一种齐头部件的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械技术领域，具体是一种齐头部件。


背景技术：

2.目前，国内的直线封边机上切除板材头和尾的封边带都是分开独立控制，相对于整个结构偏大和控制较为复杂，还有在加工板材时，必需保证每二块板材之间的安全距离在450mm以上。
3.针对该技术问题，出现一种同步切头装置，包括底板，其中：底板设有第一机座和第二机座，第一机座固定有第一安装板，第二机座固定有第二安装板，第一安装板和第二安装板分别安装有第一导轨和第二导轨，第一导轨设有第一移动座，第二导轨设有第二移动座，第一移动座与第一安装板之间通过第一气动伸缩杆相连接，第二移动座与第二安装板之间通过第二气动伸缩杆相连接，第一移动座安装有第一电机，第一电机的驱动端连接有第一刀具，第二移动座安装有第二电机，第二电机的驱动端连接有第二刀具，能实施第一刀具和第二刀具同步进行切割，能实施同步切割和提升生产效率。但是在使用过程中还存在不足之处：同步切头装置只能在40cm范围内进行切割，无法实施前后移位，即无法在40cm内移位。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述的技术问题而提出一种齐头部件，能实施20cm至39cm之间的范围调节，起到调节方便作用。
5.本实用新型描述的一种齐头部件，包括支撑件，支撑件的前表面设有斜向安装板，斜向安装板的前表面设有第一滑轨，第一滑轨分别安装第一气缸座滑座和第二气缸座滑座，第一气缸座滑座设有第二电机，第二电机连接有第二刀具，第二气缸座滑座设有第一电机，第一电机连接有第一刀具，斜向安装板分别设有第一气动伸缩杆和第二气动伸缩杆，第一气动伸缩杆连接于第二气缸座滑座，第二气动伸缩杆连接于第一气缸座滑座，其中：支撑件的底面固定有移动板，移动板的下方设有基板，移动板与基板之间通过第三滑轨和第三滑座相连接，基板设有基板推动气缸，基板推动气缸与移动板相连接。
6.具体进一步，所述基板设有气缸座，基板推动气缸安装于气缸座。
7.具体进一步，所述基板的上表面设有第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块之间存在一定间距，移动板的侧表面设有限位块，限位块位于第一定位块和第二定位块之间。
8.具体进一步，所述第二电机连接有第二护罩，第二刀具位于第二护罩内。
9.具体进一步，所述第一电机连接有第一护罩，第一刀具位于第一护罩内。
10.具体进一步，所述斜向安装板设有第一延长板和第二延长板，第一延长板安装于斜向安装板的一侧，第二延长板安装于安装板的另一侧，并且第一延长板和第二延长板相错开设置，第一气动伸缩杆安装于第一延长板，第二气动伸缩杆安装于第二延长板。
11.具体进一步，所述第一气缸座滑座安装有第二电机座，第二电机安装于第二电机座上，第二气缸座滑座安装有第一电机座。
12.本实用新型的有益效果：本结构通过支撑件的底面固定有移动板，移动板的下方设有基板，移动板与基板之间通过第三滑轨和第三滑座相连接，基板设有基板推动气缸，基板推动气缸与移动板相连接，能实施20cm至39cm之间的范围调节，起到调节方便作用。
附图说明
13.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的后视结构示意图。
16.图3是本实用新型的立体图结构示意图。
17.图4是本实用新型的左视结构示意图。
18.图5是本实用新型的右视结构示意图。
19.附图标记如下：
20.支撑件1、斜向安装板2、第一延长板201、第二延长板202、第一气动伸缩杆203、第二气动伸缩杆204、第一滑轨205、第一气缸座滑座206、第二气缸座滑座207、基板3、第一定位块301、第二定位块302、基板推动气缸4、气缸座401、移动板5、限位块501、第三滑轨6、第三滑座601、第一电机座7、第二电机座8、第一电机9、第一刀具901、第一护罩、第二电机10、第二刀具1001、第二护罩1002。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1至图5所示，本实用新型描述的一种齐头部件，包括支撑件1，支撑件1的前表面设有斜向安装板2，斜向安装板2的前表面设有第一滑轨205，第一滑轨205分别安装第一气缸座滑座206和第二气缸座滑座207，第一气缸座滑座206设有第二电机10，第二电机10连接有第二刀具1001，第二气缸座滑座207设有第一电机9，第一电机9连接有第一刀具901，斜向安装板2分别设有第一气动伸缩杆203和第二气动伸缩杆204，第一气动伸缩杆203连接于第二气缸座滑座207，第二气动伸缩杆204连接于第一气缸座滑座206，其中：支撑件1的底面固定有移动板5，移动板5的下方设有基板3，移动板5与基板3之间通过第三滑轨6和第三滑座601相连接，基板3设有基板推动气缸4，基板推动气缸4与移动板5相连接。
23.其中，第一气动伸缩杆203推动第二气缸座滑座207在第一滑轨205移位，第二气动伸缩杆204推动第一气缸座滑座206在第一滑轨205移位，第二电机10驱动第二刀具1001转动实施切割，第一电机9驱动有第一刀具901转动实施切割；其中，本结构通过支撑件1的底面固定有移动板5，移动板5的下方设有基板3，移动板5与基板3之间通过第三滑轨6和第三滑座601相连接，基板3设有基板推动气缸4，基板推动气缸4与移动板5相连接，能实施20cm
至39cm之间的范围调节，起到调节方便作用。基板推动气缸4推动移动板5实施前后移位，能在20cm至39cm之间的范围调节位置。为了移动板5更好的移动，依靠第三滑轨6和第三滑座601组合，第三滑座601安装于第三滑轨6上，第三滑座601与移动板5相固定连接，第三滑轨6与基板3相固定连接。
24.输送架体分别设有第一输送齿轮、第一输送导向轮、第二输送导向轮和第二输送齿轮，输送架体上设有输送链条，输送链条分别与第一输送齿轮、第一输送导向轮、第二输送导向轮和第二输送齿轮相连接，第二输送齿轮连接有编码器，编码器与单片机相连接，单片机分别连接有第一控制器件和第二控制器件，第一输送齿轮连接有输送电机。输送架体输送板材，本结构对板材进行切割。
25.本结构所述基板3设有气缸座401，基板推动气缸4安装于。气缸座401固定基板推动气缸4位置。
26.本结构所述基板3的上表面设有第一定位块301和第二定位块302，第一定位块301和第二定位块302之间存在一定间距，移动板5的侧表面设有限位块501，限位块501位于第一定位块301和第二定位块302之间。第一定位块301和第二定位块302用于限制移动板5的移动位置。限位块501可以顶于第一定位块301或第二定位块302的一侧。
27.本结构所述第二电机10连接有第二护罩1002，第二刀具1001位于第二护罩1002内。第二护罩1002用于护止木屑飞溅，不利于日常维护。
28.本结构所述第一电机9连接有第一护罩902，第一刀具901位于第一护罩902内。第一护罩902用于护止木屑飞溅，不利于日常维护。
29.本结构所述斜向安装板2设有第一延长板201和第二延长板202，第一延长板201安装于斜向安装板2的一侧，第二延长板202安装于安装板2的另一侧，并且第一延长板201和第二延长板202相错开设置，第一气动伸缩杆203安装于第一延长板201，第二气动伸缩杆204安装于第二延长板202。第一延长板201与斜向安装板2相固定连接，通过焊接方式固定。第二延长板202与安装板2相固定连接，通过焊接方式固定。
30.本结构所述第一气缸座滑座206安装有第二电机座8，第二电机10安装于第二电机座8上，第二气缸座滑座207安装有第一电机座7。第一气缸座滑座206用于固定第二电机座8位置；第二气缸座滑座207用于固定第一电机座7位置。