一种自动化配料生产线用卸料机构的制作方法

1.本实用新型涉及卸料装置技术领域，尤其涉及一种自动化配料生产线用卸料机构。


背景技术：

2.卸料是指在物料运输过程中，将物料放置到指定的位置上，在一些自动化配料装置中应用较为广泛。
3.现有技术中，传统的配料生产线上，大多需要将多种物料放置到一起进行混合，在混合前，大多需要人工将不同的物料按照一定的比例放置到合适的位置，采用人工的方式费时费力，效率较低，同时还容易在卸料时发生危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化配料生产线用卸料机构，通过设置升降机构，便于人们上料，避免上料时需要人工托举物料，容易造成危险，通过设置翻转机构，实现对储料斗内的物料进行卸料，避免人工卸料，费时费力。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动化配料生产线用卸料机构，包括固定底座，所述固定底座的上端固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板相对的两个侧壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间共同固定连接有托板，所述固定底座内设置有用于对托板进行升降的升降机构，所述托板的上端固定连接有连接块，所述连接块上贯穿设置有固定杆，所述固定杆上转动套接有竖板，所述竖板的下端开设有与连接块相配合的凹槽，所述竖板的上端固定连接有储料斗，所述托板的上端固定连接有横板，所述横板上设置有用于对储料斗进行翻转的翻转机构。
7.优选地，所述升降机构包括固定连接在固定底座内底部的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，其中一个所述固定板的侧壁上固定连接有固定块，所述螺纹杆的上端转动连接在固定块的下端，所述螺纹杆穿过托板并与其螺纹连接。
8.优选地，所述翻转机构包括转动连接在横板上端的电动推杆，所述储料斗的侧壁上固定连接有横块，所述电动推杆的伸缩端转动连接在横块的侧壁上。
9.优选地，所述固定杆的两端均延伸至竖板的两端侧壁外，且所述固定杆的两端均设置有限位块。
10.优选地，所述储料斗为上端具有开口的梯形，所述储料斗的内壁上涂设有防腐蚀涂料。
11.优选地，所述凹槽的底部为弧形，且所述连接块的上端也呈弧形设置。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置升降机构，驱动动力电机的输出轴转动，带动螺纹杆转动，使得与其螺
纹连接的托板移动，从而带动储料斗移动，装料时，储料斗下降即可便于人们上料，避免上料时需要人工托举物料，容易造成危险。
14.2、通过设置翻转机构，托板移动带动储料斗移动至合适位置后，启动电动推杆，使电动推杆的伸缩端伸展，从而带动横块上移，使储料斗翻转，从而实现对储料斗内的物料进行卸料，避免人工卸料，费时费力。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自动化配料生产线用卸料机构的结构示意图；
16.图2为图1中的a处结构放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种自动化配料生产线用卸料机构的剖面侧视图。
18.图中：1固定底座、2固定板、3滑槽、4滑块、5固定块、6螺纹杆、7动力电机、8托板、9竖板、10凹槽、11连接块、12横板、13固定杆、14限位块、15储料斗、16电动推杆、17横块。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1
‑
3，一种自动化配料生产线用卸料机构，包括固定底座1，固定底座1的上端固定连接有两个对称设置的固定板2，两个固定板2相对的两个侧壁上均开设有滑槽3，两个滑槽3内均滑动连接有滑块4，两个滑块4之间共同固定连接有托板8。
22.固定底座1内设置有用于对托板8进行升降的升降机构，升降机构包括固定连接在固定底座1内底部的动力电机7，动力电机7的输出轴末端固定连接有螺纹杆6，其中一个固定板2的侧壁上固定连接有固定块5，螺纹杆6的上端转动连接在固定块5的下端，螺纹杆6穿过托板8并与其螺纹连接，通过设置升降机构，便于人们上料，避免上料时需要人工托举物料，容易造成危险。
23.托板8的上端固定连接有连接块11，连接块11上贯穿设置有固定杆13，固定杆13的两端均延伸至竖板9的两端侧壁外，且固定杆13的两端均设置有限位块14，固定杆13上转动套接有竖板9，竖板9的下端开设有与连接块11相配合的凹槽10，凹槽10的底部为弧形，且连接块11的上端也呈弧形设置，竖板9的上端固定连接有储料斗15，储料斗15为上端具有开口的梯形，储料斗15的内壁上涂设有防腐蚀涂料，托板8的上端固定连接有横板12。
24.横板12上设置有用于对储料斗15进行翻转的翻转机构，翻转机构包括转动连接在横板12上端的电动推杆16，储料斗15的侧壁上固定连接有横块17，电动推杆16的伸缩端转动连接在横块17的侧壁上，通过设置翻转机构，实现对储料斗15内的物料进行卸料，避免人
工卸料，费时费力。
25.本实用新型使用时，驱动动力电机7的输出轴转动，带动螺纹杆6转动，使得与其螺纹连接的托板8移动，从而带动储料斗15移动，装料时，储料斗15下降即可便于人们上料，避免上料时需要人工托举物料，容易造成危险，上料完成后，驱动动力电机7的输出轴转动，带动螺纹杆6转动，使得与其螺纹连接的托板8移动，从而带动储料斗15移动，储料斗15移动至合适位置后，启动电动推杆16，使电动推杆16的伸缩端伸展，从而带动横块17上移，使储料斗15翻转，从而实现对储料斗15内的物料进行卸料，避免人工卸料，费时费力。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动化配料生产线用卸料机构，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的上端固定连接有两个对称设置的固定板(2)，两个所述固定板(2)相对的两个侧壁上均开设有滑槽(3)，两个所述滑槽(3)内均滑动连接有滑块(4)，两个所述滑块(4)之间共同固定连接有托板(8)，所述固定底座(1)内设置有用于对托板(8)进行升降的升降机构，所述托板(8)的上端固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)上贯穿设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)上转动套接有竖板(9)，所述竖板(9)的下端开设有与连接块(11)相配合的凹槽(10)，所述竖板(9)的上端固定连接有储料斗(15)，所述托板(8)的上端固定连接有横板(12)，所述横板(12)上设置有用于对储料斗(15)进行翻转的翻转机构。2.根据权利要求1所述的一种自动化配料生产线用卸料机构，其特征在于，所述升降机构包括固定连接在固定底座(1)内底部的动力电机(7)，所述动力电机(7)的输出轴末端固定连接有螺纹杆(6)，其中一个所述固定板(2)的侧壁上固定连接有固定块(5)，所述螺纹杆(6)的上端转动连接在固定块(5)的下端，所述螺纹杆(6)穿过托板(8)并与其螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种自动化配料生产线用卸料机构，其特征在于，所述翻转机构包括转动连接在横板(12)上端的电动推杆(16)，所述储料斗(15)的侧壁上固定连接有横块(17)，所述电动推杆(16)的伸缩端转动连接在横块(17)的侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种自动化配料生产线用卸料机构，其特征在于，所述固定杆(13)的两端均延伸至竖板(9)的两端侧壁外，且所述固定杆(13)的两端均设置有限位块(14)。5.根据权利要求4所述的一种自动化配料生产线用卸料机构，其特征在于，所述储料斗(15)为上端具有开口的梯形，所述储料斗(15)的内壁上涂设有防腐蚀涂料。6.根据权利要求5所述的一种自动化配料生产线用卸料机构，其特征在于，所述凹槽(10)的底部为弧形，且所述连接块(11)的上端也呈弧形设置。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化配料生产线用卸料机构，包括固定底座，所述固定底座的上端固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板相对的两个侧壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间共同固定连接有托板，所述固定底座内设置有用于对托板进行升降的升降机构，所述托板的上端固定连接有连接块，所述连接块上贯穿设置有固定杆，所述固定杆上转动套接有竖板，所述竖板的下端开设有与连接块相配合的凹槽。本实用新型结构合理，通过设置升降机构，便于人们上料，避免上料时需要人工托举物料，容易造成危险，通过设置翻转机构，实现对储料斗内的物料进行卸料，避免人工卸料，费时费力。费时费力。费时费力。


技术研发人员：李瑞军 张灵运
受保护的技术使用者：安徽稳易达智能设备技术有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2021/11/29