荧光增白剂生产用晶体细磨装置的制作方法

技术特征：
1.荧光增白剂生产用晶体细磨装置，包括固定筒(1)，其特征在于：所述固定筒(1)的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱(2)，所述固定筒(1)的底部内壁上开设有排料口(3)，所述固定筒(1)的顶部内壁上固定安装有研磨筒(4)，所述研磨筒(4)的顶部和底部均为开口构造，所述研磨筒(4)内设置有竖轴(5)，所述竖轴(5)上和所述研磨筒(4)的内壁上均等间距固定安装有多个破碎刀片(6)，所述竖轴(5)的底端固定安装有连接座(7)，所述连接座(7)为圆台型构造，所述连接座(7)的底部固定安装有研磨辊(8)，所述研磨辊(8)上和所述研磨筒(4)的内壁上均等间距固定安装有多个研磨珠(9)，所述固定筒(1)内固定安装有位于所述研磨筒(4)下方的弧形滤网(10)，所述弧形滤网(10)的中心位置开设有落料孔(11)，所述弧形滤网(10)的底部固定安装有倾斜设置的进料管(12)，所述进料管(12)与所述落料孔(11)相连通，所述固定筒(1)的顶部固定安装有l型板(13)和加料斗(14)，所述加料斗(14)的底端延伸至所述研磨筒(4)内，所述l型板(13)上固定安装有电机(15)，所述固定筒(1)的顶部内壁上开设有安装孔，所述竖轴(5)的顶端贯穿安装孔并与所述电机(15)的输出轴端固定连接，所述固定筒(1)上设置有输料机构。2.根据权利要求1所述的荧光增白剂生产用晶体细磨装置，其特征在于：所述输料机构包括输料筒(16)、传动轴(17)、螺旋输料叶片(18)、从动皮带轮(19)、主动皮带轮(20)、皮带(21)和排料管(22)，所述输料筒(16)固定安装在所述固定筒(1)的一侧外壁上，所述传动轴(17)转动安装在所述输料筒(16)内，所述螺旋输料叶片(18)固定安装在所述传动轴(17)上，所述传动轴(17)的顶端延伸至所述输料筒(16)外，所述从动皮带轮(19)固定套设在所述传动轴(17)上，所述主动皮带轮(20)位于所述固定筒(1)的上方，所述主动皮带轮(20)固定套设在所述竖轴(5)上，所述皮带(21)绕设在所述从动皮带轮(19)和所述主动皮带轮(20)上。3.根据权利要求2所述的荧光增白剂生产用晶体细磨装置，其特征在于：所述排料管(22)固定安装在所述输料筒(16)的一侧，所述排料管(22)为倾斜设置，所述排料管(22)与所述输料筒(16)内部相连通，所述排料管(22)远离所述输料筒(16)的一端延伸至所述研磨筒(4)内，所述进料管(12)远离弧形滤网(10)的一端延伸至固定筒(1)外并与所述输料筒(16)的一侧固定连接，所述进料管(12)与所述输料筒(16)内部相连通。4.根据权利要求1所述的荧光增白剂生产用晶体细磨装置，其特征在于：所述固定筒(1)的一侧内壁上开设有观察孔(23)，所述观察孔(23)内固定安装有观察镜(24)。5.根据权利要求1所述的荧光增白剂生产用晶体细磨装置，其特征在于：所述研磨辊(8)的底端延伸至所述研磨筒(4)外并固定安装有分料盘(25)，所述分料盘(25)的顶部为弧形面构造。6.根据权利要求1所述的荧光增白剂生产用晶体细磨装置，其特征在于：所述竖轴(5)上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述安装孔的内壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种荧光增白剂生产用晶体细磨装置，包括固定筒，所述固定筒的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱，固定筒的底部内壁上开设有排料口，固定筒的顶部内壁上固定安装有研磨筒，研磨筒的顶部和底部均为开口构造，研磨筒内设置有竖轴，竖轴上和研磨筒的内壁上均等间距固定安装有多个破碎刀片。本实用新型设计合理，实用性好，能够实现对荧光增白剂晶体依次进行破碎、研磨和筛分过滤，并可对过滤出的体积较大的荧光增白剂晶体进行再次破碎、研磨处理，提高了对荧光增白剂晶体的研磨质量，对荧光增白剂晶体的研磨效果好，不需工作人员对研磨完成的荧光增白剂晶体进行返工再次研磨，省时省力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：郭亚洲
受保护的技术使用者：江西贝仕达实业有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2021/11/29