一种自动化圆柱打孔加工设备的制作方法

1.本发明涉及一种打孔加工设备，尤其涉及一种自动化圆柱打孔加工设备。


背景技术：

2.木材在人类的生活起着很大的作用，人们会根据木材不同的性质特征将它们用于不同的途径，比如木材可以用来装修、雕刻、制作工艺品和儿童玩具等，利用木材制作儿童玩具有着无污染、无毒无害等作用，而且质地较轻，深受人们的喜爱。
3.在人们利用木材制作玩具时，打孔是必不可少的一个加工过程，以目前的技术来讲，通常是由人工对木材进行打孔，这时需要手动固定木材的位置，较为的费时费力，而且人工操控的精准度不高，容易将孔打偏，从而造成木材的浪费，因此，设计了一种能够自动对木材进行打孔并且精准度较高的自动化圆柱打孔加工设备。


技术实现要素：

4.为了克服人工对木材进行打孔较为的费时费力，而且容易将孔打偏造成木材的浪费的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够自动对木材进行打孔并且精准度较高的自动化圆柱打孔加工设备。
5.本发明的技术实施方案是：一种自动化圆柱打孔加工设备，包括有底板、工作台、打孔机构、下料机构和送料机构，底板顶部设有工作台，工作台顶部一侧设有打孔机构，工作台顶部一侧设有下料机构，工作台顶部一侧设有送料机构，打孔机构包括有电机支架、伺服电机、第一轴承座、第一传动轴、滑动底座、导向杆、滑动板、第一弹簧、第一固定块、第一连接杆、第二固定块、钻孔电机、第三固定块和卡料块，工作台顶部一侧设有电机支架，电机支架顶部设有伺服电机，底板顶部一侧设有第一轴承座，第一轴承座上设有第一传动轴，第一传动轴一侧与伺服电机输出轴之间设有第一皮带轮组件，工作台顶部中间滑动式设有滑动底座，滑动底座一侧上部设有导向杆，导向杆一侧滑动式设有滑动板，滑动板与工作台顶部滑动式连接，滑动底座与滑动板之间设有第一弹簧，第一弹簧套在导向杆外侧，滑动底座顶部一侧设有第一固定块，第一固定块上部转动式设有第一连接杆，第一连接杆一侧与第一皮带轮组件上侧的皮带轮转动式连接，滑动底座顶部一侧设有第二固定块，第二固定块上设有钻孔电机，滑动板顶部设有第三固定块，工作台顶部一侧设有卡料块。
6.可选地，下料机构包括有支撑板和第一下料斗，工作台顶部一侧对称设有支撑板，支撑板顶部之间设有第一下料斗。
7.可选地，送料机构包括有第二轴承座、第二传动轴、锥齿轮、转动轴、第二皮带轮组件、第三轴承座、旋转轴、第三皮带轮组件、转动块、固定滑轨、滑块、推动架、安装块、扭力弹簧和转动板，底板顶部一侧对称设有第二轴承座，第二轴承座之间设有第二传动轴，第二传动轴一侧与第一传动轴一侧均设有锥齿轮，锥齿轮相互啮合，第一下料斗内侧下部转动式设有转动轴，转动轴与第二传动轴一侧之间设有第二皮带轮组件，工作台顶部一侧设有第三轴承座，第三轴承座位于支撑板一侧，第三轴承座上设有旋转轴，旋转轴与转动轴一侧之
间设有第三皮带轮组件，旋转轴一侧设有转动块，工作台顶部一侧中部设有固定滑轨，固定滑轨上滑动式设有滑块，转动块一侧转动式设有推动架，推动架一侧与滑块转动式连接，滑块顶部一侧对称设有安装块，安装块之间转动式设有转动板，安装块与转动板之间均设有扭力弹簧。
8.可选地，还包括有第二下料斗，工作台上部一侧设有第二下料斗。
9.可选地，还包括有筛选组件，筛选组件包括有储物箱、筛网和拉动板，底板顶部一侧设有储物箱，储物箱上部滑动式设有筛网，储物箱下部滑动式设有拉动板。
10.可选地，还包括有下料组件，送料机构上设有下料组件。
11.可选地，下料组件包括有分料滚轴、分料板、支撑架、异形块、第二弹簧、第二连接杆、楔形块和第三弹簧，转动轴上设有分料滚轴，第一下料斗内侧下部一侧设有分料板，第一下料斗内侧下部一侧对称设有支撑架，支撑架位于分料板一侧，支撑架上部均转动式设有异形块，异形块与分料板滑动式连接，同侧的异形块和支撑架之间均设有第二弹簧，第一下料斗内侧下部一侧对称滑动式设有楔形块，楔形块位于支撑架下方，楔形块与滑块配合，楔形块与异形块配合，楔形块与分料板滑动式连接，楔形块底部之间设有第二连接杆，楔形块与第一下料斗之间均设有第三弹簧。
12.可选地，转动轴的形状为圆柱形。
13.本发明具有如下优点：1、本发明通过打孔机构、下料机构和送料机构的配合，能够自动对木材进行传输和打孔，提高人们的工作效率，避免人们被误伤，而且打孔位置精确，不会出现偏差。
14.2、通过下料组件，能够自动完成木材的间歇性上料功能，不需要人们手动上料，方便人们的工作。
15.3、通过筛选组件，能够自动对打孔后的木材进行收集，省时省力。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明打孔机构的立体结构示意图。
18.图3为本发明送料机构第一种部分的立体结构示意图。
19.图4为本发明送料机构的第二种部分立体结构示意图。
20.图5为本发明下料组件的剖面图。
21.图6为本发明下料组件的部分立体结构示意图。
22.图7为本发明筛选组件的立体结构示意图。
23.以上附图中：1：底板，2：工作台，3：打孔机构，30：电机支架，31：伺服电机，32：第一轴承座，33：第一传动轴，331：第一皮带轮组件，34：滑动底座，35：导向杆，36：滑动板，37：第一弹簧，38：第一固定块，39：第一连接杆，310：第二固定块，311：钻孔电机，312：第三固定块，313：卡料块，4：下料机构，40：支撑板，41：第一下料斗，5：送料机构，50：第二轴承座，51：第二传动轴，52：锥齿轮，53：转动轴，54：第二皮带轮组件，55：第三轴承座，56：旋转轴，57：第三皮带轮组件，58：转动块，59：固定滑轨，510：滑块，511：推动架，512：安装块，513：扭力弹簧，514：转动板，6：第二下料斗，7：筛选组件，70：储物箱，71：筛网，72：拉动板，8：下料组件，81：分料滚轴，82：分料板，83：支撑架，84：异形块，85：第二弹簧，86：第二连接杆，87：楔
形块，88：第三弹簧。
具体实施方式
24.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
25.实施例1一种自动化圆柱打孔加工设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底板1、工作台2、打孔机构3、下料机构4和送料机构5，底板1顶部设有工作台2，工作台2顶部左侧设有打孔机构3，工作台2顶部右侧后部设有下料机构4，工作台2顶部右侧设有送料机构5，打孔机构3包括有电机支架30、伺服电机31、第一轴承座32、第一传动轴33、滑动底座34、导向杆35、滑动板36、第一弹簧37、第一固定块38、第一连接杆39、第二固定块310、钻孔电机311、第三固定块312和卡料块313，工作台2顶部右侧后部设有电机支架30，电机支架30顶部设有伺服电机31，底板1顶部右侧后部设有第一轴承座32，第一轴承座32上设有第一传动轴33，第一传动轴33前侧与伺服电机31输出轴之间设有第一皮带轮组件331，第一皮带轮组件331由两个皮带轮和一根皮带组成，第一传动轴33前侧与伺服电机31输出轴上均设有皮带轮，皮带轮之间绕有皮带，工作台2顶部中间滑动式设有滑动底座34，滑动底座34右侧上部设有导向杆35，导向杆35右侧滑动式设有滑动板36，滑动板36与工作台2顶部滑动式连接，滑动底座34与滑动板36之间设有第一弹簧37，第一弹簧37套在导向杆35外侧，滑动底座34顶部左侧设有第一固定块38，第一固定块38上部转动式设有第一连接杆39，第一连接杆39左侧与第一皮带轮组件331上侧的皮带轮转动式连接，滑动底座34顶部右侧设有第二固定块310，第二固定块310上设有钻孔电机311，滑动板36顶部设有第三固定块312，工作台2顶部前侧右部设有卡料块313。
26.下料机构4包括有支撑板40和第一下料斗41，工作台2顶部右侧后部左右对称设有支撑板40，支撑板40顶部之间设有第一下料斗41。
27.送料机构5包括有第二轴承座50、第二传动轴51、锥齿轮52、转动轴53、第二皮带轮组件54、第三轴承座55、旋转轴56、第三皮带轮组件57、转动块58、固定滑轨59、滑块510、推动架511、安装块512、扭力弹簧513和转动板514，底板1顶部后侧左右对称设有第二轴承座50，第二轴承座50之间设有第二传动轴51，第二传动轴51左侧与第一传动轴33后侧均设有锥齿轮52，锥齿轮52相互啮合，第一下料斗41内侧下部转动式设有转动轴53，转动轴53与第二传动轴51右侧之间设有第二皮带轮组件54，第二皮带轮组件54由两个皮带轮和一根皮带组成，转动轴53与第二传动轴51右侧均设有皮带轮，皮带轮之间绕有皮带，工作台2顶部右侧后部设有第三轴承座55，第三轴承座55位于支撑板40后侧，第三轴承座55上设有旋转轴56，旋转轴56与转动轴53右侧之间设有第三皮带轮组件57，第三皮带轮组件57由两个皮带轮和一根皮带组成，旋转轴56与转动轴53右侧均设有皮带轮，皮带轮之间绕有皮带，旋转轴56左侧设有转动块58，工作台2顶部右侧中部设有固定滑轨59，固定滑轨59上滑动式设有滑块510，转动块58左侧转动式设有推动架511，推动架511前侧与滑块510转动式连接，滑块510顶部前侧左右对称设有安装块512，安装块512之间转动式设有转动板514，安装块512与
转动板514之间均设有扭力弹簧513。
28.当人们需要对圆柱形木材进行打孔时，首先将木材放到第一下料斗41中，在重力的作用下，木材会往下掉落至滑块510上方，然后启动伺服电机31和钻孔电机311，伺服电机31输出轴带动第一传动轴33和第一皮带轮组件331转动，第一皮带轮组件331通过第一连接杆39带动滑动底座34、导向杆35、滑动板36、第一固定块38、第二固定块310、钻孔电机311和第三固定块312往右运动，同时第一传动轴33带动锥齿轮52和第二传动轴51转动，第二传动轴51通过第二皮带轮组件54带动转动轴53转动，转动轴53通过第三皮带轮组件57带动旋转轴56和转动块58转动，转动块58通过推动架511带动滑块510和其上所有部件前后往复运动，当滑块510往前运动时，带动木材往前运动，此时滑动板36滑动到最右侧停止运动，使得第三固定块312与卡料块313将木材卡住，钻孔电机311继续往右运动对木材进行打孔，此时第一弹簧37压缩，同时滑块510和其上所有部件往后运动复位，转动板514与木材接触发生转动，扭力弹簧513发生形变，当转动板514与木材分离时，扭力弹簧513恢复原状，带动转动板514转动复位，打孔结束后，第一连接杆39带动滑动底座34、导向杆35、第一固定块38、第二固定块310和钻孔电机311往左运动复位，第一弹簧37恢复原状，带动滑动板36和第三固定块312往左运动复位，此时人工将打孔后的木材取走，然后关闭伺服电机31和钻孔电机311即可。
29.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6和图7所示，还包括有第二下料斗6，工作台2上部前侧右部设有第二下料斗6。
30.当第三固定块312往左运动复位时，打孔后的木材在重力的作用下会往下掉落至第二下料斗6上，然后往前滚落，方便人们的收集。
31.还包括有筛选组件7，筛选组件7包括有储物箱70、筛网71和拉动板72，底板1顶部前侧右部设有储物箱70，储物箱70上部滑动式设有筛网71，储物箱70下部滑动式设有拉动板72。
32.当打孔后的木材从第二下料斗6往前滚落时，会掉落在储物箱70中，此时打孔产生的木屑会通过筛网71往下掉落至拉动板72上，当所有的木材全部打孔结束后，取走筛网71上的木材，然后往前拉动筛网71和拉动板72，将上面的木屑清理掉再清洗，然后将筛网71和拉动板72放回原位即可。
33.还包括有下料组件8，下料组件8包括有分料滚轴81、分料板82、支撑架83、异形块84、第二弹簧85、第二连接杆86、楔形块87和第三弹簧88，转动轴53上设有分料滚轴81，第一下料斗41内侧下部前侧设有分料板82，第一下料斗41内侧下部前侧左右对称设有支撑架83，支撑架83位于分料板82后侧，支撑架83上部均转动式设有异形块84，异形块84与分料板82滑动式连接，同侧的异形块84和支撑架83之间均设有第二弹簧85，第一下料斗41内侧下部前侧左右对称滑动式设有楔形块87，楔形块87位于支撑架83下方，楔形块87与滑块510配合，楔形块87与异形块84配合，楔形块87与分料板82滑动式连接，楔形块87底部之间设有第二连接杆86，楔形块87与第一下料斗41之间均设有第三弹簧88。
34.当人们需要对圆柱形木材进行打孔时，首先将所有的木材都放入第一下料斗41中，当转动轴53转动时，会带动分料滚轴81转动，从而使得木材有序的沿着分料板82往下掉落被异形块84挡住，当滑块510往前运动时，此时滑块510远离第二连接杆86，第三弹簧88恢
复原状，带动楔形块87和第二连接杆86往前运动，此时楔形块87与异形块84分离，第二弹簧85恢复原状，带动异形块84转动，使得异形块84不再挡住木材，此时木材往下掉落至楔形块87上，当滑块510往后运动复位与第二连接杆86接触时，带动楔形块87和第二连接杆86往后运动，第三弹簧88压缩，使得最下侧的木材掉落在滑块510上面，同时楔形块87带动异形块84反向转动，第二弹簧85压缩，使得异形块84挡住其他木材，从而自动完成木材的间歇性上料功能。
35.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。