一种用于三次采油采出液的柔性脱水装置的制作方法

1.本发明涉及石油开采技术领域，具体涉及一种用于三次采油采出液的柔性脱水装置。


背景技术：

2.现有通过对三次采油采出液来处理的方式一遍都是通过油气水分离用的三相分离器进行实现采出液的分离的，所以在进行使用时，通过通过聚结整流板的分离作用将采出液进行油水分离，然后分离后的采出液流入至罐体内，实现油水的分离，然后在液面上升一定高度的时候，密度小的油层没过罐内设置的堰板然后流入油室，然后水层进入水室，但是实际研究发现，在采出液通过聚结整流板分离后，然后进入油室后，现有技术中，在进入罐体内后，刚开始的部分液体直接流入水室进口前，这导致了部分的采出液没有经过一定时间的分离，就有部分液体直接流入至水室的进口处，为了进一步提高采出液的分离效果，在水室的进液口处设置可调节的阀门，以使得采出液在升高至一定高度时，再将阀门打开，然后设置油液整流板，在初步分离后的油液经过水室的进液口时，通过整流板进行再一次的分离；
3.先有技术的不足之处在于：现有技术中的阀门需要设置单独的触发装置，使用不便，且由于分离器的使用周期较长，分离板设置在罐体内部，所以难以清理设置在阀门上的分离板，降低其分离效果，影响水体的流通。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于三次采油采出液的柔性脱水装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于三次采油采出液的柔性脱水装置，包括分离罐体，所述分离罐体的内部设置有堰板，所述分离罐体内通过隔板、堰板分别形成分离室、排油室以及排水室；
7.所述排水室的进液口处活动设置有一旋转挡板，且所述旋转挡板通过调节机构的驱动以打开或关闭；还包括一活动设置于旋转挡板两端的分离组件；
8.脱水时，旋转挡板打开带动所述分离组件张开，以分布在所述进液口处，且张开分离组件的过程中，通过清理件清理分离组件。
9.作为优选，排水室的进水口处设置有固定壳，所述旋转挡板转动设置在固定壳内，且转动轴的位置处设置有扭矩弹簧，在扭矩弹簧的弹力作用下，所述旋转挡板闭合于所述固定壳内，使得所述进液口关闭。
10.作为优选，所述分离组件包括第一分离板以及与之滑动连接的第二分离板，所述第一分离板一端转动设置于所述旋转挡板的端部；
11.所述固定壳内设置有第二挡块，所述第二分离板的端部设置有第一挡块，在所述旋转挡板旋开的过程中，逐渐拉动所述第二分离板，使得第一挡块抵在第二挡块上，以限制
所述第二分离板位移。
12.作为优选，所述第一分离板上设置有第二清理杆，所述第二分离板上设置有第一清理杆，所述第二分离板所述旋转挡板旋开的过程中，在第二挡块的限制下，所述第一分离板以及第二分离板之间相对滑动位移，以使得第一清理杆与第二清理杆分别对第一分离板以及第二分离板进行清理。
13.作为优选，所述调节机构包括竖直设置在隔板上的浮杆以及滑动设置在隔板上的浮力块，所述浮杆的下端固定安装有拉绳，且所述拉绳的一端连接于旋转挡板上。
14.作为优选，所述浮杆上设置有调节组件，所述调节组件组件包括滑动套接于所述浮杆外壁的调节杆以及滑动设置于调节杆顶部的按压块，所述调节杆的下端设置有锥形块，所述锥形块和所述按压块之间通过连接杆相连接。
15.作为优选，所述锥形块设置于所述调节杆底部开设的挤压槽内，在所述挤压槽的挤压下，所述锥形块摩擦接触于所述浮杆的外壁上，与浮杆保持相对固定；
16.所述浮力在液面的浮力下块抵在锥形块底下，带动调节杆以及浮杆上升。
17.作为优选，在向调节杆的方向按压所述按压块时，通过连接杆的作用，使得所述锥形块脱离所述挤压槽，以至所述调节杆与浮杆能够相对滑动。
18.作为优选，所述固定壳的上端开设有流通圆角，所述固定壳内两侧壁上固定设置有限位挡杆。
19.作为优选，所述堰板的顶端转动设置有调节板，且所述调节板与堰板的转轴密封转动连接于分离罐体上。
20.在上述技术方案中，本发明提供的一种用于三次采油采出液的柔性脱水装置具备的有益效果：
21.本发明通过在排水室进液口处位置设置用于隔档水体的旋转挡板，然后在旋转挡板的两端分别设置分离组件，在旋转挡板打开的时候，带动两端设置的分离板能够适应性的打开，即，能够对采出液的水进行进一步的分离，将水中未彻底分离的油液进行再次整流分离，使得油液脱水更加彻底，且在旋转挡板打开的过程中能够通过分离组件上设置的清理杆对分离组件进行清理，即能够较为便捷以及快速的进行清理分离组件，提高分离组件的整洁性，即在进行对采出液水体进一步分离的同时，能够通过旋转挡板打开的形成对分离组件进行清理，保证水体的流通，且对采出液分离后的水体进行进一步分离。
22.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
23.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明实施例提供的结构示意图；
26.图2为本发明实施例提供的内部结构示意图；
27.图3为本发明实施例提供分离罐体局部的结构示意图；
28.图4为本发明实施例提供分离罐体局部的剖面结构示意图；
29.图5为本发明实施例提供a处放大结构示意图；
30.图6为本发明实施例提供的b处放大结构示意图；
31.图7为本发明实施例提供的旋转挡板打开时，分离组件以及旋转挡板的结构示意图；
32.图8为本发明实施例提供的调节机构结构示意图；
33.图9为本发明实施例提供固定壳的结构示意图；
34.图10为本发明实施例提供分离组件以及旋转挡板的结构示意图；
35.图11为本发明实施例提供第二分离板的结构示意图；
36.图12为本发明实施例提供的流通管道的结构示意图；
37.图13为本发明实施例提供的流通管道的剖面结构示意图；
38.图14为本发明实施例提供的流通管道以及调节管道的爆炸结构示意图；
39.图15为本发明实施例提供堰板以及调节板的结构示意图。
40.附图标记说明：
41.1、分离罐体；11、排水室；12、排油室；13、隔板；2、第一捕雾器；21、第二捕雾器；3、进料筒；31、螺旋锥形筒；4、第一布液板；41、第二布液板；5、聚结整流板；6、流通管道；61、调节管道；601、第一流通口；6101、第二流通口；611、限位柱；612、螺纹柱；613、调节螺母；7、堰板；71、调节板；8、浮力块；81、浮杆；82、调节杆；811、拉绳；821、按压块；822、弹性件；823、连接杆；824、锥形块；9、旋转挡板；10、固定壳；91、第一分离板；911、第一清理杆；92、第二分离板；921、第二清理杆；922、第一挡块；101、限位挡杆；102、第二挡块；103、流通圆角。
具体实施方式
42.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
43.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
44.请参阅1
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15，一种用于三次采油采出液的柔性脱水装置，包括分离罐体1，分离罐体1的内部设置有堰板7，分离罐体1内通过隔板13、堰板7分别形成分离室、排油室12以及排水室11，其特征在于：排水室11的进液口处活动设置有一旋转挡板9，且旋转挡板9通过调节机构的驱动以打开或关闭；还包括一活动设置于旋转挡板9两端的分离组件。
45.脱水时，旋转挡板9打开带动分离组件张开，以分布在进液口处，且张开分离组件的过程中，通过清理件清理分离组件。具体的，排油时，旋转挡板9打开的行程带动分离组件
张开在分离组件张开的过程中分布在排水室11的进液口处，即在后面排油的过程中，能够先行通过进液口的以分布在进液口处，且张开分离组件的过程中，通过清理件进行清理水源，使得未彻底分离的水源进行再一次分离，即能够使得水体中的油液进行再次的分离；本实施例中，在分离组件张开的过程中，能够通过清理件清理分离组件，分离组件在张开的过程中，清理件与分离组件之间发生相对位移，即清理件能够进行清理分离组件，即，本发明中，通过在排水室11进液口处位置设置用于隔档水体的旋转挡板9，然后在旋转挡板9的两端分别设置分离组件，在旋转挡板9打开的时候，带动两端设置的分离板能够适应性的打开，即，能够对采出液的水进行进一步的分离，将水中未彻底分离的油液进行再次整流分离，使得油液脱水更加彻底，且在旋转挡板9打开的过程中能够通过分离组件上设置的清理杆对分离组件进行清理，即能够较为便捷以及快速的进行清理分离组件，提高分离组件的整洁性，即在进行对采出液水体进一步分离的同时，能够通过旋转挡板9打开的形成对分离组件进行清理，保证水体的流通，且对采出液分离后的水体进行进一步分离。
46.具体的，排水室11的进水口处设置有固定壳10，旋转挡板9转动设置在固定壳10内，且转动轴的位置处设置有扭矩弹簧，在扭矩弹簧的弹力作用下，旋转挡板9闭合于固定壳10内，使得进液口关闭。在初始状态时，本发明中，旋转挡板9初始状态为倾斜状态时，能够便于在拉绳811向上拉动时，能够便于旋转挡板9的旋转，即进一步的便于旋转挡板9打开。
47.本实施例中，分离组件包括第一分离板9191以及与之滑动连接的第二分离板92，第一分离板9191一端转动设置于旋转挡板9的端部；固定壳10内设置有第二挡块102，第二分离板92的端部设置有第一挡块922，在旋转挡板9旋开的过程中，逐渐拉动第二分离板92，使得第一挡块922抵在第二挡块102上，以限制第二分离板92位移。
48.进一步的，第一分离板9191上设置有第二清理杆，第二分离板92上设置有第一清理杆911，第二分离板92旋转挡板9旋开的过程中，在第二挡块102的限制下，第一分离板9191以及第二分离板92之间相对滑动位移，以使得第一清理杆911与第二清理杆分别对第一分离板9191以及第二分离板92进行清理。具体的，第一分离板9191与旋转挡板9之间相转动的转轴处设置有扭矩弹簧，其弹力使得第一分离板9191沿着人固定壳10的内壁相滑动，第二挡块102与第一挡块922的位置是相对设置的，即在分离组件运动的时候，第二挡块102能够与第一挡块922相抵，使得再继续移动的时候，能够使得第一分离与第二分离板92相对拉开，以布置在排水室11的进液口处。
49.进一步的，调节机构包括竖直设置在隔板13上的浮杆81以及滑动设置在隔板13上的浮力块8，浮杆81的下端固定安装有拉绳811，且拉绳811的一端连接于旋转挡板9上。浮力块8在液面上升的时候，能够根据液面的上升而上升，即能够克服旋转挡板9与固定壳10之间扭矩弹簧的弹力。
50.进一步的，浮杆81上设置有调节组件，调节组件组件包括滑动套接于浮杆81外壁的调节杆82以及滑动设置于调节杆82顶部的按压块821，调节杆82的下端设置有锥形块824，锥形块824和按压块821之间通过连接杆823相连接。
51.进一步的，锥形块824设置于调节杆82底部开设的挤压槽内，在挤压槽的挤压下，锥形块824摩擦接触于浮杆81的外壁上，与浮杆81保持相对固定；脱离调节杆82开设的挤压槽，然后锥形块824不受到挤压槽的限制，向外扩张，使得锥形块824与浮杆81之间不再接
触，此时即可进行移动调节杆82，使得调节杆82相对浮杆81进行滑动，然后确定调节杆82与浮杆81之间的距离后，松开按压块821，在弹性件822的弹力下，使得按压块821向上运动，然后通过里连接杆823带动锥形块824进入挤压槽内，锥形块824向内收缩，然后与浮杆81之间产生摩擦，即使得调节杆82与浮杆81发生固定，即，能够进行调节浮力块8在指定液面的上升，便于旋转挡板9打开。
52.浮力在液面的浮力下块抵在锥形块824底下，带动调节杆82以及浮杆81上升。
53.进一步的，在向调节杆82的方向按压按压块821时，通过连接杆823的作用，使得锥形块824脱离挤压槽，以至调节杆82与浮杆81能够相对滑动。
54.更进一步的：固定壳10的上端开设有流通圆角103，固定壳10内两侧壁上固定设置有限位挡杆101。本发明中，通过固定壳10内的设置限位挡杆101，能够在旋转挡板9关闭的时候，即能够将用于挡在第二分离板92上，提高其第二分离板92的稳定性，且在旋转挡板9关闭的时候，能够使得第二分离板92抵在限位挡杆101挡杆上，然后使得第一分离板9191以及第二分离板92相收缩。
55.本发明进一步提出的方案中；堰板7的顶端转动设置有调节板71，且调节板71与堰板7的转轴密封转动连接于分离罐体1上；如图15所示，调节板71转动连接在堰板7的顶部，且一端的转轴密封穿过分离罐体1，调节的最高高度为油液流入排油室12的界限，在油液液面超过调节的最高高度时，进行排油，在调节板71与堰板7向平行时，排油高度最高，在调节板71与堰板7向垂直时，排油高度最低，即可通过调节调节板71的倾斜角度，确定排油高度。
56.本发明中，排水室11内设置有与固定壳10相连通的流通管道6，流通管道6竖直设置于排水室11内，流通管道6内滑动设置有调节管道61，且调节管道61通过限位柱611限位滑动设置在调节管道61内，限位柱611的顶端插接至流通管道6上，底端滑动连接在调节管道61内，调节管道61的顶部固定设置有螺纹柱612，且流通管道6上转动设置有与螺纹柱612向螺纹连接的调节螺母613，即在调节螺母613转动时，能够通过转动调节螺母613，由于调节管道61在流通管道6内不会发生转动，所以在即通过调剂螺母的转动能够带动螺纹连接的螺纹柱612进行向上运动，即能够带动调节管道61上升，即能够调节第二流通口6101的高度，然后与流通管道6上的第一流通口601相重合，将分离出的水通过第一流通口601一级第二流通口6101的重合位置排出，即能够根据采出液的情况合理的调节排出口的高度。
57.罐体内还分别设置有第一布液板4以及第二布液板41，第一布液板4与第二布液板41之间设置有进料筒3以及螺旋锥形筒31，螺旋锥形筒31与进料筒3相连通，进料筒3布置于第一布液板4的下方，螺旋锥形筒31布置于第二布液板41的上方，然后，使得采出液首先经过第一布液板4进行整流，使得本来流动紊乱的采出液分布更加均匀，然后通过进料进入螺旋锥形筒31，在螺旋锥形筒31内部螺旋槽的作用下，使得液体增加其流速，增加液体的流动性能，在其流动性增加的能够，使得混合状态下的液体进行振动，使得油体与水体之间进行初步的预分离状态，然后经过第二布液板41进行再一次整流，使得流体经过第二布液板41的作用后，重新分布的更加均匀，即更加便于采出液后续的分离效率。
58.本发明通过在排水室11进液口处位置设置用于隔档水体的旋转挡板9，然后通过调节机构控制旋转挡板9的开合，即，通过利用罐体内分离后的采出液的液面高度确定其旋转挡块的开合，即能够保持液面高度的稳定性，如，在液面突然下降时，随之，上层的油液不会不没过堰板7，不会流出，此时的浮力亏向下运动，使得旋转挡板9关闭，底部的液体不会
流通，即，能够保证在液面不会持续降低，一定程度上提高了罐体内部的压力稳定性，提高油气的分离效率，降低增加生产能耗以及安全隐患。
59.本发明中，通过设置浮力块8，然后利用采出液的液面进行自动控制旋转挡板9打开，在打开的时候，则液面达到了指定位置后，控制排水室11的旋转挡板9打开，此时处于底部的水层已经经过一定时间的分离，然后底部的水层即可通过旋转挡板9的打开，流入流通管道6，通过调节管道61上开设的第二流通口6101流出，然后排入至排水室11；具体的分离时，首先将采出液混合物首先通入第一捕雾器2，在离心力和重力的双重作用下进行气液预分离，通过第一捕雾器2先将大部分的气体分离出来，分离出来的伴生气通过导管进入第二捕雾器21，然后由气出口排出进入气处理系统，然后分别经过第一布液板4，采出液首先经过第一布液板4进行整流，使得本来流动紊乱的采出液分布更加均匀，然后通过进料进入螺旋锥形筒31，在螺旋锥形筒31内部螺旋槽的作用下，使得液体增加其流速，增加液体的流动性能，在其流动性增加的能够，使得混合状态下的液体进行振动，使得油体与水体之间进行初步的预分离状态，然后持续输入液体，使得采出液经过第二布液板41进行再一次整流，使得流体经过第二布液板41的作用后，重新分布的更加均匀，然后经过聚结整流板5进行进一步分离后，流入至分离室，当分离室的液面到达至设置高度时，带动浮力块8上升，在上升的同时，浮力块8逐渐抵在调节杆82的底部，然后在持续上升的同时，由于调节杆82内部设置的锥形与浮杆81具有较大的摩擦力，即，在持续上升的同时，能够带动浮杆81同步向上运动，即浮杆81拉动相连接的拉绳811，即带动旋转挡板9沿着与固定壳10相转动连接的轴进行旋转，如图6为旋转挡板9关闭时的状态，在旋转挡板9沿着与固定壳10相转动连接的轴旋转后，使得旋转挡板9转动至如图7的状态，使得排水室11与罐体的分离室相连通，分离室底部的水体通过固定壳10流通至流通管道6内，在旋转挡板9打开的过程中，分别带动相连接两端部相连接的分离组件运动，具体的：首先第二分离板92与固定壳10的侧壁相连接，在运动时，第二分离板92组件沿着固定壳10的侧壁滑动，如图6所示(初始位置时，第二分离板92分别抵在限位挡板上，且第一分离板9191与旋转挡板9相转动的轴上设置有扭矩弹力，其弹力能够使得第一分离板9191向相贴的固定壳10侧壁相抵触)，分离组件设置在旋转挡板9的两端，第二分离板92组件沿着固定壳10的侧壁由限位挡杆101的位置移动到第二挡块102的位置处，此时的第二分离板92上设置的第一挡块922抵在固定壳10上设置的第二挡块102上，即，限制住第二分离板92的运动，然后随着旋转挡板9持续的打开，使得逐渐拉动第一分离板9191运动，即使得第一分离板9191与相滑动连接的第二分离板92相对拉开，在旋转挡板9完全打开的时候，第一分离板9191以及第二分离板92之间完全拉开，在两者相对拉开的过程中，第一清理杆911与第二板之间发生滑动，第二清理杆与第一分离板9191之间发生相对滑动，即，第一清理杆911与第二清理杆分别对第二分离板92以及第一分离板9191进行清理，然后清理后的清产生的杂质以及油砂通过固定壳10上开设的流通圆角103流出，即在对分离水进一步整流的同时，能够对第一分离板9191以及第二分离板92同时进行清理；
60.当需要调节旋转挡板9液面指定高度打开时，如图8所示，工作人员手握住调节杆82的顶端，然后向下按动按压块821，按压块821带动相连接的连接杆823向下运动，即带动相连接的锥形块824向下运动，脱离调节杆82开设的挤压槽，然后锥形块824不受到挤压槽的限制，向外扩张，使得锥形块824与浮杆81之间不再接触，此时即可进行移动调节杆82，使得调节杆82相对浮杆81进行滑动，然后确定调节杆82与浮杆81之间的距离后，松开按压块
821，在弹性件822的弹力下，使得按压块821向上运动，然后通过里连接杆823带动锥形块824进入挤压槽内，锥形块824向内收缩，然后与浮杆81之间产生摩擦，即使得调节杆82与浮杆81发生固定，在浮力块8上升时，通过抵在调节杆82的底部继续上升，即带动浮杆81向上运动，然后即可在指定高度的液面上使得旋转挡板9打开；
61.当抽到含水量较大的采出液时(采出液含水量的通过技术人员测量样本可可知，即根据含水量确定其排水室以及排油室的高度；不详细赘述)，本发明通过设置流通口可调的排水室11，以及最高高度可调的堰板7，即能够根据不同含水量调节排水室11以及排油室12的排水排油高度，如，在采出液含水量相对较高或较低的情况下，则在经过分离器分离时，能够较快的分离，此时可将堰板7高度以及第二流通口6101的高度调低一些，即能够在向罐体注入采出液时，能够相对较快的注入至排油排水的高度，即，在分离后，减少采出液注入的时间，提高排油排水效率；
62.具体的，在进行调节第二流通口6101的高度时，转动调节螺母613，能够通过转动调节螺母613，由于调节管道61在流通管道6内不会发生转动，所以在即通过调剂螺母的转动能够带动螺纹连接的螺纹柱612进行向上运动，即能够带动调节管道61上升，即能够调节第二流通口6101的高度，然后与流通管道6上的第一流通口601相重合，将分离出的水通过第一流通口601一级第二流通口6101的重合位置排出，即通过转动调节螺母613进行调节第二流通口6101的高度，第二流通口6101与第一流通口601的重合部位将水排出是排水室11。
63.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。