一种检测与处理润滑油原油杂质的一体化工艺的制作方法

技术特征：
1.一种检测与处理润滑油原油杂质的一体化工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、原油杂质检测，首先在一号反应罐的内壁安装滤网和重力传感器，在一号反应罐的表面安装显示屏，将重力传感器与显示屏相连，然后将润滑油原油通入一号反应罐内部，使润滑油原油在一号反应罐内部静置，静置后将润滑油原油从一号反应罐内部导出，然后等滤网表面粘附的润滑油原油滴落干净后启动重力传感器对滤网的重量进行感应，并与通入润滑油原油前滤网的重量进行比较，将比较的数据显示在显示屏上；s2、固体杂质分离，润滑油原油在检测时已经除去一部分机械杂质，此时再次使用金属滤网对润滑油原油进行过滤，然后将润滑油原油通入二号反应罐内，并对二号反应罐的温度进行调整，然后通过气泵对二号反应罐内部加压，使润滑油原油在二号反应罐内部进行沉积，沉积后将润滑油原油通入至三号反应罐内部再次进行沉积，并同时加温加压；s3、金属杂质去除，将沉积后的润滑油原油通入至四号反应罐内，四号反应罐为搅拌罐，搅拌罐的叶片表面安装有磁铁片，叶片旋转时，会通过磁铁片对润滑油原油内部的金属杂质进行吸附，叶片旋转5min后停止旋转，将润滑油原油从四号反应罐内导入；s4、原油除水，润滑油原油金属杂质去除后，将润滑油原油通入至设置有干燥剂层的五号反应罐内部进行干燥除水，然后将润滑油原油导入至六号反应罐内部，在六号反应罐内部对润滑油原油进行搅拌，然后逐渐对润滑油原油进行加热并使其沉淀，沉淀后将润滑油原油放入沉降离心机内进行离心；s5、原油二次过滤，将离心后的润滑油原油通入滤油机内部进行过滤，然后将过滤后的润滑油原油进行膜过滤处理，膜过滤处理过程中使用的膜前液为沥青，最后通过活性炭以过滤吸附的方式对经过膜过滤处理后的润滑油原油进行处理，通过活性炭对润滑油原油中的其他微小杂质进行吸附。2.根据权利要求1所述的一种检测与处理润滑油原油杂质的一体化工艺，其特征在于：所述s1中一号反应罐的金属滤网的目数为14目，所述s1中润滑油原油在一号反应罐静置的时间为2min～4min。3.根据权利要求1所述的一种检测与处理润滑油原油杂质的一体化工艺，其特征在于：所述s2中二号反应罐的金属滤网的目数为16目，所述s2中三号反应罐的金属滤网的目数为20目，所述二号反应罐和三号反应罐内部的温度均为90℃～100℃，压力均为0.3～0.5个标准大气压。4.根据权利要求1所述的一种检测与处理润滑油原油杂质的一体化工艺，其特征在于：所述s3中将润滑油原油从四号反应罐内部导出后需要使用清洗剂对叶片进行清洗，所述清洗剂由四氯乙烯和涤特纯以1:1的比例混合而成。5.根据权利要求1所述的一种检测与处理润滑油原油杂质的一体化工艺，其特征在于：所述s4中干燥剂层由无水氯化钙、无水氯化镁、无水硫酸钠和无水硫酸镁组成，且无水氯化钙、无水氯化镁、无水硫酸钠和无水硫酸镁的份数均相同。6.根据权利要求1所述的一种检测与处理润滑油原油杂质的一体化工艺，其特征在于：所述s4中搅拌加热的初始温度为95℃～100℃，以0.1℃/min的温速将六号反应罐内部的温度提升至120℃，然后以0.2℃/min的温速将温度提升至140℃～145℃。7.根据权利要求1所述的一种检测与处理润滑油原油杂质的一体化工艺，其特征在于：所述s5中膜过滤处理所使用的膜为100nm无机纳米陶瓷膜。
8.根据权利要求1所述的一种检测与处理润滑油原油杂质的一体化工艺，其特征在于：所述s5中滤油机为滤芯式滤油机，所述滤芯式滤油机的破乳化值为15/min。

技术总结
本发明公开了一种检测与处理润滑油原油杂质的一体化工艺，包括以下步骤：原油杂质检测，固体杂质分离，金属杂质去除、原油除水和原油二次过滤。通过对滤网称重的方式来对润滑油原油内部的杂质进行检测，并且在检测后能通过固体杂质分离和金属杂质去除两个步骤对润滑油原油内部的机械杂质进行去除，并且会通过原油除水将润滑油原油中的游离水进行去除，最后再通过二次过滤对润滑油原油进行最终的除杂，相比较传统的单一除杂的方式，大大提高了润滑油的品质，而且在一号反应罐内对润滑油进行检测后可以直接将检测后的润滑油送往下一步骤进行除杂，无需单独取样对润滑油进行杂质检测，简化了润滑油的提纯工艺。简化了润滑油的提纯工艺。


技术研发人员：王强 朱大德 白凌
受保护的技术使用者：安徽金德润滑科技有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2021/11/30