荧光增白剂生产用晶体细磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及荧光增白剂加工技术领域，具体为一种荧光增白剂生产用晶体细磨装置。


背景技术：

2.荧光增白剂是一种荧光染料，也是一种复杂的有机化合物，它的特性是能激发入射光线产生荧光，使所染物质获得类似萤石的闪闪发光的效应，使肉眼看到的物质很白，现今，许多行业都开始使用荧光增白剂，例如：纸张、塑料、皮革、洗涤剂、荧光探测、染料激光器、防伪印刷等，在对荧光增白剂晶体的加工过程中，需要使用晶体细磨设备对荧光增白剂晶体进行研磨处理。
3.但是，现有技术中，常用的晶体细磨设备在使用时，对荧光增白剂晶体的研磨效果不佳，研磨质量差，经常需要工作人员对研磨好的荧光增白剂晶体进行返工再次研磨，增加了工作量，增加了工作时间，导致工作效率降低，为此，我们提出荧光增白剂生产用晶体细磨装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种荧光增白剂生产用晶体细磨装置，解决了现有的晶体细磨设备在使用时，对荧光增白剂晶体的研磨效果不佳，研磨质量差，经常需要工作人员对研磨好的荧光增白剂晶体进行返工再次研磨，增加了工作量，增加了工作时间，导致工作效率降低的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：荧光增白剂生产用晶体细磨装置，包括固定筒，所述固定筒的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱，固定筒的底部内壁为倾斜面构造，固定筒的底部内壁上开设有排料口，固定筒的顶部内壁上固定安装有研磨筒，研磨筒的顶部和底部均为开口构造，研磨筒内设置有竖轴，竖轴上和研磨筒的内壁上均等间距固定安装有多个破碎刀片，竖轴上的多个破碎刀片和研磨筒内壁上的多个破碎刀片依次交错排布，竖轴的底端固定安装有连接座，连接座为圆台型构造，连接座的底部固定安装有研磨辊，研磨辊上和研磨筒的内壁上均等间距固定安装有多个研磨珠，研磨辊上的多个研磨珠和研磨筒内壁上的多个研磨珠依次交错排布，固定筒内固定安装有位于研磨筒下方的弧形滤网，弧形滤网的中心位置开设有落料孔，弧形滤网的底部固定安装有倾斜设置的进料管，进料管与落料孔相连通，固定筒的顶部固定安装有l型板和加料斗，加料斗的底端延伸至研磨筒内，l型板上固定安装有电机，固定筒的顶部内壁上开设有安装孔，竖轴的顶端贯穿安装孔并与电机的输出轴端固定连接，固定筒上设置有输料机构。
8.优选的，所述输料机构包括输料筒、传动轴、螺旋输料叶片、从动皮带轮、主动皮带轮、皮带和排料管，输料筒固定安装在固定筒的一侧外壁上，传动轴转动安装在输料筒内，
螺旋输料叶片固定安装在传动轴上，传动轴的顶端延伸至输料筒外，从动皮带轮固定套设在传动轴上，主动皮带轮位于固定筒的上方，主动皮带轮固定套设在竖轴上，皮带绕设在从动皮带轮和主动皮带轮上。
9.优选的，所述排料管固定安装在输料筒的一侧，排料管为倾斜设置，排料管与输料筒内部相连通，排料管远离输料筒的一端延伸至研磨筒内，进料管远离弧形滤网的一端延伸至固定筒外并与输料筒的一侧固定连接，进料管与输料筒内部相连通。
10.优选的，所述固定筒的一侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜。
11.优选的，所述研磨辊的底端延伸至研磨筒外并固定安装有分料盘，分料盘的顶部为弧形面构造。
12.优选的，所述竖轴上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了荧光增白剂生产用晶体细磨装置。具备以下有益效果：
15.（1）、该荧光增白剂生产用晶体细磨装置，通过开启电机，在从动皮带轮、主动皮带轮和皮带的传动作用下，可控制竖轴和传动轴同时转动，通过利用竖轴带动其上安装的多个破碎刀片旋转，并配合研磨筒内壁上安装的多个破碎刀片，可对荧光增白剂晶体进行破碎处理，可把结块的荧光增白剂晶体打散，减小荧光增白剂晶体的体积，从而有助于对破碎后的荧光增白剂晶体进行研磨处理。
16.（2）、该荧光增白剂生产用晶体细磨装置，通过利用研磨辊带动其上安装的多个研磨珠进行旋转，并配合研磨筒内壁上安装的多个研磨珠，可对破碎后的荧光增白剂晶体进行研磨处理，通过利用分料盘旋转时产生的离心力，可把研磨后的荧光增白剂晶体均匀分散在固定筒的内壁边缘，使得荧光增白剂晶体能够沿着弧形滤网的弧形面自上向下倾斜滚落，利用弧形滤网可对研磨后的荧光增白剂晶体进行筛分过滤，使得体积小的荧光增白剂晶体从排料口排出，体积较大的荧光增白剂晶体经过落料孔和进料管流入输料筒内。
17.（3）、该荧光增白剂生产用晶体细磨装置，通过利用螺旋输料叶片的旋转，可把体积较大的荧光增白剂晶体竖直向上输送，经过排料管排出并再次进入研磨筒内进行破碎和研磨处理，研磨后的荧光增白剂晶体再次落至弧形滤网上进行筛分过滤，从而能够实现对荧光增白剂晶体依次进行破碎、研磨和筛分过滤，并可对过滤出的体积较大的荧光增白剂晶体进行再次破碎、研磨处理，提高了对荧光增白剂晶体的研磨质量，对荧光增白剂晶体的研磨效果好，工作效率高。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；
20.图3为图2中a部分的放大示意图。
21.图中：1、固定筒；2、支撑柱；3、排料口；4、研磨筒；5、竖轴；6、破碎刀片；7、连接座；8、研磨辊；9、研磨珠；10、弧形滤网；11、落料孔；12、进料管；13、l型板；14、加料斗；15、电机；16、输料筒；17、传动轴；18、螺旋输料叶片；19、从动皮带轮；20、主动皮带轮；21、皮带；22、排料管；23、观察孔；24、观察镜；25、分料盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：荧光增白剂生产用晶体细磨装置，包括固定筒1，固定筒1的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱2，固定筒1的底部内壁上开设有排料口3，固定筒1的顶部内壁上固定安装有研磨筒4，研磨筒4的顶部和底部均为开口构造，研磨筒4内设置有竖轴5，竖轴5上和研磨筒4的内壁上均等间距固定安装有多个破碎刀片6，通过利用多个破碎刀片6可对荧光增白剂晶体进行破碎处理，从而方便对破碎后的荧光增白剂晶体进行研磨处理，竖轴5的底端固定安装有连接座7，连接座7为圆台型构造，连接座7的底部固定安装有研磨辊8，研磨辊8上和研磨筒4的内壁上均等间距固定安装有多个研磨珠9，通过利用多个研磨珠9，可对破碎后的荧光增白剂晶体进行研磨处理，固定筒1内固定安装有位于研磨筒4下方的弧形滤网10，弧形滤网10的中心位置开设有落料孔11，弧形滤网10的底部固定安装有倾斜设置的进料管12，进料管12与落料孔11相连通，固定筒1的顶部固定安装有l型板13和加料斗14，加料斗14的底端延伸至研磨筒4内，l型板13上固定安装有电机15，固定筒1的顶部内壁上开设有安装孔，竖轴5的顶端贯穿安装孔并与电机15的输出轴端固定连接，固定筒1上设置有输料机构，通过设置弧形滤网10，可对粉碎和研磨后的荧光增白剂晶体进行筛分过滤，通过设置输料机构，能够实现把弧形滤网10上过滤出的体积较大的荧光增白剂晶体再次输送至研磨筒4内进行破碎和研磨处理，从而能够提高研磨质量。
24.本实施例中，输料机构包括输料筒16、传动轴17、螺旋输料叶片18、从动皮带轮19、主动皮带轮20、皮带21和排料管22，输料筒16固定安装在固定筒1的一侧外壁上，传动轴17转动安装在输料筒16内，螺旋输料叶片18固定安装在传动轴17上，传动轴17的顶端延伸至输料筒16外，从动皮带轮19固定套设在传动轴17上，主动皮带轮20位于固定筒1的上方，主动皮带轮20固定套设在竖轴5上，皮带21绕设在从动皮带轮19和主动皮带轮20上，通过利用从动皮带轮19、主动皮带轮20和皮带21的传动作用下，可控制竖轴5和传动轴17进行同时转动，利用螺旋输料叶片18，可把体积较大的荧光增白剂晶体匀速匀量的在输料筒16内竖直向上输送。
25.本实施例中，排料管22固定安装在输料筒16的一侧，排料管22为倾斜设置，排料管22与输料筒16内部相连通，排料管22远离输料筒16的一端延伸至研磨筒4内，进料管12远离弧形滤网10的一端延伸至固定筒1外并与输料筒16的一侧固定连接，进料管12与输料筒16内部相连通，通过利用排料管22，便于把输料筒16内输送的体积较大的荧光增白剂晶体排入研磨筒4内，通过设置进料管12，能够把弧形滤网10上过滤出的体积较大的荧光增白剂晶体输送至输料筒16内。
26.本实施例中，固定筒1的一侧内壁上开设有观察孔23，观察孔23内固定安装有观察镜24，通过设置观察镜24和观察孔23，方便对固定筒1内的荧光增白剂晶体的研磨情况进行观察。
27.本实施例中，研磨辊8的底端延伸至研磨筒4外并固定安装有分料盘25，分料盘25
的顶部为弧形面构造，通过设置分料盘25，利用分料盘25旋转时产生的离心力，可把破碎和研磨后的荧光增白剂晶体均匀分散在固定筒1的内壁边缘，使得荧光增白剂晶体能够均匀散落在弧形滤网10上，并沿着弧形滤网10的弧形面自上向下倾斜滚落，避免造成破碎和研磨后的荧光增白剂晶体不经过筛分过滤直接落入落料孔11内，从而能够更快更有效的对荧光增白剂晶体进行筛分过滤。
28.本实施例中，竖轴5上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，通过设置轴承，起到对竖轴5的安装位置进行有效的支撑和定位的作用，使得竖轴5能够在安装孔内进行顺畅旋转。
29.本实施例中，固定筒1的外壁上固定安装有控制开关和外接电源线，电机15、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可控制电机15的启停工作。
30.使用时，接通电源，通过开启电机15工作，电机15带动竖轴5、主动皮带轮20、连接座7和研磨辊8进行旋转，在从动皮带轮19、主动皮带轮20和皮带21的传动作用下，使得竖轴5和传动轴17进行同时转动，竖轴5带动其上安装的多个破碎刀片6旋转，研磨辊8带动其上安装的多个研磨珠9和分料盘25进行旋转，传动轴17带动螺旋输料叶片18进行旋转，通过把荧光增白剂晶体倒入加料斗14内，使得荧光增白剂晶体从加料斗14进入研磨筒4内，通过利用竖轴5带动其上安装的多个破碎刀片6旋转，并配合研磨筒4内壁上安装的多个破碎刀片6，可对荧光增白剂晶体进行破碎处理，可把结块的荧光增白剂晶体打散，减小荧光增白剂晶体的体积，从而有助于对破碎后的荧光增白剂晶体进行研磨处理，利用研磨辊8带动其上安装的多个研磨珠9进行旋转，并配合研磨筒4内壁上安装的多个研磨珠9，可对破碎后的荧光增白剂晶体进行研磨处理，研磨后的荧光增白剂晶体落至分料盘25上，利用分料盘25旋转时产生的离心力，可把研磨后的荧光增白剂晶体均匀分散在固定筒1的内壁边缘，使得荧光增白剂晶体能够均匀散落在弧形滤网10上，并沿着弧形滤网10的弧形面自上向下倾斜滚落，利用弧形滤网10可对研磨后的荧光增白剂晶体进行筛分过滤，使得体积小的荧光增白剂晶体透过弧形滤网10上的滤孔下落并从排料口3排出，体积较大的荧光增白剂晶体存留在弧形滤网10上，并经过落料孔和进料管12流入输料筒16内，通过利用螺旋输料叶片18的旋转，可把进入输料筒16内的体积较大的荧光增白剂晶体竖直向上输送，使得体积较大的荧光增白剂晶体经过排料管22排出并再次进入研磨筒4内，从而可对体积较大的荧光增白剂晶体进行再次破碎和研磨处理，研磨后的荧光增白剂晶体再次落至弧形滤网10上进行筛分过滤，从而能够实现对荧光增白剂晶体依次进行破碎、研磨和筛分过滤，并可对过滤出的体积较大的荧光增白剂晶体进行再次破碎、研磨处理，提高了对荧光增白剂晶体的研磨质量，对荧光增白剂晶体的研磨效果好，不需工作人员对研磨完成的荧光增白剂晶体进行返工再次研磨，省时省力，提高了工作效率，研磨工作完成后，停止电机15工作，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.综上可得，该荧光增白剂生产用晶体细磨装置，能够实现对荧光增白剂晶体依次进行破碎、研磨和筛分过滤，并可对过滤出的体积较大的荧光增白剂晶体进行再次破碎、研磨处理，提高了对荧光增白剂晶体的研磨质量，对荧光增白剂晶体的研磨效果好，不需工作人员对研磨完成的荧光增白剂晶体进行返工再次研磨，省时省力，提高了工作效率。