一种液态硅胶加工用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶加工领域，具体为一种液态硅胶加工用原料混合装置。


背景技术：

2.液态硅胶又名液体硅胶，是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保的特点，可完全达到食品级的要求。液态硅胶具有优异的抗撕裂程度、回弹性、抗变黄性、热稳定性和耐热抗老化性等。主要用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品，液态硅胶在加工时需要对原料进行混合，以便提高产品的均匀性。
3.目前所使用的液态硅胶加工用原料混合装置，大多采用搅拌的方式进行混合，由于液态硅胶原料比较粘稠，搅拌时原料容易黏在搅拌杆上，影响混合均匀性和效率，其次，下料时还需手动清理掉搅拌杆上的原料，致使下料速度慢，费时费力，严重影响加工效率。
4.为解决上述问题，因此我们提出一种液态硅胶加工用原料混合装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种液态硅胶加工用原料混合装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种液态硅胶加工用原料混合装置，包括底座板、支架板、转料筒、第一储料筒、第二储料筒和驱动装置，所述底座板的上表面焊接有两个支架板，用于固定转料筒，两个所述支架板之间设置有转料筒，所述转料筒的两端分别固定有第一储料筒和第二储料筒，用于将原料翻转混合，其中一个所述支架板上设置有驱动装置，所述驱动装置包括电机、第一皮带轮、第一转杆和第二皮带轮，所述支架板上固定有电机，所述电机的输出端上套固有第一皮带轮，所述转料筒通过第一转杆和第二转杆固定于两个支架板之间，所述第一转杆伸至支架板的外侧，且所述第一转杆的外端套固有第二皮带轮，便于利用电机驱动储料筒翻转。
7.优选的，所述支架板上焊接有电机支座，所述电机固定于电机支座上。
8.优选的，所述电机支座的底部设置有电机开关，且所述电机开关与电机电性连接。
9.优选的，所述第一皮带轮位于第二皮带轮的正下方，且所述第一皮带轮与第二皮带轮之间套装有皮带。
10.优选的，所述第一储料筒和第二储料筒的外端分别设置有加料口和下料管。
11.优选的，所述转料筒的中部内侧设置有筛网。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过在转料筒的两端分别设置有第一储料筒和第二储料筒，并在转料筒内设置有筛网，利用筛网将原料打散，有利于均匀混合，且不需要进行搅拌，避免原料黏在搅拌杆上，有利于彻底下料；通过在支架板上设置有驱动装置，利用电机驱动转料筒转动，从而让原料翻转混合，混合方式简单高效，大大提高加工效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种液态硅胶加工用原料混合装置的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型中驱动装置的结构示意图；
16.图3是本实用新型中转料筒安装的结构示意图。
17.图中：1、底座板；2、支架板；3、转料筒；4、第一储料筒；5、第二储料筒；6、电机支座；7、电机；8、第一皮带轮；9、第一转杆；10、第二转杆；11、第二皮带轮；12、皮带；13、加料口；14、下料管；15、电机开关；16、筛网。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例
20.如图1
‑
3所示，一种液态硅胶加工用原料混合装置，包括底座板1、支架板2、转料筒3、第一储料筒4、第二储料筒5和驱动装置，底座板1的上表面焊接有两个支架板2，用于固定转料筒3，两个支架板2之间设置有转料筒3，用于疏导原料，转料筒3的两端分别固定有第一储料筒4和第二储料筒5，用于翻料混合，其中一个支架板2上设置有驱动装置，驱动装置包括电机7、第一皮带轮8、第一转杆9和第二皮带轮11，支架板2上固定有电机7，电机7的输出端上套固有第一皮带轮8，转料筒3通过第一转杆9和第二转杆10固定于两个支架板2之间，第一转杆9伸至支架板2的外侧，且第一转杆9的外端套固有第二皮带轮11，便于驱动储料筒翻转。
21.本实施例中，支架板2上焊接有电机支座6，电机7固定于电机支座6上，便于支撑固定。
22.本实施例中，电机支座6的底部设置有电机开关15，且电机开关15与电机7电性连接，便于操控。
23.本实施例中，第一皮带轮8位于第二皮带轮11的正下方，且第一皮带轮8与第二皮带轮11之间套装有皮带12，便于提供稳定的驱动力。
24.本实施例中，第一储料筒4和第二储料筒5的外端分别设置有加料口13和下料管14，用于装料和下料。
25.本实施例中，转料筒3的中部内侧设置有筛网16，用于将原料分散开，有利于均匀混合。
26.本实用新型的原理及优点：使用此液态硅胶加工用原料混合装置时，先摆动转料筒3，让第二储料筒5朝下竖立在两个支架板2之间，然后打开第一储料筒4上的加料口13，将原料倒入第一储料筒4内，原料会经转料筒3落到第二储料筒5中，原料经筛网16进行分散，有利于让原料均匀混合，然后密封加料口13，再然后打开电机7，带着转料筒3转动，让第一储料筒4和第二储料筒5以第一转杆9为中心旋转，让原料不间断的在第一储料筒4和第二储料筒5之间翻滚，从而进行均匀混合，下料时，让第二储料筒5朝下，打开下料管14即可下料，混合方式简单高效，有利于均匀混合，且不需要进行搅拌，避免原料黏在搅拌杆上，有利于
彻底下料，大大提高加工效率。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液态硅胶加工用原料混合装置，包括底座板(1)、支架板(2)、转料筒(3)、第一储料筒(4)、第二储料筒(5)和驱动装置，其特征在于：所述底座板(1)的上表面焊接有两个支架板(2)，两个所述支架板(2)之间设置有转料筒(3)，所述转料筒(3)的两端分别固定有第一储料筒(4)和第二储料筒(5)，其中一个所述支架板(2)上设置有驱动装置，所述驱动装置包括电机(7)、第一皮带轮(8)、第一转杆(9)和第二皮带轮(11)，所述支架板(2)上固定有电机(7)，所述电机(7)的输出端上套固有第一皮带轮(8)，所述转料筒(3)通过第一转杆(9)和第二转杆(10)固定于两个支架板(2)之间，所述第一转杆(9)伸至支架板(2)的外侧，且所述第一转杆(9)的外端套固有第二皮带轮(11)。2.如权利要求1所述的液态硅胶加工用原料混合装置，其特征在于：所述支架板(2)上焊接有电机支座(6)，所述电机(7)固定于电机支座(6)上。3.如权利要求2所述的液态硅胶加工用原料混合装置，其特征在于：所述电机支座(6)的底部设置有电机开关(15)，且所述电机开关(15)与电机(7)电性连接。4.如权利要求1所述的液态硅胶加工用原料混合装置，其特征在于：所述第一皮带轮(8)位于第二皮带轮(11)的正下方，且所述第一皮带轮(8)与第二皮带轮(11)之间套装有皮带(12)。5.如权利要求1所述的液态硅胶加工用原料混合装置，其特征在于：所述第一储料筒(4)和第二储料筒(5)的外端分别设置有加料口(13)和下料管(14)。6.如权利要求1所述的液态硅胶加工用原料混合装置，其特征在于：所述转料筒(3)的中部内侧设置有筛网(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种液态硅胶加工用原料混合装置，包括底座板、支架板、转料筒、第一储料筒、第二储料筒和驱动装置，底座板的上表面焊接有两个支架板，两个支架板之间设置有转料筒，转料筒的两端分别固定有第一储料筒和第二储料筒，支架板上设置有驱动装置，驱动装置包括电机、第一皮带轮、第一转杆和第二皮带轮，支架板上固定有电机，电机的输出端上套固有第一皮带轮，转料筒通过第一转杆和第二转杆固定于两个支架板之间，第一转杆伸至支架板的外侧，且第一转杆的外端套固有第二皮带轮，该种液态硅胶加工用原料混合装置，混合方式简单高效，有利于均匀混合，且不需要进行搅拌，避免原料黏在搅拌杆上，有利于彻底下料，大大提高加工效率。工效率。工效率。


技术研发人员：邓元福 陈启华
受保护的技术使用者：湖南省港田新材料有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/11/29