为90℃～100℃，压力均为0.3～0.5个标准大气压，通过二号反应罐内部的金属滤网再次对润滑油原油进行过滤，并且在加温加压的外界条件下，能够使润滑油原油内部的金属杂质快速沉积；s3、金属杂质去除，将沉积后的润滑油原油通入至四号反应罐内，四号反应罐为搅拌罐，搅拌罐的叶片表面安装有磁铁片，叶片旋转时，会通过磁铁片对润滑油原油内部的金属杂质进行吸附，叶片旋转5min后停止旋转，将润滑油原油从四号反应罐内导入，润滑油原油从四号反应罐内部导出后需要使用清洗剂对叶片进行清洗，清洗剂由四氯乙烯和涤特纯以1:1的比例混合而成，通过叶片带动磁铁片旋转，磁铁片旋转时能够对润滑油原油内部的金属杂质进行吸附，从而达到除杂的目的，并且在除杂后通过清洗剂对叶片进行清洗，以除去叶片上吸附的金属杂质；s4、原油除水，润滑油原油金属杂质去除后，将润滑油原油通入至设置有干燥剂层的五号反应罐内部进行干燥除水，然后将润滑油原油导入至六号反应罐内部，在六号反应罐内部对润滑油原油进行搅拌，然后逐渐对润滑油原油进行加热并使其沉淀，沉淀后将润滑油原油放入沉降离心机内进行离心，干燥剂层由无水氯化钙、无水氯化镁、无水硫酸钠和无水硫酸镁组成，且无水氯化钙、无水氯化镁、无水硫酸钠和无水硫酸镁的份数均相同，搅拌加热的初始温度为95℃～100℃，以0.1℃/min的温速将六号反应罐内部的温度提升至120℃，然后以0.2℃/min的温速将温度提升至140℃～145℃，首先通过干燥剂层对润滑油原油中的游离水进行吸附，无水氯化钙、无水氯化镁、无水硫酸钠和无水硫酸镁均为吸湿性极强的材料，能够对润滑油原油中的游离水进行强效吸附，然后在六号反应罐内部逐渐对润滑油原油进行升温，从而进一步除去润滑油原油内掺杂的游离水；s5、原油二次过滤，将离心后的润滑油原油通入滤油机内部进行过滤，然后将过滤后的润滑油原油进行膜过滤处理，膜过滤处理过程中使用的膜前液为沥青，最后通过活性炭以过滤吸附的方式对经过膜过滤处理后的润滑油原油进行处理，通过活性炭对润滑油原油中的其他微小杂质进行吸附，膜过滤处理所使用的膜为100nm无机纳米陶瓷膜，滤油机为滤芯式滤油机，滤芯式滤油机的破乳化值为15/min，无机纳米陶瓷膜主要组分为氧化铝和氧化锆。陶瓷膜具有分离效率高、化学稳定性好、机械强度高、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等优点。
15.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。