一种高炉煤气催化剂填料模块的制作方法

1.本实用新型涉及高炉填料模块技术领域，更具体地说，涉及一种高炉煤气催化剂填料模块。


背景技术：

2.针对钢铁企业副产高炉煤气燃烧后so2超标的问题，以往均采用末端治理的方式，即对高炉煤气燃烧后的烟气进行脱硫处理。随着国家产业政策的调整，对so2的排放要求大幅提高，末端治理已不能够满足排放要求，这就要求钢铁企业要从源头实现高炉煤气精脱硫。
3.高炉煤气源头精脱硫系统，有湿法脱硫和干法脱硫两大类。湿法脱硫在脱硫塔前端会设置脱氯塔和水解塔，脱氯塔内装填脱氯催化剂，脱除煤气中氯离子。水解塔内装填水解催化剂，将有机硫转化为无机硫。干法脱硫在脱硫塔内需要装填吸附材料，即脱硫催化剂。脱氯催化剂、水解催化剂和吸附材料，运行一定时间后均需要更换。传统的填料方式，填料更换困难。


技术实现要素：

4.1.实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高炉煤气催化剂填料模块，本实用新型由若干单个填料模块组装而成，填料模块拆卸吊装方便，模块框架内催化剂填料可定期更换，能满足高炉煤气脱硫装置催化剂定期更换要求，填料模块能够充分适应高炉煤气流量大、压力低、成分复杂等状况，降低高炉煤气阻力和压降，提高催化剂转化效率，同时便于催化剂定期更换，其运行的经济效益可观。
6.2.技术方案
7.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
8.本实用新型的一种高炉煤气催化剂填料模块，包括填料子模块，所述的填料子模块相互拼接构成填料模块主体，填料子模块的外侧设置有模块框架，模块框架的外侧焊接设置有不锈钢丝网，模块框架与不锈钢丝网共同焊接形成的空腔内放置有催化剂填料，模块框架的中部设置有模块上端挡板。
9.进一步地，所述的模块框架采用角钢和钢板条焊接而成，顶端角钢外凸。
10.进一步地，所述的催化剂填料为细小颗粒状物体，一包一包装填在模块框架内。
11.进一步地，所述的模块上端挡板用于固定模块上部的催化剂填料。
12.进一步地，所述的填料子模块设有多组，相邻的填料子模块通过钢丝绑扎连接在一起，填料子模块相互之间不焊接，每层分四组填料子模块进行拼装。
13.进一步地，所述的模块框架的外侧设置有轴向连接组件，轴向连接组件由轴向内凹件和轴向凸起件组成，轴向内凹件与轴向凸起件卡合。
14.进一步地，所述的轴向内凹件和轴向凸起件分别置于模块框架外圆弧的两侧，相
邻的模块框架与模块框架之间通过轴向连接组件装配。
15.3.有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型由若干单个填料子模块组装而成，填料子模块拆卸吊装方便，模块框架内催化剂填料可定期更换，能满足高炉煤气脱硫装置催化剂定期更换要求，填料子模块能够充分适应高炉煤气流量大、压力低、成分复杂等状况，降低高炉煤气阻力和压降，提高催化剂转化效率，同时便于催化剂定期更换，其运行的经济效益可观。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构装配俯视图；
19.图2为本实用新型的填料子模块平面图；
20.图3为本实用新型的填料子模块断面图；
21.图4为本实用新型的模块框架轴侧图；
22.图5为本实用新型的填料子模块外观图；
23.图6为本实用新型的模块框架装配图；
24.图7为本实用新型的填料模块运行效果图。
25.图中：1、模块框架；2、不锈钢丝网；3、催化剂填料；4、模块上端挡板；5、轴向连接组件；51、轴向内凹件；52、轴向凸起件；6、填料子模块。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：
27.实施例1
28.从图1
‑
2可以看出，本实施例的一种高炉煤气催化剂填料模块，包括填料子模块6，填料子模块6相互拼接构成填料模块主体，填料子模块6的外侧设置有模块框架1，模块框架1的外侧焊接设置有不锈钢丝网2，模块框架1与不锈钢丝网2共同焊接形成的空腔内放置有催化剂填料3，模块框架1的中部设置有模块上端挡板4。
29.从图3
‑
5可以看出，模块框架1采用角钢和钢板条焊接而成，顶端角钢外凸，可作为吊装时的吊耳使用，同时可供检修时搭设临时平台用。
30.催化剂填料3为细小颗粒状物体，一包一包装填在模块框架1内，不锈钢丝网2焊接固定模块框架1外侧，用于围挡催化剂填料。
31.模块上端挡板4用于固定模块上部的催化剂填料3，防止塔体长期运行后，模块内催化剂填料3下沉，形成上部空隙。
32.填料子模块6设有多组，相邻的填料子模块6通过钢丝绑扎连接在一起，填料子模块6相互之间不焊接，便于拆卸吊装，每层分四组填料子模块6进行拼装。
33.从图6可以看出，模块框架1的外侧设置有轴向连接组件5，轴向连接组件5由轴向内凹件51和轴向凸起件52组成，轴向内凹件51与轴向凸起件52卡合，轴向内凹件51和轴向凸起件52分别置于模块框架1外圆弧的两侧，相邻的模块框架1与模块框架1之间通过轴向连接组件5装配。
34.轴向连接组件5组装完成后，可有效约束模块框架1左右偏移，还可以增强填料模
块的稳定性，避免模块倾覆，并且在后续吊装过程中，沿轴向吊起模块框架1，即可使得轴向内凹件51与轴向凸起件52脱离，操作简便。
35.从图7可以看出，模块框架1不锈钢丝网2、催化剂填料3和模块上端挡板4构成一组填料子模块6，若干个填料子模块6制作完成后，逐个吊入塔体内，每层分四组填料子模块6拼装，模块与模块之间不焊接，采用钢丝绑扎固定，每层模块高度为2m，层与层之间模块也采用钢丝绑扎牢固，每隔一定距离在塔体侧壁设置模块限位钢板，防止模块倾覆。
36.本实用新型由若干单个填料子模块6组装而成，填料子模块6拆卸吊装方便，模块框架1内催化剂填料3可定期更换，能满足高炉煤气脱硫装置催化剂定期更换要求，填料子模块6能够充分适应高炉煤气流量大、压力低、成分复杂等状况，降低高炉煤气阻力和压降，提高催化剂转化效率，同时便于催化剂定期更换，其运行的经济效益可观。
37.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高炉煤气催化剂填料模块，包括填料子模块(6)，其特征在于：所述的填料子模块(6)相互拼接构成填料模块主体，填料子模块(6)的外侧设置有模块框架(1)，模块框架(1)的外侧焊接设置有不锈钢丝网(2)，模块框架(1)与不锈钢丝网(2)共同焊接形成的空腔内放置有催化剂填料(3)，模块框架(1)的中部设置有模块上端挡板(4)。2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气催化剂填料模块，其特征在于：所述的模块框架(1)采用角钢和钢板条焊接而成，顶端角钢外凸。3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气催化剂填料模块，其特征在于：所述的催化剂填料(3)为细小颗粒状物体，一包一包装填在模块框架(1)内。4.根据权利要求1所述的一种高炉煤气催化剂填料模块，其特征在于：所述的模块上端挡板(4)用于固定模块上部的催化剂填料(3)。5.根据权利要求1所述的一种高炉煤气催化剂填料模块，其特征在于：所述的填料子模块(6)设有多组，相邻的填料子模块(6)通过钢丝绑扎连接在一起，填料子模块(6)相互之间不焊接，每层分四组填料子模块(6)进行拼装。6.根据权利要求5所述的一种高炉煤气催化剂填料模块，其特征在于：所述的模块框架(1)的外侧设置有轴向连接组件(5)，轴向连接组件(5)由轴向内凹件(51)和轴向凸起件(52)组成，轴向内凹件(51)与轴向凸起件(52)卡合。7.根据权利要求6所述的一种高炉煤气催化剂填料模块，其特征在于：所述的轴向内凹件(51)和轴向凸起件(52)分别置于模块框架(1)外圆弧的两侧，相邻的模块框架(1)与模块框架(1)之间通过轴向连接组件(5)装配。

技术总结
本实用新型公开了一种高炉煤气催化剂填料模块，属于高炉填料模块技术领域。本实用新型包括填料子模块，所述的填料子模块相互拼接构成填料模块主体，填料子模块的外侧设置有模块框架，模块框架的外侧焊接设置有不锈钢丝网，模块框架与不锈钢丝网共同焊接形成的空腔内放置有催化剂填料，模块框架的中部设置有模块上端挡板。本实用新型由若干单个填料子模块组装而成，填料子模块拆卸吊装方便，模块框架内催化剂填料可定期更换，能满足高炉煤气脱硫装置催化剂定期更换要求，填料子模块能够充分适应高炉煤气流量大、压力低、成分复杂等状况，降低高炉煤气阻力和压降，提高催化剂转化效率，同时便于催化剂定期更换，其运行的经济效益可观。益可观。益可观。


技术研发人员：杨猛 安忠义 龙志峰 徐庆余
受保护的技术使用者：中冶华天南京工程技术有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/11/29