一种高效填料型分层反冲洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水过滤设备技术领域，尤其涉及一种高效填料型分层反冲洗设备。


背景技术：

2.污水的净化处理即对使用后的水资源进行净化后再次循环使用，能够极大的缓解水资源枯竭带来的困扰，而在污水处理过程中部的过滤装置必不可少，目前所使用的过滤装置大多为反冲洗过滤装置，而目前的发冲洗设备大多采用的是水进行反向输入排除带动杂质排出，由于杂质的附着性强，使用这种方式在反冲洗过程中耗时长且效率低，而且现有的净化装置高度较大，填料厚度较厚，常规的反冲洗模式很难冲洗干净，即使冲洗过还会存在堵塞的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种对方便清洗填料的高效填料型分层反冲洗设备。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高效填料型分层反冲洗设备，包括壳体，所述壳体内设置有反冲洗填料，所述壳体的外部设置有填料清洁组件，所述填料清洁组件包括填料扰动装置和冲洗装置，所述填料扰动装置包括位于壳体外的电机，所述电机的输出端设置有延伸至反冲洗填充料内的扰动杆组，所述冲洗装置包括位于壳体下部的进水口，所述壳体的上部设置有出水口。
5.进一步地，所述扰动杆组包括与电机相接的传动轴，所述传动轴上设置有螺旋叶片。
6.进一步地，所述壳体内设置有填料仓，所述填料仓的上部设置有挡料滤板，所述挡料滤板与反冲洗填料的上表面之间预留有扰动间隙。
7.进一步地，所述填料仓的数量为多个，在壳体内自上而下首尾相接分布，每个填料仓的上部均设置有排污管道，所述排污管道上设置有阀门。
8.进一步地，所述壳体内设置有与进水口相接的布水器，所述布水器包括与进水口相接的进水管道，所述进水管道上连接有若干个环形的分流管道，所述进水管道和分流管道的上表面均开设有出水孔。
9.进一步地，所述填料扰动装置还包括气动组件，所述气动组件包括高压气泵，所述高压气泵的输出端设置有延伸至填料仓内的导气管，所述导气管与高压气泵连接处设置有阀门。
10.本实用新型的有益效果在于：一种高效填料型分层反冲洗设备，包括壳体，壳体内设置有反冲洗填料，壳体的外部设置有填料清洁组件，填料清洁组件包括填料扰动装置和冲洗装置，填料扰动装置包括位于壳体外的电机，电机的输出端设置有延伸至反冲洗填充料内的扰动杆组，扰动杆组包括与电机相接的传动轴，传动轴上设置有螺旋叶片，冲洗装置
包括位于壳体下部的进水口，壳体的上部设置有出水口，通过电机带动扰动杆组进行转动后对反冲洗填料进行搅动，使得反冲洗填料之间的间隙增大且在搅动中发生碰撞，将附着在反冲洗填料表面的杂质震荡脱落，增强清洗效果，缩短清洗时间。
附图说明
11.图1为实施例1的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型中布水器地结构示意图；
13.图3为本实施例2的整体结构示意图。
14.其中：1
‑
壳体；2
‑
电机；3
‑
进水口；4
‑
出水口；5
‑
传动轴；6
‑
螺旋叶片；7
‑
填料仓；8
‑
挡料滤板；9
‑
扰动间隙；10
‑
排污管道；11
‑
阀门；12
‑
分流管道；13
‑
出水孔；14
‑
高压气泵；15
‑
导气管；16
‑
进水管道。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.如图1
‑
2所示，一种高效填料型分层反冲洗设备，包括壳体1，壳体1内设置有反冲洗填料，壳体1的外部设置有填料清洁组件，填料清洁组件包括填料扰动装置和冲洗装置，填料扰动装置包括位于壳体1外的电机2，电机2的输出端设置有延伸至反冲洗填充料内的扰动杆组，扰动杆组包括与电机2相接的传动轴5，传动轴5上设置有螺旋叶片6，冲洗装置包括位于壳体1下部的进水口3，壳体1的上部设置有出水口4，通过电机2带动扰动杆组进行转动后对反冲洗填料进行搅动，使得反冲洗填料之间的间隙增大且在搅动中发生碰撞，将附着在反冲洗填料表面的杂质震荡脱落，增强清洗效果，缩短清洗时间。
19.壳体1内设置有填料仓7，填料仓7的上部设置有挡料滤板8，挡料滤板8与反冲洗填料的上表面之间预留有扰动间隙9，通过扰动间隙9的设置来增加填料在清洗时的运动空间，为清洗时反冲洗填料提供充足的运动空间，扰动间隙9的高度为填料仓7总高度的1/5。
20.填料仓7的数量为多个，在壳体内自上而下首尾相接分布，每个填料仓7的上部均设置有排污管道10，排污管道10上设置有阀门11，在壳体1内竖直多个收尾相接的填料仓7并通过挡料滤板8进行间隔，每个填料仓7的上部均设置有单独的排污管道10，在反冲洗时自下而上的进行逐个填料仓7的清洗作业，在清洗时通过排污管道10进行冲洗水的排放，最上层的填料仓7则通过出水口4进行冲洗水的排放。
21.壳体内设置有与进水口相接的布水器，布水器包括与进水口3相接的进水管道16，
进水管道16上连接有若干个环形的分流管道12，每相邻两个分流管道12的间个5
‑
10厘米，进水管道和分流管道12的上表面均开设有出水孔13，通过布水器能够将水流进行均匀的分布投入填料仓7内，提升冲洗水的进入效率。
22.填料扰动装置还包括气动组件，气动组件包括高压气泵14，高压气泵14的输出端设置有延伸至填料仓7内的导气管15，导气管15位于填料仓7的下部，导气管15与高压气泵14连接处设置有阀门11，导气管15的数量与填料仓7数量相同，没个填料仓7内的导气管15上均设置有单独的阀门11，在对相应的填料仓7进行清洗时可以进行单独的控制，节约能源的同时提升清洗的效率，通过气动组件加强反冲洗填料的扰动，进而提升反清洗效率。
23.实施例2
24.与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：如图3所示，扰动杆组包括与电机2相接的传动轴，所述传动轴的上安装有与传动轴垂直的连接杆，连接杆远离传动轴的一端设置有与传动轴平行的竖杆，通过横杆与竖杆形成一组搅拌轴，搅拌轴的数量有多组，分布在传动轴的周向上，通过传动轴进行驱动对方冲洗填料进行扰动。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。