一种智能化板链输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及板链输送机技术领域，具体为一种智能化板链输送机构。


背景技术：

2.平顶板链输送机也叫板链输送机、链板输送机和链式输送机，顶板输送带是专门用于平顶式输送机的输送链条，常用来输送玻璃瓶、金属易拉缺罐、各种塑料容器和包裹，也可输送自助餐物品与机器零件等，现有的智能化板链输送机构存在一些问题，如稳定性较差，由于其底部会固定有方便进行转移的移动轮，在工作过程中产生的晃动会导致其发生位移，使运送的物品无法准确输送至需要的位置，降低了智能化板链输送机构的实用性，不利于人们的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能化板链输送机构，具备稳定性能好，防止发生位移的优点，解决了现有智能化板链输送机构稳定性能较差，容易发生位移的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化板链输送机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有板链输送机本体，所述底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部贯穿至底座的内腔并套设有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有压块，所述底座的底部设置有稳定板，所述稳定板顶部的两侧均固定连接有控制壳，所述控制壳的内腔设置有限位板，两个限位板相反的一侧均固定连接有推杆，所述推杆的表面套设有第一弹簧，两个推杆相反的一侧均贯穿控制壳并固定连接有橡胶垫，两个限位板相对的一侧均固定连接有推块，两个控制壳相对的一侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至底座的内腔，所述支撑杆的内腔设置有限位块，所述限位块的底部固定连接有第二弹簧，所述限位块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿支撑杆并与螺纹套固定连接，所述控制壳的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有固定块，两个固定块相对的一侧均与支撑杆固定连接，所述滑杆的表面套设有滑套，两个滑套相反的一侧均固定连接有压杆，所述压杆的底部贯穿至控制壳的内腔并固定连接有调节块，所述底座底部的两侧均固定连接有移动轮。
5.优选的，所述底座内腔顶部与底部之间的两侧均固定连接有隔板，两个隔板相反的一侧均固定连接有第二电机，两个第二电机相反一侧的输出端均固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面套设有伸缩杆，两个伸缩杆相反的一侧均贯穿底座并固定连接有液压缸，所述液压缸输出端的底部固定连接有支撑板。
6.优选的，所述第二电机的顶部设置有定位杆，两个定位杆相对的一侧均与隔板固定连接，定位杆的表面滑动连接有定位套，定位套的底部与伸缩杆固定连接，所述第二螺纹杆的表面与伸缩杆螺纹连接。
7.优选的，所述第一螺纹杆的底部与底座的内壁活动连接，所述支撑杆的顶部开设有与连接杆配合使用的第一开口，所述第二弹簧的底部与支撑杆的内壁固定连接。
8.优选的，所述稳定板的底部设置有防滑纹，所述底座的底部且位于控制壳的顶部开设有与压杆和支撑杆配合使用的第二开口。
9.优选的，所述第一弹簧的两侧分别与控制壳的内壁和限位板固定连接，所述底座的正表面开设有散热口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置第一电机、第一螺纹杆、螺纹套、压块、稳定板、控制壳、限位板、推杆、第一弹簧、橡胶垫、推块、支撑杆、压杆和调节块，解决了现有智能化板链输送机构稳定性能较差，容易发生位移的问题，该智能化板链输送机构，具备稳定性能好，防止发生位移的优点，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置第一螺纹杆，能够与第一电机配合调节螺纹套的使用位置，通过设置限位板，能够防止推杆脱离控制壳的内腔，通过设置橡胶垫，能够与移动轮接触，并通过摩擦力防止移动轮发生转动，通过设置推块，能够与调节块配合控制限位板和推杆的使用位置，通过设置滑杆和滑套，能够方便压杆的使用，通过设置支撑板，能够与地面接触进一步增加稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型图1中a的局部放大图。
16.图中：1、底座；2、板链输送机本体；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、螺纹套；6、压块；7、稳定板；8、控制壳；9、限位板；10、推杆；11、第一弹簧；12、橡胶垫；13、推块；14、支撑杆；15、限位块；16、第二弹簧；17、连接杆；18、滑杆；19、固定块；20、滑套；21、压杆；22、调节块；23、移动轮；24、隔板；25、第二电机；26、第二螺纹杆；27、伸缩杆；28、液压缸；29、支撑板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1
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3，一种智能化板链输送机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有板链输送机本体2，底座1的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3输出端的底部固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的底部贯穿至底座1的内腔并套设有螺纹套5，螺纹套5的两侧均固定连接有压块6，底座1的底部设置有稳定板7，稳定板7顶部的两侧均固定连接有控制壳8，控制壳8的内腔设置有限位板9，两个限位板9相反的一侧均固定连接有推杆10，推杆10的表面套设有第一弹簧11，两个推杆10相反的一侧均贯穿控制壳8并固定连接有橡胶垫12，两个限位板9相对的一侧均固定连接有推块13，两个控制壳8相对的一侧均固定连接有支撑杆14，支撑杆14的顶部贯穿至底座1的内腔，支撑杆14的内腔设置有限位块15，限位块15的底部固定连接有第二弹簧16，限位块15的顶部固定连接有连接杆17，连接杆17的顶部贯穿支撑杆14并与螺纹套5固定连接，控制壳8的顶部固定连接有滑杆18，滑杆18的顶部固定连接有固定块19，两个固定块19相对的一侧均与支撑杆14固定连接，滑杆18的表面套设有滑套20，两个滑套20相反的一侧均固定连接有压杆21，压杆21的底部贯穿至控制壳8的内腔并固定连接有调节块22，底座1底部的两侧均固定连接有移动轮23，底座1内腔顶部与底部之间的两侧均固定连接有隔板24，两个隔板24相反的一侧均固定连接有第二电机25，两个第二电机25相反一侧的输出端均固定连接有第二螺纹杆26，第二螺纹杆26的表面套设有伸缩杆27，两个伸缩杆27相反的一侧均贯穿底座1并固定连接有液压缸28，液压缸28输出端的底部固定连接有支撑板29，第二电机25的顶部设置有定位杆，两个定位杆相对的一侧均与隔板24固定连接，定位杆的表面滑动连接有定位套，定位套的底部与伸缩杆27固定连接，第二螺纹杆26的表面与伸缩杆27螺纹连接，第一螺纹杆4的底部与底座1的内壁活动连接，支撑杆14的顶部开设有与连接杆17配合使用的第一开口，第二弹簧16的底部与支撑杆14的内壁固定连接，稳定板7的底部设置有防滑纹，底座1的底部且位于控制壳8的顶部开设有与压杆21和支撑杆14配合使用的第二开口，第一弹簧11的两侧分别与控制壳8的内壁和限位板9固定连接，底座1的正表面开设有散热口，通过设置第一螺纹杆4，能够与第一电机3配合调节螺纹套5的使用位置，通过设置限位板9，能够防止推杆10脱离控制壳8的内腔，通过设置橡胶垫12，能够与移动轮23接触，并通过摩擦力防止移动轮23发生转动，通过设置推块13，能够与调节块22配合控制限位板9和推杆10的使用位置，通过设置滑杆18和滑套20，能够方便压杆21的使用，通过设置支撑板29，能够与地面接触进一步增加稳定性，通过设置第一电机3、第一螺纹杆4、螺纹套5、压块6、稳定板7、控制壳8、限位板9、推杆10、第一弹簧11、橡胶垫12、推块13、支撑杆14、压杆21和调节块22，解决了现有智能化板链输送机构稳定性能较差，容易发生位移的问题，该智能化板链输送机构，具备稳定性能好，防止发生位移的优点，值得推广。
21.使用时，通过移动轮23将板链输送机本体2转移至需要的使用位置，随后开启第一电机3，第一电机3与第一螺纹杆4配合带动螺纹套5移动，螺纹套5移动带动压块6和连接杆17向下移动，连接杆17与限位块15和第二弹簧16配合带动支撑杆14和稳定板7移动，稳定板7与地面接触后增加稳定性，连接杆17继续向下移动带动限位块15挤压第二弹簧16，同时螺纹套5带动压块6向下移动推动压杆21移动，压杆21带动调节块22挤压推块13，通过调节块22和推块13的配合使限位板9挤压第一弹簧11并带动推杆10和橡胶垫12移动，橡胶垫12与移动轮23接触，通过摩擦力防止移动轮23发生转动，开启第二电机25，第二电机25与第二螺纹杆26配合带动伸缩杆27移动，伸缩杆27带动液压缸28远离底座1，开启液压缸28，液压缸
28带动支撑板29与地面接触进一步增加稳定性，防止在使用过程中板链输送机本体2发生位移。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。