骨架铜催化剂颗粒生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂领域，尤其涉及一种骨架铜催化剂颗粒生产装置。


背景技术：

2.骨架铜或雷尼铜是一种具有海绵状孔结构的金属铜催化剂，其在活化前为铜铝合金粉， 在常态环境中物理和化学性质稳定， 长久暴露在空气及水中易变性失活；该催化剂在活化后为红黑色不规则颗粒， 有很强的还原性， 非常不稳定， 会在空气中氧化自燃。 骨架铜是脱氢、氧化脱卤、脱硫等某些转化过程中的良好催化剂，具有催化活性好、机械强度高、 对毒物不敏感、 导热性好等优点， 例如公告号为cn101579633b的中国专利文件公开了一种骨架铜催化剂及其制备方法，可知骨架铜颗粒由骨架铜合金粉原料造粒而成，而骨架铜合金粉是将金属溶液a和金属溶液b混合，升温至1700
°
c
‑
1900
°
c，再恒温搅拌0.5
‑
1小时，最后骤冷得到合金块，将合金块经粉碎、活化而成，为了保证骨架铜催化剂造粒的均匀度，需要将夹杂在合金铜合金粉中较大骨架铜合金粉颗粒筛分出再次进行粉碎，但是现有的筛分装置由于无法及时对滤网上的较大的骨架铜合金粉颗粒进行清理，导致滤网容易堵塞，筛分效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种骨架铜催化剂颗粒生产装置，用于解决现有的骨架铜催化剂颗粒生产装置无法及时对滤网上较大的骨架铜合金粉颗粒进行清理的问题。
4.为了解决上述问题，本用新型提供一种骨架铜催化剂颗粒生产装置，包括箱体，所述箱体内设有隔板，所述箱体被所述隔板分隔为筛分室和回收室，所述筛分室内倾设有筛网，所述筛网的底部固定设有重量感应器，所述隔板上开设有回收口，所述回收口内吊设有挡板，所述回收口的上方开设有挡板槽，所述挡板的顶部固定设有拉绳，所述拉绳的另一端卷绕于卷轴上，所述卷轴贯穿于所述隔板内，所述卷轴位于所述筛分室的部分均匀设有多个击打组件，所述卷轴的一端贯穿所述箱体的侧壁且连接有从动皮带轮；所述回收室内转动设有破碎辊组，所述破碎辊组的一侧设有电机，所述电机的电机轴上固定设有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间设有传动皮带，所述主动齿轮的一侧啮合连接有齿轮从动组件，所述箱体的侧壁固定设有plc控制装置。
5.本实用新型提供的一种骨架铜催化剂颗粒生产装置，还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述筛分室的顶部设有进料口，所述筛分室的底部设有第一排料口，所述回收室的底部设有第二排料口。
7.进一步地，所述第一排料口与所述第二排料口处均设有排料阀。
8.进一步地，所述击打组件包括套筒，所述套筒内固定设有压簧，所述压簧远离所述套筒的一端固定设有撞击球。
9.进一步地，所述齿轮从动组件包括从动齿轮和传动链条，所述主动齿轮与所述破
碎辊组的其中一个破碎辊同轴心固定连接，所述从动齿轮与另一个破碎辊同轴心固定连接。
10.进一步地，所述箱体的顶壁上固定设有吊环，所述卷轴转动设于所述吊环内。
11.本实用新型具有如下有益效果：当所述筛网上的较大的物料颗粒达到所述重量感应器的预定值后，所述电机立即被启动，所述电机驱动所述破碎辊组转动，同时，通过所述传动皮带带动所述从动皮带轮转动，所述从动皮带轮带动所述卷轴转动，当所述卷轴转动时，所述挡板逐渐被吊升，所述回收口被打开，同时通过所述击打组件拍击所述筛网，可以使较大的物料颗粒快速落入所述回收室内进行再次破碎，有效的避免了所述筛网被堵塞。
附图说明
12.图1为所述一种骨架铜催化剂颗粒生产装置的内部结构示意图；
13.图2为所述一种骨架铜催化剂颗粒生产装置的侧面结构示意图。
具体实施方式
14.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
15.如图1至图2所示的本实用新型的一种骨架铜催化剂颗粒生产装置的一个实施例中，包括箱体1，箱体1内设有隔板2，箱体1被隔板2分隔为筛分室101和回收室102，筛分室101内倾设有筛网3，筛网3的底部固定设有重量感应器31，隔板2上开设有回收口21，回收口21内吊设有挡板4，回收口21的上方开设有挡板槽22，挡板4的顶部固定设有拉绳41，拉绳41的另一端卷绕于卷轴5上，卷轴5贯穿于隔板2内，卷轴5位于筛分室101的部分均匀设有多个击打组件6，卷轴5的一端贯穿箱体1的侧壁连接有从动皮带轮51；回收室102内转动设有破碎辊组7，破碎辊组7的一侧设有电机8，电机8的电机轴81上固定设有主动齿轮9，主动齿轮9的一侧设有主动皮带轮10，主动皮带轮10与从动皮带轮51之间设有传动皮带11，主动齿轮9的一侧啮合连接有齿轮从动组件11，箱体1的侧壁固定设有plc控制装置12，具体而言，当筛网3上的较大的物料颗粒达到重量感应器31的预定值后，电机8立即被启动，电机8驱动破碎辊组7转动，同时，通过传动皮带11带动从动皮带轮51转动，从动皮带轮51带动卷轴5转动，当卷轴5转动时，挡板4逐渐被吊升，回收口21被打开，同时通过击打组件6拍击筛网3，可以使较大的物料颗粒快速落入回收室102内进行再次破碎，有效的避免了筛网3被堵塞。
16.在本申请的一个实施例中，优选地，筛分室101的顶部设有进料口103，筛分室101的底部设有第一排料口104，回收室102的底部设有第二排料口105。
17.在本申请的一个实施例中，优选地，第一排料口104与第二排料口105处均设有排料阀12。
18.在本申请的一个实施例中，优选地，击打组件6包括套筒61，套筒61内固定设有压簧62，压簧62远离套筒61的一端固定设有撞击球63。
19.在本申请的一个实施例中，优选地，齿轮从动组件11包括从动齿轮110和传动链条111，主动齿轮9与破碎辊组7的其中一个破碎辊同轴心固定连接，从动齿轮110与另一个破碎辊同轴心固定连接。
20.在本申请的一个实施例中，优选地，箱体1的顶壁上固定设有吊环13，卷轴5转动设
于吊环13内。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种骨架铜催化剂颗粒生产装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有隔板，所述箱体被所述隔板分隔为筛分室和回收室，所述筛分室内倾设有筛网，所述筛网的底部固定设有重量感应器，所述隔板上开设有回收口，所述回收口内吊设有挡板，所述回收口的上方开设有挡板槽，所述挡板的顶部固定设有拉绳，所述拉绳的另一端卷绕于卷轴上，所述卷轴贯穿于所述隔板内，所述卷轴位于所述筛分室的部分均匀设有多个击打组件，所述卷轴的一端贯穿所述箱体的侧壁且连接有从动皮带轮；所述回收室内转动设有破碎辊组，所述破碎辊组的一侧设有电机，所述电机的电机轴上固定设有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间设有传动皮带，所述主动齿轮的一侧啮合连接有齿轮从动组件，所述箱体的侧壁固定设有plc控制装置。2.根据权利要求1所述的一种骨架铜催化剂颗粒生产装置，其特征在于：所述筛分室的顶部设有进料口，所述筛分室的底部设有第一排料口，所述回收室的底部设有第二排料口。3.根据权利要求2所述的一种骨架铜催化剂颗粒生产装置，其特征在于：所述第一排料口与所述第二排料口处均设有排料阀。4.根据权利要求1所述的一种骨架铜催化剂颗粒生产装置，其特征在于：所述击打组件包括套筒，所述套筒内固定设有压簧，所述压簧远离所述套筒的一端固定设有撞击球。5.根据权利要求1所述的一种骨架铜催化剂颗粒生产装置，其特征在于：所述齿轮从动组件包括从动齿轮和传动链条，所述主动齿轮与所述破碎辊组的其中一个破碎辊同轴心固定连接，所述从动齿轮与另一个破碎辊同轴心固定连接。6.根据权利要求1所述的一种骨架铜催化剂颗粒生产装置，其特征在于：所述箱体的顶壁上固定设有吊环，所述卷轴转动设于所述吊环内。

技术总结
本实用新型涉及一种骨架铜催化剂颗粒生产装置,包括箱体，箱体被隔板分隔为筛分室和回收室，隔板上设有回收口，回收口内吊设有挡板，挡板的顶部设有拉绳，卷轴上设有击打组件，卷轴的一端连接有从动皮带轮；电机的电机轴上设有主动齿轮，主动齿轮的一侧设有主动皮带轮，主动齿轮的一侧连接有齿轮从动组件，箱体的侧壁设有PLC控制装置，当筛网上的较大的物料颗粒达到重量感应器的预定值后，电机立即被启动，电机驱动破碎辊组转动，同时，通过传动皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动卷轴转动，当卷轴转动时，回收口被打开，通过击打组件拍击筛网，可以使较大的物料颗粒快速落入回收室内进行破碎，有效的避免了筛网被堵塞。有效的避免了筛网被堵塞。有效的避免了筛网被堵塞。


技术研发人员：王中奇 刘彦彬 刘正正 李林 步媛媛
受保护的技术使用者：河南正佳能源环保股份有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/11/29