一种竹制家具用的竹条切割装置的制作方法

1.本实用新型属于竹制家具生产技术领域，具体涉及一种竹制家具用的竹条切割装置。


背景技术：

2.近年来比较流行的竹制家具，其在制造过程中，需要用到大量的长条状竹条。现有的竹条切割往往采用人工手工进行人工切割的效率低下，不能满足大规模生产的需要，而且人工操作的成本很高，增加了生产成本，减少了企业的利润；还有的部分企业采用机械切割，但现有机械切割时,在剖开竹子的竹节位置时,容易使得竹节中间部分破碎飞溅出机身外,需要操作人员二次清理,且溅射到操作人员身体上也容易发生危险,且一般的切割装置没有设置自动出料装置，当竹条切割完成后仍需要人工取出成品竹条。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种竹制家具用的竹条切割装置，具有能够快速切割,且能够收集切割时飞溅的竹节残渣,并自动收料的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹制家具用的竹条切割装置，包括机身，所述机身一侧设有支撑架，所述支撑架顶部设有气缸,所述气缸输出端固定连接有顶块,所述机身内部侧壁设有至少四根弹簧,所述弹簧远离所述机身内部侧壁的一端连接有限位块,所述限位块底部设有一运行块,所述限位块上设有一卡槽,所述限位块的一侧设有定位块,所述定位块上通过螺栓连接有切割装置,且所述切割装置一端和所述卡槽相配合,所述机身内倾斜设有过滤网,且其位于所述切割装置下方,所述过滤网底部设有收集箱,所述过滤网一侧设有收集槽,所述收集槽一侧设有出料口,所述出料口顶部设有旋转轴,所述旋转轴底部固定连接有挡板。
5.优选的，所述限位块工作侧为圆弧形,所述定位块工作侧也为圆弧形,且所述限位块工作时贴近所述定位块,两者之间构成一圆弧通道。
6.优选的，所述收集箱的一侧设有把手,且其为不锈钢材质。
7.优选的，所述机身靠近所述限位块底部设有t形运行槽，且其与所述运行块相配合。
8.优选的，所述切割装置包括：定位槽、插板、运行通道和切割刀片，所述插板一端通过螺栓连接在所述定位块上，所述插板中央设有所述运行通道，所述运行通道侧壁分布有多个定位槽，所述切割刀片通过多个所述定位槽插接在所述运行通道上。
9.优选的，所述切割刀片为米字形，且其材质为不锈钢制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型所描述的一种竹制家具用的竹条切割装置，通过限位块和定位块两者相互配合能够限位不同直径的竹子，通过气缸推动顶块将竹子顶向切割装置，进行切割，切割时飞溅的竹节残渣通过过滤网掉落在收集箱内，竹条通过过滤网表面掉落在收集槽
内，解决了能够自动收集切割时飞溅的竹节残渣,并且单次竹子切割完成后不需要需要人工取出成品竹条，能够累计到一定数量一次性进行收集，提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的立体结构局部剖切示意图；
14.图3为收集箱零件的立体结构示意图；
15.图4为限位块零件的立体结构示意图；
16.图5为切割装置零件立体结构爆炸示意图；
17.图中：1、支撑架；2、气缸；3、顶块；4、切割装置；5、螺栓；6、机身；7、旋转轴；8、挡板；9、限位块；10、过滤网；11、收集箱；12、收集槽；13、弹簧；14、运行块；15、卡槽；16、把手；17、定位块；101、定位槽；102、插板；103、运行通道；104、切割刀片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种竹制家具用的竹条切割装置，包括机身6，机身6一侧设有支撑架1，支撑架1顶部设有气缸2,气缸2输出端固定连接有顶块3,机身6内部侧壁设有至少四根弹簧13,弹簧13远离机身6内部侧壁的一端连接有限位块9,限位块9底部设有一运行块14,限位块9上设有一卡槽15,限位块9的一侧设有定位块17,定位块17上通过螺栓5连接有切割装置4,且切割装置4一端和卡槽15相配合,机身6内倾斜设有过滤网10,且其位于切割装置4下方,过滤网10底部设有收集箱11,过滤网10一侧设有收集槽12,收集槽12一侧设有出料口,出料口顶部设有旋转轴7,旋转轴7底部固定连接有挡板8。
20.具体的，限位块9工作侧为圆弧形,定位块17工作侧也为圆弧形,且限位块9工作时贴近定位块17,两者之间构成一圆弧通道，保证了能够限位不同直径大小的竹子。
21.具体的，收集箱11的一侧设有把手16,且其为不锈钢材质，保证能够更好的将收集箱11抽出。
22.具体的，机身6靠近限位块9底部设有t形运行槽，且其与运行块14相配合，保证能够让限位块9限位竹子时能够更加顺滑，且其底部的运行块14也能保证其能够直线运行，限位的更加牢靠。
23.具体的，切割装置4包括：定位槽101、插板102、运行通道103和切割刀片104，插板102一端通过螺栓5连接在定位块17上，插板102中央设有运行通道103，运行通道103侧壁分布有多个定位槽101，切割刀片104通过多个定位槽101插接在运行通道103上，保证当切割刀片104刀口不锋利时，能够将其快速更换，同时当需要不同宽度的竹条时，将切割刀片104进行更换即可。
24.具体的，切割刀片104为米字形，且其材质为不锈钢制成，保证了更好的使用寿命。
25.通过采用上述技术方案，本实用新型所描述的一种竹制家具用的竹条切割装置，通过限位块9和定位块17两者相互配合能够限位不同直径的竹子，通过气缸2推动顶块3将竹子顶向切割装置4，进行剖切，剖切时飞溅的竹节残渣通过过滤网10掉落在收集箱11内，竹条通过过滤网10表面掉落在收集槽12内，解决了能够自动收集切割时飞溅的竹节残渣,并且单次竹子切割完成后不需要需要人工取出成品竹条，能够累计到一定数量一次性进行收集，提高了工作效率。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型所描述的一种竹制家具用的竹条切割装置，当需要切割制作竹条时，操作人员将限位块9移动，使得限位块9和定位块17之间的距离能够放置进待剖切的竹子，然后将待剖切的竹子放置在限位块9和定位块17之间，放开限位块9，弹簧13将限位块9推向定位块17，使得将待剖切的竹子进行限位，然后启动气缸2，气缸2推动顶块3将竹子顶向切割装置4，进行剖切，剖切时飞溅的竹节残渣通过过滤网10掉落在收集箱11内，竹条通过过滤网10表面掉落在收集槽12内，如此反复，直至全部剖切完成，操作人员抬起挡板8，将收集槽12内的竹条进行收集，转移至下一工序，然后将收集箱11抽出，将收集箱11内的竹节残渣清理，至此完成。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。