便携可调式液压设备的制作方法

1.本实用新型涉及液压设备技术领域，具体为便携可调式液压设备。


背景技术：

2.液压千斤顶是指采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。具有结构紧凑，工作平稳，顶撑力大，可自锁等特点。液压千斤顶的撑顶能力强，重型液压千斤顶顶撑力超过100t。
3.现有的便携可调式液压设备在使用时，液压千斤顶底部在遇到土壤松软情况时，不具备扩大底部支撑面积的功能，使得液压设备不能得到稳定支撑，同时，现有的液压设备在使用时，回油阀不便于手动打开，进而不便于液压设备的伸缩杆复位。


技术实现要素：

4.针对对现有技术的不足，本实用新型提供了便携可调式液压设备，克服了现有技术的不足，旨在解决液压设备底部不具备扩大支撑面积的功能，以及回油阀不便于手动打开的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便携可调式液压设备，包括底座、液压缸和扩展板，所述底座下侧设置有所述扩展板，所述底座上侧设置有所述液压缸，所述底座下侧对应所述扩展板位置一体成型有板槽，所述板槽内嵌有磁铁片，所述底座下侧中心部位设置有限位板，所述限位板上侧四角焊接有滑动柱，所述限位板四边侧中心一体成型有插孔，所述扩展板对应所述插孔位置一体成型有插板，所述液压缸底部一侧设置有回油阀，所述液压缸底部另一侧设置有加压摇臂，所述加压摇臂上侧设置有套筒，所述套筒上侧设置有摇杆，所述摇杆下端外环侧设置有限位卡球，所述摇杆下端另一侧一体成型有阀门卡槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸上部外侧转动连接有提手，所述液压缸内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆内部通过螺纹连接有备用上升器，所述备用上升器可以在升降高度不能满足要求时，将所述备用上升器旋转出来，进而使得液压顶升高度满足要求，所述提手可以方便将设备进行携带使用。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扩展板与所述底座通过所述磁铁片连接，所述底座与所述限位板通过所述滑动柱连接，所述限位板与所述扩展板通过所述插板和所述插孔连接，所述磁铁片可以将所述扩展板吸附固定在所述板槽内，保证所述底座下侧支撑稳定。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒与所述加压摇臂铰接，所述摇杆与所述套筒通过所述限位卡球连接，所述限位卡球与所述摇杆内侧通过弹簧连接，所述限位卡球可以使得所述摇杆与所述套筒连接稳定，避免所述摇杆从所述套筒内滑脱。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座与所述液压缸焊接，所述回油阀与所述底座通过螺纹连接，所述回油阀可以使得所述液压缸内部的液压油回流到所述加压
摇臂内部，进而使得所述伸缩杆可以复位。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摇杆为空心管，所述扩展板与所述板槽可通过所述磁铁片连接，所述扩展板可以提高所述底座的支撑面积。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座与所述扩展板均为铸钢制成，所述底座可以保证所述液压缸放置稳定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过设置的扩展板、磁铁片、板槽、插板、限位板、滑动柱和插孔，使得便携可调式液压设备在遇到土壤松软情况时，将扩展板通过磁铁片卡入到板槽内，进而使得底座下侧的支撑面积扩大，使得液压设备得到稳定支撑；
14.(2)本实用新型通过设置的摇杆、阀门卡槽和回油阀，使得液压设备在使用时，摇杆可以通过阀门卡槽卡固在回油阀上，进而可以方便操作人员转动摇杆将回油阀手动打开，进而便于液压设备的伸缩杆复位。
附图说明
15.图1为本实用新型便携可调式液压设备的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型便携可调式液压设备中底座上扩展板的扩展状态的仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型便携可调式液压设备中底座去除扩展板的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型便携可调式液压设备中限位板的左视结构示意图；
19.图5为本实用新型便携可调式液压设备中摇杆的左视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、扩展板；3、回油阀；4、液压缸；5、加压摇臂；6、套筒；7、摇杆；8、提手；9、伸缩杆；10、备用上升器；11、限位卡球；12、板槽；13、磁铁片；14、限位板；15、插板；16、插孔；17、滑动柱；18、阀门卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，便携可调式液压设备，包括底座1、液压缸4和扩展板2，底座1下侧设置有扩展板2，底座1上侧设置有液压缸4，底座1下侧对应扩展板2位置一体成型有板槽12，板槽12内嵌有磁铁片13，底座1下侧中心部位设置有限位板14，所述限位板14上侧四角焊接有滑动柱17，限位板14四边侧中心一体成型有插孔16，扩展板2对应插孔16位置一体成型有插板15，液压缸4底部一侧设置有回油阀3，液压缸4底部另一侧设置有加压摇臂5，加压摇臂5上侧设置有套筒6，套筒6上侧设置有摇杆7，摇杆7下端外环侧设置有限位卡球11，摇杆7下端另一侧一体成型有阀门卡槽18。
23.具体的，请参阅图1，液压缸4上部外侧转动连接有提手8，液压缸4内部滑动连接有伸缩杆9，伸缩杆9内部通过螺纹连接有备用上升器10，备用上升器10可以在升降高度不能满足要求时，将备用上升器10旋转出来，进而使得液压顶升高度满足要求，提手8可以方便
将设备进行携带使用。
24.具体的，请参阅图1
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4，扩展板2与底座1通过磁铁片13连接，底座1 与限位板14通过滑动柱17连接，限位板14与扩展板2通过插板15和插孔 16连接，磁铁片13可以将扩展板2吸附固定在板槽12内，保证底座1下侧支撑稳定。
25.具体的，请参阅图1和4，套筒6与加压摇臂5铰接，摇杆7与套筒6通过限位卡球11连接，限位卡球11与摇杆7内侧通过弹簧连接，限位卡球11 可以使得摇杆7与套筒6连接稳定，避免摇杆7从套筒6内滑脱。
26.具体的，请参阅图1，底座1与液压缸4焊接，回油阀3与底座1通过螺纹连接，回油阀3可以使得液压缸4内部的液压油回流到加压摇臂5内部，进而使得伸缩杆9可以复位。
27.具体的，请参阅图1、2、3和5，摇杆7为空心管，扩展板2与板槽12 可通过磁铁片13连接，扩展板2可以提高底座1的支撑面积。
28.具体的，请参阅图1
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3，底座1与扩展板2均为铸钢制成，底座1可以保证液压缸4放置稳定。
29.工作原理：在使用时，将液压缸4通过底座1放置在地面上，然后使得备用上升器10对准需要顶升的位置，将摇杆7插入到套筒6内，然后用摇杆 7带动加压摇臂5进行上下按压，使得液压缸4内部加压液压油，进而使得伸缩杆9向上伸出，可以将需要顶升的装置顶升起来，在需要打开回油阀3时，将摇杆7从套筒6内拔出，将阀门卡槽18对准回油阀3卡入，然后转动摇杆 7，使得回油阀3开启，进而使得液压油回流到加压摇臂5内，伸缩杆9可以复位，在遇到松软土壤时，将扩展板2从限位板14上取下，并通过磁铁片13 卡入到板槽12内，进而使得底座1的支撑面积扩大，提高底座1的支撑稳定性。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。