一种阻燃材料涂布装置的制作方法

1.本技术涉及阻燃材料涂布设备技术领域，尤其涉及一种阻燃材料涂布装置。


背景技术：

2.pc是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是polycarbonate，简称pc工程塑料，pc材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，pc有着其自身的特性和优缺点，pc是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到pc塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。
3.现代pc卷料在加工中经常使用涂抹阻燃材料来实现纺织品的阻燃防水功能，但是pc卷料分别进行第一次和第二次阻燃材料涂层工作时，在经过第一次涂抹阻燃材料后，而未对涂抹过第一次阻燃材料的pc卷料进行处理，就会进行第二次阻燃材料的涂抹工作，这种情况会对导致经过两次涂抹过阻燃材料的pc卷料上的涂层面会产生气泡，pc卷料的涂层面上产生的气泡会影响阻燃材料的覆合效果，从而降低pc卷料的阻燃防水性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阻燃材料涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种阻燃材料涂布装置，包括有固定座，固定座顶面的四角处均固定安装有支撑腿，所述固定座的上方设置有传送组件，传送组件包括有第一传送横板和第二传送横板，第一传送横板和第二传送横板相互远离一面的左右两侧分别固定连接在每两个支撑腿相互靠近一面的上侧，第一传送横板和第二传送横板相互靠近一面的右侧均开设有第一活动槽，两个第一活动槽之间设置有从动辊，从动辊的前后两端分别活动套入在两个第一活动槽的内部。
7.优选的，所述传送组件还包括有两个第二活动槽，两个第二活动槽分别开设在第一传送横板和第二传送横板相互靠近一面的左侧，第二传送横板正面的左侧开设有转动槽，两个第二活动槽之间设置有主动辊，主动辊的前后两端分别活动套入在两个第二活动槽的内部。
8.优选的，所述传送组件还包括有活动套入在转动槽内部的转动轴和电机，转动轴的后端固定连接在主动辊的前端，电机的背面固定连接在第二传送横板正面的左侧，电机的输出端固定连接在转动轴的前端，主动辊与从动辊上套入有传送带，第二传送横板与第一传送横板上设置有传送壳体，传送壳体底面的前后两侧分别固定连接在第一传送横板与第二传送横板的顶面，传送壳体的内部设置有刮泡组件。
9.优选的，所述刮泡组件包括有固定圆柱，固定圆柱的底面固定安装有刮刀，刮刀左
右两面的上侧均固定安装有固定横板，两个固定横板的上方分别设置有第一限位板和第二限位板，第一限位板的底面固定连接在左侧的固定横板顶面的左侧，第二限位板的底面固定连接在右侧的固定横板顶面的右侧，第一限位板与第二限位板之间设置有第三限位板，第三限位板的底面固定连接在固定圆柱的顶面；
10.所述第一限位板与第三限位板之间设置有第一弹簧，第一弹簧的底端固定连接在左侧的固定横板的顶面，第一弹簧的上端固定连接在传送壳体内部的顶侧壁，第二限位板与第三限位板之间设置与第二弹簧，第二弹簧的底端固定连接在右侧的固定横板的顶面，第二弹簧的上端固定连接在传送壳体内部的顶侧壁，第三限位板的高度为第二限位板高度的二分之一，第一弹簧的高度与第二弹簧的高度相等。
11.优选的，所述刮泡组件还包括有两个连接槽，两个连接槽分别开设在传送壳体内部右侧的前后侧壁，两个连接槽之间设置有活动辊，活动辊的前后两端分别活动套入在两个连接槽的内部，活动辊的表面固定套入有套筒，活动辊后端设置有转动马达，转动马达的正面固定连接在传送壳体背面的右侧，转动马达的输出端与活动辊的后端固定连接，套筒的上下左右四个方位均设置有二次刮泡处理组件，二次刮泡处理组件以套筒为中心等距的设置在套筒的表面。
12.优选的，每个所述二次刮泡处理组件均包括有两个圆筒，两个圆筒的底面分别固定连接在套筒顶面的前后两侧，两个圆筒的顶面均开设有小圆形槽，两个小圆形槽内部的底面均开设有大圆形槽，每个大圆形槽的内部均设置有复位弹簧，复位弹簧的下端固定连接在大圆形槽内部的底面，每个复位弹簧的上端均固定安装有限位片，限位片的表面与大圆形槽内部的内侧壁滑动连接，限位片的直径大于小圆形槽的内部直径，且限位片的直径与大圆形槽内部的直径相等；
13.每个所述限位片的顶面均固定安装有连接竖筒，连接竖筒的部分外壁位于小圆形槽的外部，连接竖筒的直径小于小圆形槽的内部直径，两个连接竖筒相互靠近一面的上侧均开设有连接圆槽，两个连接竖筒之间设置有承接轴，承接轴的前后两端分别活动套入在两个连接圆槽的内部，承接轴的表面固定套入刮泡辊。
14.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
15.其一，本实用新型通过设置传送组件和刮泡组件，通过传送组件和刮泡组件内结构之间的配合，在pc卷料在进行第一次阻燃材料涂层后，增设对pc卷料表面进行气泡刮除的步骤，通过刮泡组件和二次刮泡处理组件先后对pc卷料的涂层面进行两次气泡刮除，避免pc卷料的涂层面上产生的气泡会影响阻燃材料的覆合效果，有效提高了pc卷料的阻燃防水功能。
16.其二，第一限位板、第二限位板和第三限位板可以限制第一弹簧和第二弹簧在压缩时的形变程度，一方面避免刮刀的水平线不平衡，导致刮刀无法对整个pc卷料上的涂层面进行梳理去气泡的工作，有效加强了刮刀去除气泡的效果以及去除气泡的范围，另一方面避免第一弹簧和第二弹簧形变程度过大，从而导致第一弹簧和第二弹簧发生缠绕现象，导致第一弹簧和第二弹簧无法通过反弹力使刮刀复位到原来的位置，避免刮刀出现无法使用的情况，保证了刮刀可以循环使用，有效提高了刮刀对pc卷料进行梳理以及去除气泡的工作时间和工作效率。
17.其三，本实用新型通过设置刮泡组件，通过刮泡组件内结构之间的配合，刮刀会根
据pc卷料的厚度自动调整位置，刮泡辊会根据pc卷料的厚度自动调整位置，无需手动调节，不仅方便使用，同时还适用于不同厚度的pc卷料，有效扩大了本刮泡组件的适用范围。
18.其四，连接竖筒和限位片可以限制复位弹簧在压缩时的形变程度，一方面避免刮泡辊的水平线不平衡，导致刮泡辊无法对整个pc卷料上的涂层面进行梳理去气泡的工作，有效加强了刮泡辊去除气泡的效果以及去除气泡的范围，另一方面避免复位弹簧形变程度过大，从而导致复位弹簧出现重叠现象，极易导致复位弹簧发生缠绕现象，导致复位弹簧无法通过反弹力使刮泡辊复位到原来的位置，保证了刮泡辊可以循环使用，有效提高了刮泡辊对pc卷料进行梳理以及去除气泡的工作时间和工作效率。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为：本实用新型立体正视示意图；
21.图2为：本实用新型传送组件的分解结构示意图；
22.图3为：本实用新型刮泡组件的分解结构示意图；
23.图4为：本实用新型图3中二次刮泡处理组件的分解结构示意图。
24.图中：1、固定座；2、支撑腿；3、传送组件；301、第一传送横板；302、第二传送横板；303、第一活动槽；304、从动辊；305、第二活动槽；306、转动槽；307、主动辊；308、转动轴；309、电机；310、传送带；311、传送壳体；4、刮泡组件；401、固定圆柱；402、刮刀；403、固定横板；404、第一限位板；405、第二限位板；406、第三限位板；407、第一弹簧；408、第二弹簧；409、连接槽；410、活动辊；411、套筒；412、转动马达；413、二次刮泡处理组件；414、圆筒；415、小圆形槽；416、大圆形槽；417、复位弹簧；418、限位片；419、连接竖筒；420、连接圆槽；421、承接轴；422、刮泡辊。
具体实施方式
25.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
27.实施例1
28.请参阅图1
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图2，本实用新型提供一种阻燃材料涂布装置技术方案：一种阻燃材料涂布装置阻燃材料涂布装置，包括有固定座1，固定座1顶面的四角处均固定安装有支撑腿2，固定座1的上方设置有位于四个支撑腿2之间的传送组件3，传送组件3包括有第一传送横板301和第二传送横板302，第一传送横板301和第二传送横板302相互远离一面的左右两侧分别固定连接在每两个支撑腿2相互靠近一面的上侧，第一传送横板301和第二传送横板302相互靠近一面的右侧均开设有第一活动槽303，两个第一活动槽303之间设置有从动辊304，从动辊304的前后两端分别活动套入在两个第一活动槽303的内部。
29.传送组件3还包括有两个第二活动槽305，两个第二活动槽305分别开设在第一传
送横板301和第二传送横板302相互靠近一面的左侧，第二传送横板302正面的左侧开设有与第二传送横板302上第二活动槽305内部相连通的转动槽306，两个第二活动槽305之间设置有主动辊307，主动辊307的前后两端分别活动套入在两个第二活动槽305的内部。
30.传送组件3还包括有活动套入在转动槽306内部的转动轴308和位于第二传送横板302正面左侧的电机309，转动轴308的后端固定连接在主动辊307的前端，电机309的背面固定连接在第二传送横板302正面的左侧，电机309的输出端固定连接在转动轴308的前端，主动辊307与从动辊304上套入有传送带310，第二传送横板302与第一传送横板301上设置有呈c字型形状的传送壳体311，传送壳体311底面的前后两侧分别固定连接在第一传送横板301与第二传送横板302的顶面，传送壳体311的内部设置有刮泡组件4。
31.原理：将经过第一次涂抹混有阻燃粉和胶水的阻燃材料的pc卷料放到传送带310上，然后启动电机309使电机309进行旋转，并带动转动轴308进行转动，使转动轴308上的主动辊307在第二活动槽305内进行转动，从而使主动辊307上的传送带310进行传动，并且在传送带310进行传动时，会带动从动辊304进行转动，从动辊304在第一活动槽303内进行转动，通过传送带310将传送至传送壳体311内，并通过刮泡组件4对pc卷料进行去泡处理。
32.实施例2
33.请参阅图3
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图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中刮泡组件4包括有位于传送壳体311内部左侧的固定圆柱401，固定圆柱401的底面固定安装有刮刀402，刮刀402左右两面的上侧均固定安装有固定横板403，两个固定横板403的上方分别设置有第一限位板404和第二限位板405，第一限位板404的底面固定连接在左侧的固定横板403顶面的左侧，第二限位板405的底面固定连接在右侧的固定横板403顶面的右侧，第一限位板404与第二限位板405之间设置有第三限位板406，第三限位板406的底面固定连接在固定圆柱401的顶面；
34.第一限位板404与第三限位板406之间设置有第一弹簧407，第一弹簧407的底端固定连接在左侧的固定横板403的顶面，第一弹簧407的上端固定连接在传送壳体311内部的顶侧壁，第二限位板405与第三限位板406之间设置与第二弹簧408，第二弹簧408的底端固定连接在右侧的固定横板403的顶面，第二弹簧408的上端固定连接在传送壳体311内部的顶侧壁。
35.第三限位板406的高度为第二限位板405高度的二分之一，第一弹簧407的高度与第二弹簧408的高度相等。
36.刮泡组件4还包括有两个连接槽409，两个连接槽409分别开设在传送壳体311内部右侧的前后侧壁，两个连接槽409之间设置有活动辊410，活动辊410的前后两端分别活动套入在两个连接槽409的内部，活动辊410的表面固定套入有套筒411，活动辊410后端设置有位于传送壳体311背面右侧的转动马达412，转动马达412的正面固定连接在传送壳体311背面的右侧，转动马达412的输出端与活动辊410的后端固定连接，套筒411的上下左右四个方位均设置有二次刮泡处理组件413，二次刮泡处理组件413以套筒411为中心等距的设置在套筒411的表面。
37.每个二次刮泡处理组件413均包括有两个圆筒414，两个圆筒414的底面分别固定连接在套筒411顶面的前后两侧，两个圆筒414的顶面均开设有小圆形槽415，两个小圆形槽415内部的底面均开设有大圆形槽416，每个大圆形槽416的内部均设置有复位弹簧417，复
位弹簧417的下端固定连接在大圆形槽416内部的底面，每个复位弹簧417的上端均固定安装有限位片418，限位片418的表面与大圆形槽416内部的内侧壁滑动连接；
38.每个限位片418的顶面均固定安装有连接竖筒419，连接竖筒419的部分外壁位于小圆形槽415的外部，两个连接竖筒419相互靠近一面的上侧均开设有连接圆槽420，两个连接竖筒419之间设置有承接轴421，承接轴421的前后两端分别活动套入在两个连接圆槽420的内部，承接轴421的表面固定套入刮泡辊422。
39.限位片418的直径大于小圆形槽415的内部直径，且限位片418的直径与大圆形槽416内部的直径相等，连接竖筒419的直径小于小圆形槽415的内部直径。
40.原理：传送带310上的在经过刮刀402时，刮刀402会与pc卷料相接触，并对pc卷料施加作用力，将pc卷料上的混有阻燃粉和胶水的阻燃材料进行刮平梳理，在刮平梳理过程中会将pc卷料上的气泡进行去除，而在刮刀402与pc卷料接触时，刮刀402会根据pc卷料的厚度调整刮刀402的位置，刮刀402与pc卷料接触时会分别对第一弹簧407和第二弹簧408施加作用力，使第一弹簧407和第二弹簧408被压缩，从而达到刮刀402会根据pc卷料的厚度自动调整位置的目的，第一限位板404、第二限位板405和第三限位板406可以限制第一弹簧407和第二弹簧408在压缩时的形变程度，一方面避免刮刀402的水平线不平衡，另一方面避免第一弹簧407和第二弹簧408形变程度过大，从而导致第一弹簧407和第二弹簧408发生缠绕现象，导致第一弹簧407和第二弹簧408无法通过反弹力使刮刀402复位到原来的位置；
41.在pc卷料通过传送带310传送至二次刮泡处理组件413的位置时，启动转动马达412使转动马达412进行旋转，并带动活动辊410进行转动，使刮泡辊422与pc卷料相接触，并对pc卷料施加作用力，刮泡辊422通过承接轴421在连接圆槽420内转动，将pc卷料上的混有阻燃粉和胶水的阻燃材料进行第二次刮平梳理，在第二次刮平梳理过程中会将pc卷料上的气泡进行第二次刮除，尽量保证将pc卷料上的涂层面不存在气泡，在刮泡辊422与pc卷料接触时，刮泡辊422会根据pc卷料的厚度调整刮泡辊422的位置，刮泡辊422与pc卷料接触时通过连接竖筒419上的限位片418对复位弹簧417施加作用力，使复位弹簧417被压缩，从而达到刮泡辊422会根据pc卷料的厚度自动调整位置的目的，连接竖筒419和限位片418可以限制复位弹簧417在压缩时的形变程度，一方面避免刮泡辊422的水平线不平衡，另一方面避免复位弹簧417形变程度过大，从而导致复位弹簧417出现重叠现象，极易导致复位弹簧417发生缠绕现象，导致复位弹簧417无法通过反弹力使刮泡辊422复位到原来的位置。
42.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。