一种木板雕刻机支架的制作方法

1.本实用新型涉及工艺加工机械技术领域，具体为一种木板雕刻机支架。


背景技术：

2.雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西，最适合做大型切割、浮雕、雕刻。传统的木工雕刻机在雕刻木板时，产生的木屑留在木板表面会妨碍进一步雕刻，严重的话会影响雕刻的精度，且在雕刻的过程中木屑会飞溅，除了影响雕刻人员的身体健康外，后期对木屑的清理也较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种木板雕刻机支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板雕刻机支架，包括底座，所述底座顶端设置有支撑管，所述支撑管顶端设置有顶板，所述顶板的顶端左侧通过安装支架安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器竖直连接有第一丝杆，所述第一丝杆的底端通过第一轴承座与底座顶端的表面转动连接，所述第一丝杆的顶端固定连接有第一锥形齿轮；所述底座顶端的右侧竖直设置有第二丝杆，所述第二丝杆的底端通过第二轴承座与底座顶端的表面转动连接，所述第二丝杆的顶端固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第一锥形齿轮之间设置有传动轴，所述传动轴的两端均设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮分别与第一锥形齿轮和第三锥形齿轮啮合；所述顶板内设置有安装腔，所述传动轴通过两个固定块安装在安装腔内部，所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮以及第三锥形齿轮均设置在安装腔内；所述第一丝杆和第二丝杆上套接有升降板，所述升降板的底端通过四根连接杆固定连接有安装板，所述安装板上设置有纵向移动机构和横向移动机构，所述安装板下方设置有横梁，所述横梁的底端设置有雕刻机本体，所述安装板的右侧设置有气泵，所述气泵通过导气管连接有角度可调的喷气头，所述喷气头设置在安装板底端的右侧；所述底座顶端表面的中间位置设置有矩形的工作台，所述工作台的左侧对称设置有两个第一挤压板，所述工作台的右侧设置有一个第二挤压板，所述第一挤压板的右侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过安装座固定安装在工作台的右侧，所述第一挤压板的左侧设置有吸尘罩，所述吸尘罩的入口正对工作台，所述吸尘罩的底端通过吸尘管与抽气筒连通，所述抽气筒设置在底座底端的中间位置，所述底座顶端表面与工作台底端表面连接处设置为镂空结构，所述底座内部设置为向下凹陷的漏斗形结构，该漏斗形结构的底端与抽气筒的底端连通，所述抽气筒内设置有抽气扇，所述抽气扇的上方设置有集料筛；所述底座的底端设置有支撑脚，所述支撑脚的底端设置有带刹车的万向轮。
5.优选的，所述支撑脚的数量为四个，且四个支撑脚分别设置在底座底端的四个边
角处。
6.优选的，所述集料筛可拆卸式的设置在抽气筒内，且抽气筒的侧面设置有便于集料筛安装与拆卸的抽拉槽。
7.优选的，所述升降板的四个边角处均设置有圆形的滑动部件，所述滑动部件上设置有便于与支撑管滑动套接的第一滑孔，所述第一滑孔设置呈圆形，所述支撑管设置为中空的圆柱体结构；所述升降板的左右两侧对称设置有矩形的升降部件，所述升降部件上设置有与第一丝杆和第二丝杆相配合的第一螺纹孔；所述第一丝杆和第二丝杆上的螺纹方向相反。
8.优选的，所述升降板底端设置有防护罩，所述防护罩围绕安装板设置，且所述防护罩的投影覆盖工作台、第一挤压板、第二挤压板、电动伸缩杆以及吸尘罩；所述防护罩采透明的塑料板制作而成。
9.优选的，所述纵向移动机构包括第二电机、第三丝杆、第一滑块，所述第二电机安装在安装板顶端表面的后侧，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有第三丝杆，所述第三丝杆贯穿第一滑块第三轴承座与安装板转动连接；所述安装板的顶端设置有便于第一滑块运动的矩形通槽，所述矩形通槽内设置有矩形长条状的滑杆，所述第一滑块滑动套接在该滑杆上。
10.优选的，所述第一滑块上设置有一个便于第三丝杆贯穿的第二螺纹孔和一个便于与滑杆配合的第二滑孔，所述第二滑孔呈矩形；所述第一滑块的底端固定连接有横梁。
11.优选的，所述横梁内部设置有横向移动机构，所述横向移动机构包括第三电机、第四丝杆、第二滑块，所述第三电机设置在横梁的左侧，所述第三电机的输出端通过联轴器连接有第四丝杆，所述第四丝杆远离第三电机的一端通过第四轴承座与横梁转动连接，所述第四丝杆上套接有第二滑块，所述第二滑块的底端连接有雕刻机本体。
12.优选的，所述横梁内设置有滑槽，所述第二滑块的前后两侧对称设置有与该滑槽相匹配的凸起，所述凸起与滑块一体成型；所述第二滑块上设置有便于第四丝杆贯穿的第三螺纹孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在升降板的底端设置透明的防护罩避免了雕刻过程中木屑的飞溅影响雕刻人员的身体健康；通过气泵、喷气头的配合，避免了木屑附着在木板的表面而影响雕刻的精度；通过吸尘罩、吸尘管与抽气扇的配合，使得雕刻过程中产生的木屑被集中在集料筛中，而可拆卸式的集料筛便于后期对木屑的集中处理，大大节省了木屑清理的时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的左视结构示意图；
16.图3为本实用新型中升降板的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型中纵向移动机构的结构示意图；
18.图5为本实用新型中第一滑块的正面结构示意图；
19.图6为本实用新型中横向移动机构的结构示意图；
20.图7为本实用新型中横梁的截面结构示意图；
21.图8为本实用新型中第二滑块的左视结构示意图。
22.图中：1、底座；2、支撑管；3、顶板；4、安装支架；5、第一电机；6、第一丝杆；7、第一锥形齿轮；8、传动轴；9、第二锥形齿轮；10、安装腔；11、固定块；12、第二丝杆；13、第三锥形齿轮；14、升降板；15、连接杆；16、安装板；17、吸尘管；18、雕刻机本体；19、气泵；20、喷气头；21、工作台；22、第一挤压板；23、吸尘罩；24、第二挤压板；25、电动伸缩杆；26、抽气筒；27、抽气扇；28、集料筛；29、支撑脚；30、万向轮；31、防护罩；32、滑动部件；33、第一滑孔；34、升降部件；35、第一螺纹孔；36、矩形通槽；37、滑杆；38、第二电机；39、第三丝杆；40、第一滑块；41、横梁；42、第二螺纹孔；43、第二滑孔；44、第三电机；45、第四丝杆；46、第二滑块；47、第三螺纹孔；48、滑槽；49、凸起。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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8，本实用新型提供一种技术方案：一种木板雕刻机支架，包括底座1，所述底座1顶端设置有支撑管2，所述支撑管2顶端设置有顶板3，所述顶板3的顶端左侧通过安装支架4安装有第一电机5，所述第一电机5的输出端通过联轴器竖直连接有第一丝杆6，所述第一丝杆6的底端通过第一轴承座与底座1顶端的表面转动连接，所述第一丝杆6的顶端固定连接有第一锥形齿轮7；所述底座1顶端的右侧竖直设置有第二丝杆12，所述第二丝杆12的底端通过第二轴承座与底座1顶端的表面转动连接，所述第二丝杆12的顶端固定连接有第三锥形齿轮13，所述第三锥形齿轮13与第一锥形齿轮7之间设置有传动轴8，所述传动轴8的两端均设置有第二锥形齿轮9，所述第二锥形齿轮9分别与第一锥形齿轮7和第三锥形齿轮13啮合；所述顶板3内设置有安装腔10，所述传动轴8通过两个固定块11安装在安装腔10内部，所述第一锥形齿轮7、第二锥形齿轮9以及第三锥形齿轮13均设置在安装腔10内；所述第一丝杆6和第二丝杆12上套接有升降板14，所述升降板14的底端通过四根连接杆15固定连接有安装板16，所述安装板16上设置有纵向移动机构和横向移动机构，所述安装板16下方设置有横梁41，所述横梁41的底端设置有雕刻机本体18，所述安装板16的右侧设置有气泵19，所述气泵19通过导气管连接有角度可调的喷气头20，所述喷气头20设置在安装板16底端的右侧；所述底座1顶端表面的中间位置设置有矩形的工作台21，所述工作台21的
左侧对称设置有两个第一挤压板22，所述工作台21的右侧设置有一个第二挤压板24，所述第一挤压板22的右侧连接有电动伸缩杆25，所述电动伸缩杆25通过安装座固定安装在工作台21的右侧，所述第一挤压板22的左侧设置有吸尘罩23，所述吸尘罩23的入口正对工作台21，所述吸尘罩23的底端通过吸尘管17与抽气筒26连通，所述抽气筒26设置在底座1底端的中间位置，所述底座1顶端表面与工作台21底端表面连接处设置为镂空结构，所述底座1内部设置为向下凹陷的漏斗形结构，该漏斗形结构的底端与抽气筒26的底端连通，一部分木屑可通过镂空结构和漏斗形结构掉入抽气筒26内；所述抽气筒26内设置有抽气扇27，所述抽气扇27的上方设置有集料筛28；所述底座1的底端设置有支撑脚29，所述支撑脚29的底端设置有带刹车的万向轮30。
27.进一步的，所述支撑脚29的数量为四个，且四个支撑脚29分别设置在底座1底端的四个边角处。
28.进一步的，所述集料筛28可拆卸式的设置在抽气筒26内，且抽气筒26的侧面设置有便于集料筛28安装与拆卸的抽拉槽。
29.进一步的，所述升降板14的四个边角处均设置有圆形的滑动部件32，所述滑动部件32上设置有便于与支撑管2滑动套接的第一滑孔33，所述第一滑孔33设置呈圆形，所述支撑管2设置为中空的圆柱体结构；所述升降板14的左右两侧对称设置有矩形的升降部件34，所述升降部件34上设置有与第一丝杆6和第二丝杆12相配合的第一螺纹孔35；所述第一丝杆6和第二丝杆12上的螺纹方向相反。
30.进一步的，所述升降板14底端设置有防护罩31，所述防护罩31围绕安装板16设置，且所述防护罩31的投影覆盖工作台21、第一挤压板22、第二挤压板24、电动伸缩杆25以及吸尘罩23；所述防护罩31采透明的塑料板制作而成。
31.进一步的，所述纵向移动机构包括第二电机38、第三丝杆39、第一滑块40，所述第二电机38安装在安装板16顶端表面的后侧，所述第二电机38的输出端通过联轴器连接有第三丝杆39，所述第三丝杆39贯穿第一滑块40第三轴承座与安装板16转动连接；所述安装板16的顶端设置有便于第一滑块40运动的矩形通槽36，所述矩形通槽36内设置有矩形长条状的滑杆37，所述第一滑块40滑动套接在该滑杆37上。
32.进一步的，所述第一滑块40上设置有一个便于第三丝杆39贯穿的第二螺纹孔42和一个便于与滑杆37配合的第二滑孔43，所述第二滑孔43呈矩形；所述第一滑块40的底端固定连接有横梁41。
33.进一步的，所述横梁41内部设置有横向移动机构，所述横向移动机构包括第三电机44、第四丝杆45、第二滑块46，所述第三电机44设置在横梁41的左侧，所述第三电机44的输出端通过联轴器连接有第四丝杆45，所述第四丝杆45远离第三电机44的一端通过第四轴承座与横梁41转动连接，所述第四丝杆45上套接有第二滑块46，所述第二滑块46的底端连接有雕刻机本体18。
34.进一步的，所述横梁41内设置有滑槽48，所述第二滑块46的前后两侧对称设置有与该滑槽48相匹配的凸起49，所述凸起49与滑块一体成型；所述第二滑块46上设置有便于第四丝杆45贯穿的第三螺纹孔47。
35.进一步的，所述底座1的侧面设置有控制整个装置工作的控制器，该控制器内设置有相应的控制按钮，且控制器内装载有雕刻程序。
36.工作原理：使用时，将木板放置在工作台21上，启动电动伸缩杆25，电动伸缩杆25推动第二挤压板24沿着工作台21的上表面挤压木板的侧面，在第一挤压板22的配合下，完成对木板的固定，接着启动第一电机5，第一电机5带动第一丝杆6和第二丝杆12同步转动，进而使得升降板14沿着支撑管2向下降，直至雕刻机本体18与木板的表面接触，接着启动雕刻机本体18以及第二电机38和第三电机44，使得雕刻机本体18能够纵向移动和横向移动，直至完成雕刻，雕刻完成后，第一电机5带动升降板14复位，第二电机38和第三电机44停止工作，电动伸缩杆25带动第二挤压板24复位，解除对木板的固定，最后将木板取出即可。
37.其中，在雕刻的过程中，防护罩31将雕刻区域罩住，避免了木屑飞溅，同时透明的防护罩31便于观察雕刻的情况；此外，在雕刻的过程中，气泵19与喷气头20配合，将雕刻过程中在木板表面产生的木屑吹掉，避免木屑影响雕刻的精度，且抽气扇27与吸尘罩23和吸尘管17的配合，将木屑吸进集料筛28内，便于集中处理木屑。
38.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。