一种铜精矿生产用粉碎收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜精矿生产技术领域，具体为一种铜精矿生产用粉碎收集装置。


背景技术：

2.铜是一种金属元素，也是一种过渡元素，铜精矿则是低品位的含铜原矿石经过选矿工艺处理达到一定质量指标的精矿，可直接供冶炼厂炼铜，因此铜精矿在生产过程中需要用到粉碎收集装置，然而现有铜精矿生产技术仍然存在以下问题：
3.1.现有的铜精矿生产用粉碎收集装置，难以进行拿取，且容易出现粉碎不均匀的情况；
4.2.在粉碎过程中，会产生大量的噪音，不具备降噪结构的话，从而增大了噪音污染。
5.针对上述问题，急需在原有铜精矿生产用粉碎收集装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铜精矿生产用粉碎收集装置，以解决上述背景技术中提出现有的铜精矿生产用粉碎收集装置，难以拿取，且粉碎不均匀，并且不具备降噪结构的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜精矿生产用粉碎收集装置，包括粉碎箱装置主体和收集箱，所述粉碎箱装置主体的顶部上方设置有进料斗，且进料斗的内部设置有粉碎齿，所述粉碎齿的内壁安装有辊筒，且辊筒的内部贯穿有转轴，并且转轴的端头连接有电机，所述辊筒的下方设置有筛料过滤网，且筛料过滤网的外侧安装有连接卡板，所述连接卡板上方连接有活动板，且活动板的内侧安装有粉碎刀片，所述活动板的外壁设置有液压杆的一端，且液压杆的另一端连接有液压机，所述收集箱安装于筛料过滤网的下方位置，且收集箱的外壁固定有把手，并且收集箱的外侧设置有滑槽，所述粉碎箱装置主体的外壁安装有消音壁，且消音壁的内部设置有消音槽。
8.优选的，所述辊筒与粉碎箱装置主体之间通过转轴构成转动安装结构，且辊筒与粉碎齿之间为紧密贴合。
9.优选的，所述活动板与粉碎箱装置主体之间通过液压杆构成滑动安装结构，且活动板关于粉碎箱装置主体的轴线对称设置有2个。
10.优选的，所述筛料过滤网与收集箱之间采用相互平行设置，且筛料过滤网与连接卡板之间为卡合连接。
11.优选的，所述收集箱与粉碎箱装置主体之间通过滑槽构成滑动安装结构，且滑槽与把手之间为焊接一体化设置。
12.优选的，所述消音壁与粉碎箱装置主体之间为紧密贴合，且消音壁的内部等间距分布有消音槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜精矿生产用粉碎收集装置，便于
拿取，且能够粉碎均匀，并且具有降噪结构；
14.1.在使用此铜精矿生产用粉碎收集装置时，电机工作能够通过转轴带动辊筒进行转动，辊筒转动同时能够带动粉碎齿进行转动，在将铜精矿从进料斗倒入粉碎箱装置主体内会通过粉碎齿进行转动转动粉碎后进入到粉碎箱装置主体内部，此时液压机工作能够带动液压杆外壁的活动板进行滑动，滑动同时能够带动粉碎刀片对铜精矿进行二次粉碎，在通过筛料过滤网进入到收集箱内，从而使铜精矿粉碎的更加均匀；
15.2.在粉碎过程中，消音壁利用消音槽能够对粉碎箱装置主体内部产生的噪音进行充分抵消，从而能够减少噪音的污染，需要拿取收集箱时，拉动把手能够带动收集箱在粉碎箱装置主体内部的滑槽上进行滑动，此时能够便于对收集箱进行拿取。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型筛料过滤网与连接卡板结构示意图。
20.图中：1、粉碎箱装置主体；2、进料斗；3、粉碎齿；4、辊筒；5、转轴；6、电机；7、筛料过滤网；8、连接卡板；9、活动板；10、粉碎刀片；11、液压杆；12、液压机；13、收集箱；14、把手；15、滑槽；16、消音壁；17、消音槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜精矿生产用粉碎收集装置，包括粉碎箱装置主体1、进料斗2、粉碎齿3、辊筒4、转轴5、电机6、筛料过滤网7、连接卡板8、活动板9、粉碎刀片10、液压杆11、液压机12、收集箱13、把手14、滑槽15、消音壁16和消音槽17，粉碎箱装置主体1的顶部上方设置有进料斗2，且进料斗2的内部设置有粉碎齿3，粉碎齿3的内壁安装有辊筒4，且辊筒4的内部贯穿有转轴5，并且转轴5的端头连接有电机6，辊筒4的下方设置有筛料过滤网7，且筛料过滤网7的外侧安装有连接卡板8，连接卡板8上方连接有活动板9，且活动板9的内侧安装有粉碎刀片10，活动板9的外壁设置有液压杆11的一端，且液压杆11的另一端连接有液压机12，收集箱13安装于筛料过滤网7的下方位置，且收集箱13的外壁固定有把手14，并且收集箱13的外侧设置有滑槽15，粉碎箱装置主体1的外壁安装有消音壁16，且消音壁16的内部设置有消音槽17；
23.进一步的，辊筒4与粉碎箱装置主体1之间通过转轴5构成转动安装结构，且辊筒4与粉碎齿3之间为紧密贴合，在进料时，电机6工作能够通过转轴5带动辊筒4进行转动，且紧密贴合能够使辊筒4在转动过程能够带动粉碎齿3同时转动的更加稳固；
24.进一步的，活动板9与粉碎箱装置主体1之间通过液压杆11构成滑动安装结构，且活动板9关于粉碎箱装置主体1的轴线对称设置有2个，当铜精矿进入到粉碎箱装置主体1的
内部时，液压机12工作能够通过液压杆11带动活动板9在粉碎箱装置主体1的内部进行滑动，且轴线对称设置能够使粉碎刀片10在活动板9上能够更好的对铜精矿进行粉碎，够使铜精矿能够粉碎的更加均匀；
25.进一步的，筛料过滤网7与收集箱13之间采用相互平行设置，且筛料过滤网7与连接卡板8之间为卡合连接，在滑动时，采用相互平行设置能够使活动板9在筛料过滤网7上能够更加平稳；
26.进一步的，收集箱13与粉碎箱装置主体1之间通过滑槽15构成滑动安装结构，且滑槽15与把手14之间为焊接一体化设置，需要进行拿取时，拉动把手14能够带动收集箱13在粉碎箱装置主体1内部的滑槽15上进行滑动，从而能够便于对收集箱13进行拿取；
27.进一步的，消音壁16与粉碎箱装置主体1之间为紧密贴合，且消音壁16的内部等间距分布有消音槽17，在粉碎时，紧密贴合能够使消音壁16在粉碎箱装置主体1上更加稳固，且等间距分布能够使消音壁16能够更好的利用消音槽17能够对粉碎箱装置主体1内部产生的噪音进行充分抵消，从而能够减少噪音的污染。
28.工作原理：在使用该铜精矿生产用粉碎收集装置时，首先电机6工作能够通过转轴5带动辊筒4进行转动，辊筒4转动同时能够带动粉碎齿3进行转动，接着在将铜精矿从进料斗2倒入粉碎箱装置主体1内，此时铜精矿会通过粉碎齿3进行转动粉碎后进入到粉碎箱装置主体1内部，然后液压机12工作能够带动液压杆11外壁的活动板9在筛料过滤网7上进行滑动，滑动同时能够带动粉碎刀片10对铜精矿进行二次粉碎，接着在通过筛料过滤网7进入到收集箱13内，从而能够使铜精矿粉碎的更加均匀，且在粉碎过程中，消音壁16利用消音槽17能够对粉碎箱装置主体1内部产生的噪音进行充分抵消，从而能够减少噪音的污染，最后需要拿取收集箱13时，拉动把手14能够带动收集箱13在粉碎箱装置主体1内部的滑槽15上进行滑动，此时能够便于对收集箱13进行拿取。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。