一种精密可调整起重机大车轨道装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机轨道技术领域，具体为一种精密可调整起重机大车轨道装置。


背景技术：

2.随着起重机技术的发展和先进技术的应用，产品竞争越来越激烈，细分市场下高精度、数控智能产品的逐渐普及，在这样的市场情况下，开发出大车轨道能水平直线方向和垂直方向调整的轨道结构装置，能提高产品质量和减少故障几率，在一定程度上降低工人劳动力、提高劳动生产率，成为企业生存与发展的重要途径、也是企业技术水平的体现。
3.一般起重机大车轨道安装在混凝土基础的预埋件上，或钢构车间牛腿柱的钢梁上，大车轨道的水平度和直线度偏差取决于混凝土基础和钢梁的制作质量，装配时垂直方向需要在大车轨道下增加多层垫板来调整，直线方向仅靠压板紧固，调整范围有限；装配精度较差，运行时误差大，不能应用于高精度的起重机和精准定位。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种精密可调整起重机大车轨道装置，该装置可实现装配大车轨道后调整直线度和垂直方向高度，保证整体轨道装配后轨道顶面平面度和道侧面直线度偏差符合设计要求，适用于重载高精度要求的智能起重机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密可调整起重机大车轨道装置，包括轨道机构和调节机构；轨道机构包括工字型板、轨道，工字型板顶面沿长度方向铺设有轨道，工字型板顶面沿长度方向设有多个均分在轨道两侧用于固定轨道，且可拆卸的压板，工字型板底部沿长度方向设有多个用于调节其高度的调节机构。
6.进一步，调节机构包括底板、支撑板、四方头螺柱，底板顶部固定有支撑板，支撑板顶部设有四个竖直设置的，且均分在工字型板腹板两侧的四方头螺柱，四方头螺柱螺纹连接有螺母组件。
7.进一步，螺母组件包括第二紧固螺母、第三紧固螺母、垫板，四方头螺柱螺纹连接有将工字型板底板两面夹持紧固的第二紧固螺母和第三紧固螺母，第二紧固螺母与工字型板底板之间设有垫圈，第三紧固螺母与工字型板底板之间设有垫板。
8.进一步，轨道机构还包括第一螺栓，第一螺栓穿过压板和工字型板顶板的一端螺纹连接有第一紧固螺母，且第一紧固螺母与第一螺栓配合将压板紧固在工字型板顶板。
9.进一步，轨道机构还包括立板、第二螺栓，工字型板顶面沿长度方向设有多个均分在轨道两侧，且板面竖立的立板，立板设有水平穿过其板面，且端头顶紧轨道的第二螺栓，第二螺栓穿过立板的一端螺纹连接有调节螺母。
10.进一步，工字型板沿长度方向竖直设有多个均分在腹板两侧，且板面垂直于腹板的加强筋板，加强筋板顶侧、底侧和对应工字型板腹板的一端均与工字型板固定连接。
11.进一步，工字型板顶板开设有对应轨道底部的凹槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、将轨道放置在工字型板顶面，通过第一螺栓与第一紧固螺母配合将压板固定在工字型板上，同时使压板按压轨道，旋转调节螺母使第二螺栓在立板上平移，从而使第二螺栓将轨道的两侧顶紧，进而将轨道稳定固定在工字型板顶面；
14.2、将底板间隔分布的预埋或焊接在混凝土梁或者钢梁上，再将支撑板焊接在底板顶面，将四个四方头螺柱竖直螺接在支撑板，在四个四方头螺柱上旋拧四个第三紧固螺母，然后将垫板插在四方头螺柱上，再将工字型板插在四方头螺柱上，此时垫板和四方头螺柱配合支撑轨道，然后再将垫圈插在四方头螺柱上，再将第二紧固螺母旋拧在四方头螺柱上，从而固定轨道，需要调节工字型板和轨道的高度时，通过转动第二紧固螺母和第三紧固螺母，从而调节工字型板在四方头螺柱上的高度，进而调节轨道的高度，保证整体轨道装配后轨道顶面平面度和道侧面直线度偏差符合设计要求，适用于重载高精度要求的智能起重机。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二结构示意图；
17.图3为本实用新型的第三结构示意图；
18.图4为本实用新型的第四结构示意图；
19.图5为本实用新型的第透视结构示意图；
20.图6为本实用新型的工字型板结构示意图；
21.图7为本实用新型的局部放大结构示意图。
22.图中：101、工字型板；102、轨道；103、压板；104、第一螺栓；105、立板；106、第二螺栓；107、调节螺母；108、第一紧固螺母；109、加强筋板；201、底板；202、支撑板；203、四方头螺柱；204、第二紧固螺母；205、第三紧固螺母；206、垫板；207、垫圈。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种精密可调整起重机大车轨道装置，包括轨道机构1和调节机构2；轨道机构1包括工字型板101、轨道102，工字型板101顶面沿长度方向铺设有轨道102，工字型板101顶面沿长度方向设有多个均分在轨道102两侧用于固定轨道102，且可拆卸的压板103，工字型板101底部沿长度方向设有多个用于调节其高度的调节机构2。
25.优选的，调节机构2包括底板201、支撑板202、四方头螺柱203，底板201顶部固定有支撑板202，支撑板202顶部设有四个竖直设置的，且均分在工字型板101腹板两侧的四方头螺柱203，四方头螺柱203螺纹连接有螺母组件，工字型板101开设有对应四方头螺柱203的
开孔。
26.优选的，螺母组件包括第二紧固螺母204、第三紧固螺母205、垫板206，四方头螺柱203螺纹连接有将工字型板101底板两面夹持紧固的第二紧固螺母204和第三紧固螺母205，第二紧固螺母204与工字型板101底板之间设有垫圈207，第三紧固螺母205与工字型板101底板之间设有垫板206，从而增加支撑稳定性。
27.优选的，轨道机构1还包括第一螺栓104，第一螺栓104穿过压板103和工字型板101顶板的一端螺纹连接有第一紧固螺母108，且第一紧固螺母108与第一螺栓104配合将压板103紧固在工字型板101顶板，工字型板101开设有对应第一螺栓104的开孔，第一螺栓104和第一紧固螺母108配合将压板103固定在工字型板101顶板，同时可拆卸。
28.优选的，轨道机构1还包括立板105、第二螺栓106，工字型板101顶面沿长度方向设有多个均分在轨道102两侧，且板面竖立的立板105，立板105设有水平穿过其板面，且端头顶紧轨道102的第二螺栓106，第二螺栓106穿过立板105的一端螺纹连接有调节螺母107，通过第二螺栓106顶紧轨道102，使轨道102保持直线度，同时通过调节螺母107调节第二螺栓106顶紧轨道102的力度。
29.优选的，工字型板101沿长度方向竖直设有多个均分在腹板两侧，且板面垂直于腹板的加强筋板109，加强筋板109顶侧、底侧和对应工字型板101腹板的一端均与工字型板101固定连接，加强筋板109通过支撑工字型板101顶板和底板加强工字型板101的强度。
30.优选的，工字型板101顶板开设有对应轨道102底部的凹槽，轨道102置于工字型板101顶板的凹槽内。
31.在使用时：将轨道102放置在工字型板101顶面，通过第一螺栓104与第一紧固螺母108配合将压板103固定在工字型板101上，同时使压板103按压轨道102，旋转调节螺母107使第二螺栓106在立板105上平移，从而使第二螺栓106将轨道102的两侧顶紧，进而将轨道102稳定固定在工字型板101顶面，将底板201间隔分布的预埋或焊接在混凝土梁或者钢梁上，再将支撑板202焊接在底板201顶面，将四个四方头螺柱203竖直螺接在支撑板202，在四个四方头螺柱203上旋拧四个第三紧固螺母205，然后将垫板206插在四方头螺柱203上，再将工字型板101插在四方头螺柱203上，此时垫板206和四方头螺柱203配合支撑轨道102，然后再将垫圈207插在四方头螺柱203上，再将第二紧固螺母204旋拧在四方头螺柱203上，从而固定轨道102，需要调节工字型板101和轨道102的高度时，通过转动第二紧固螺母204和第三紧固螺母205，从而调节工字型板101在四方头螺柱203上的高度，进而调节轨道102的高度，保证整体轨道装配后轨道顶面平面度和道侧面直线度偏差符合设计要求，适用于重载高精度要求的智能起重机。
32.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。