一种针状焦破碎、分级装置的制作方法

1.本实用新型涉及针状焦生产设备技术领域，尤其涉及一种针状焦破碎、分级装置。


背景技术：

2.针状焦延迟焦化单元加工出产品针状焦生焦，针状焦生焦自焦炭塔通过水力除焦后进入储焦池。现有技术中通常采用水力进行除焦，采用水力进行除焦的装置是利用25
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40mpa的高压水在焦炭塔内实施生焦的切除，受高压水以及焦炭塔内部视觉不易观察等因素的影响，只能凭借操作人员的经验对生焦进行切除，导致生焦的块度不均，大块焦可能会出现＞300mm
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300mm的块体，且经简单破碎后的针状焦生焦无分级设备，影响下游客户或者后续煅烧的使用。
3.随着市场对针状焦需求量增大的同时，针状焦生焦的颗粒度也被重视起来，粒度大小将影响煅烧后针状焦的颗粒度，从而影响下游应用石墨电极的强度。由于电炉炼钢用电极直径的增大，需要增加大颗粒骨料
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针状焦的含量(＞ 9.5mm)。从现有设备来看，要增加大颗粒针状焦的比例，就必须在针状焦切焦后的破碎和转运过程中进行控制，针状焦的形状决定于其破碎方式。经在国内电极厂系统测试，现已判明，由于制取工艺方面的特点，各向异性针状焦中低于10mm粒度级的含量达60％。考虑到用针状焦生产石墨电极的配方规定正是上述粒度级别，因此，预先进行破碎和筛分是必要的。


技术实现要素：

4.为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种针状焦破碎、分级装置，能够将针状焦进行破碎，该装置对针状焦的破碎效果较好，操作简单，维护方便，自动化程度高，安全、环保系数高。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的一种针状焦破碎、分级装置，所述针状焦破碎、分级装置包括破碎机，所述破碎机的上游设置有用于给所述破碎机供料的给料机，所述给料机的上游设置有用于给所述给料机供料的料仓，所述破碎机的下游设置有送料机，所述送料机的下游设置有皮带机，所述皮带机的下游设置有粒度筛分结构。
6.进一步的，所述破碎机为对辊式破碎机。
7.进一步的，所述送料机为螺旋送料机。
8.进一步的，所述皮带机的两侧皆设置有用于人员通行的步行通道。
9.进一步的，所述粒度筛分结构包括壳体，所述壳体内部设置有筛板组件。
10.进一步的，所述筛板组件包括由上而下依次设置的三个筛板，分别为筛板一、筛板二、以及筛板三；所述筛板一的筛孔的孔径大于所述筛板二的筛孔的孔径；所述筛板二的筛孔的孔径大于所述筛板三的筛孔的孔径；所述筛板一、所述筛板二、所述筛板三皆倾斜布置；所述壳体上设置有将所述筛板一筛出物料排出的出料口一；所述壳体上设置有将所述筛板二筛出物料排出的出料口二；所述壳体上设置有将所述筛板三筛出物料排出的出料口三。
11.进一步的，所述筛板一的倾斜角度为30
°
；所述筛板二的倾斜角度为26
°
；所述筛板三的倾斜角度为26
°
。
12.进一步的，所述筛板一的筛孔为边长50mm的正方形孔；所述筛板二的筛孔为边长20mm的正方形孔；所述筛板三的筛孔为边长10mm的正方形孔。
13.进一步的，所述壳体为长方体结构，所述出料口一、所述出料口二、以及所述出料口三分别位于所述壳体的三个不同侧面。
14.进一步的，所述皮带机上设置有玻璃钢防尘罩。
15.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是，针状焦破碎、分级装置包括破碎机，破碎机的上游设置有用于给破碎机供料的给料机，给料机的上游设置有用于给给料机供料的料仓，破碎机的下游设置有送料机，送料机的下游设置有皮带机，皮带机的下游设置有粒度筛分结构。在对针状焦进行破碎时，通过给料机将需要破碎的针状焦对破碎机进行供料，破碎机能够将针状焦进行破碎，该装置对针状焦的破碎效果较好。经过破碎的针状焦通过送料机输送到皮带机进行输送，并在粒度筛分结构中进行粒度的筛分、分级。本实用新型的针状焦破碎、分级装置操作简单，维护方便，自动化程度高，安全、环保系数高。
附图说明
16.图1是本实用新型的针状焦破碎、分级装置的结构示意图；
17.图中：1
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料仓，2
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振动给料机，3
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对辊式破碎机，4
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螺旋送料机，5
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皮带机，6
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粒度筛分结构，61
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壳体，621
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筛板一，622
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筛板二，623
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筛板三。
具体实施方式
18.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
19.结合图1所示，一种针状焦破碎、分级装置，它包括破碎机，在破碎机的上游设置有用于给破碎机供料的给料机，给料机的上游设置有用于为给料机供料的料仓1，破碎机的下游设置有送料机，送料机的下游设置有皮带机5，皮带机5的下游设置有粒度筛分结构6。通过本实用新型的针状焦破碎、分级装置能够完成针状焦延迟焦化单元的针状焦的转运、破碎、以及不同粒度的分级。
20.给料机优选采用振动给料机2，可以通过调整振动给料机2的给料速度从料仓1为破碎机进行匀速给料。避免由于下料不均匀而导致下游的破碎机工作负荷变动大，有效保证破碎机工作的可靠性。
21.破碎机优选采用对辊式破碎机3。对辊式破碎机3采用反击式破碎装置，能够自动根据所需物料的粒度调整反击板的安装位置和距离，并设置安全锁。本实施例中，通过调节对辊式破碎机3的参数，将破碎粒度规格设置为10mm、20mm、50mm三种规格。对辊式破碎机3为外协件，其结构以及使用方法对于本领域技术人员来说属于公知技术，在此不再赘述。
22.输送物料时的设备采用送料机和皮带机5。送料机优选采用封闭式的螺旋送料机4，螺旋送料机4的直径为500mm,采用不锈钢材质，防止水汽腐蚀。物料转运先采用螺旋送料机4，后采用密闭式的皮带机5将物料传输至粒度筛分结构 6，螺旋送料机4可将物料在较短距离内有效提高至指定位置，便于工作现场其他设施的布置，以便于皮带机5可将物料的转移高度达到设定要求，留出粒度筛分结构6布置空间的高度。皮带机5采用宽800mm的橡胶传
输带(图中未示出)，并在皮带机5上设置玻璃钢防护罩(图中未示出)，与外界环境隔离开，避免了破碎后的细物料造成的扬尘和腐蚀，改善了工作人员的工作环境。在皮带机5的两侧皆设置有用于人员通行的步行通道(图中未示出)，便于工作人员的通行。
23.粒度筛分结构6包括壳体61，壳体61优选为长方体结构。在壳体61的内部设置有筛板组件。筛板组件包括由上而下依次设置的三个筛板，分别为筛板一621、筛板二622、以及筛板三623。
24.筛板一621、筛板二622、以及筛板三623的孔径需要与对辊式破碎机3的破碎参数相对应。筛板一621的筛孔的孔径大于筛板二622的筛孔的孔径；筛板二622的筛孔的孔径大于筛板三623的筛孔的孔径。筛板一621的筛孔优选为边长50mm的正方形孔，或者，筛板一621的筛孔可以采用圆孔；筛板二622 的筛孔为边长20mm的正方形孔，或者，筛板二622的筛孔可以采用圆孔；筛板三623的筛孔为边长10mm的正方形孔，或者，筛板三623的筛孔可以采用圆孔。
25.筛板一621、筛板二622、筛板三623皆倾斜布置。筛板一621的倾斜角度为30
°
；筛板二622的倾斜角度为26
°
；筛板三623的倾斜角度为26
°
。筛板一621、筛板二622、以及筛板三623采用这样的布置方式，能够使得物料的排出最为顺畅。
26.在壳体61上设置有将筛板一621筛出物料排出的出料口一(图中未示出)；在壳体61上设置有将筛板二622筛出物料排出的出料口二(图中未示出)；在壳体61上设置有将筛板三623筛出物料排出的出料口三(图中未示出)。出料口一、出料口二、以及出料口三分别位于壳体61的三个不同的侧面，这样能够有效避免从出料口一、出料口二、以及出料口三排出的针状焦不会混合在一起，防止筛分后串料。
27.在本实施例中所涉及到的电机均采用防爆等级为dⅱbt4的电机。
28.下面以使用本实用新型的针状焦破碎、分级装置对针状焦进行破碎的过程进行详细描述：
29.针状焦由抓斗机(图中未示出)向料仓1给料，料仓1内的物料通过振动给料机2定量给对辊式破碎机3给料。对辊式破碎机3根据生产需要调节破碎粒度。皮带机5与螺旋送料机4垂直布置，皮带机5的机头位于针状焦储存间内，机头的下方0.5m处安装粒度筛分结构6。经对辊式破碎机3破碎后的针状焦通过螺旋送料机4和皮带机5输送后，进入到粒度筛分结构6内，经过筛板一621、筛板二622、以及筛板三623的筛分，并分别通过出料口一、出料口二、以及出料口三排出。针状焦筛分完成后，由针状焦储存间内的行车将针状焦按照储存要求进行存放。
30.本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征(如筛板一、筛板二、筛板三、出料口一、出料口二、出料口三等)，仅仅是为了区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。
31.在本说明书的描述中，需要理解的是，“上游”、“下游”、“自上而下”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。