一种含氢硅油连续化脱低分子装置的制作方法

1.本实用新型涉及含氢硅油设备领域，具体是一种含氢硅油连续化脱低分子装置。


背景技术：

2.含氢硅油是硅油系列产品中极其重要的产品之一，其可用于合成各种改性硅油，在金属触媒作用下，可在适当温度下交联,在各种基材表面上形成防水膜，广泛用作之物、灭火剂、纸张、金属、玻璃、陶瓷、大理石的防水剂和防蚀，在生产工艺中，将三甲基氯硅烷、甲基氢二氯硅烷、稀盐酸、低分子按一定比例加入到水解循环反应系统中，平均停留时间为20～100min，反应温度为5℃～30℃。
3.现有的含氢硅油脱低在使用时存在一定的弊端，现有的含氢硅油脱低，大多采用的是间歇式脱低工艺，在使用时效率低下，从而导致硅油的质量不够稳定，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种含氢硅油连续化脱低分子装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种含氢硅油连续化脱低分子装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种含氢硅油连续化脱低分子装置，包括硅油分散罐，所述硅油分散罐的顶端一侧设置有罐盖，所述罐盖的顶端一侧贯穿设置有进料管，所述罐盖的顶端另一侧设置贯穿出料管，所述出料管的外端一侧设置有换热器，所述硅油分散罐的外壁一侧设置有蒸发器，所述罐盖的上表面一侧固定安装有伺服电机，所述硅油分散罐的底端一侧固定安装有下料斗，所述下料斗的底端一侧固定安装有硅油出料管，所述硅油分散罐的内壁两侧均设置有隔板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述隔板与硅油分散罐之间均设置有冷凝器，所述伺服电机的输出轴一端固定安装有转动轴，且转动轴设置在硅油分散罐的内部一侧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴的外壁一侧等距安装有至少一组搅拌轮，所述转动轴的底端一侧设置有研磨座，且研磨座的外直径比硅油分散罐的内直径小。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述硅油分散罐的内壁靠近研磨座的一侧设置有过滤网，所述硅油分散罐的内壁对应过滤网的一侧固定安装有连接套框，且硅油分散罐通过连接套框与过滤网连接，所述研磨座的底端靠近过滤网的一侧固定安装有研磨块。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述硅油分散罐的内底部一侧贯穿开设有下料通口，且硅油分散罐通过下料通口与下料斗连通，所述转动轴的内部一侧贯穿设置有内转轴，且内转轴的外端一侧与研磨座连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴的内壁一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴一端固定安装有螺纹杆，且螺纹杆与转动轴之间相互平行设置，且
螺纹杆贯穿内转轴的内部一侧。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述述内转轴的内部对应螺纹杆的一侧刻蚀有螺纹槽，且螺纹杆与螺纹槽之间相互啮合，所述硅油出料管的底端一侧设置有电磁阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置的硅油分散罐，含氢硅油的水解原料通过进料管灌入硅油分散罐中，通过外接电源对伺服电机进行通电，则可以通过转动轴带动搅拌轮进行搅拌，从而能够加快反应效率，通过换热器将出料管处的热量，将热流体的部分热量传递给蒸发器，通过蒸发器驱使冷凝器进行降温，从而能够保持硅油的反应环境，则可以提高硅油分散罐的的反应效果，有效的提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
15.2、通过设置的过滤网，为了能够对硅油进行过滤处理，则可以通过过滤网安装在硅油分散罐的内壁一侧，从而能够对硅油的杂质进行初步粗过滤，当使用人员需要对过滤网进行检查时，则可以通过外接电源对步进电机进行通电，通过步进电机带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆与螺纹槽的配合，带动研磨座下降，通过研磨块对过滤网进行杂质碾碎，有效的提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
16.图1为一种含氢硅油连续化脱低分子装置的结构示意图；
17.图2为一种含氢硅油连续化脱低分子装置中硅油分散罐的结构示意图；
18.图3为一种含氢硅油连续化脱低分子装置中转动轴的结构示意图。
19.图中：1、硅油分散罐；2、罐盖；3、进料管；4、出料管；5、换热器；6、蒸发器；7、伺服电机；8、下料斗；9、硅油出料管；10、隔板；11、冷凝器；12、转动轴；13、搅拌轮；14、研磨座；15、过滤网；16、研磨块；17、下料通口；18、内转轴；19、步进电机；20、螺纹杆；21、螺纹槽。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种含氢硅油连续化脱低分子装置，包括硅油分散罐1，硅油分散罐1的顶端一侧设置有罐盖2，罐盖2的顶端一侧贯穿设置有进料管3，罐盖2的顶端另一侧设置贯穿出料管4，出料管4的外端一侧设置有换热器5，硅油分散罐1的外壁一侧设置有蒸发器6，罐盖2的上表面一侧固定安装有伺服电机7，硅油分散罐1的底端一侧固定安装有下料斗8，下料斗8的底端一侧固定安装有硅油出料管9，硅油分散罐1的内壁两侧均设置有隔板10。
21.在图1
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2中：隔板10与硅油分散罐1之间均设置有冷凝器11，伺服电机7的输出轴一端固定安装有转动轴12，且转动轴12设置在硅油分散罐1的内部一侧。
22.在图1
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2中：转动轴12的外壁一侧等距安装有至少一组搅拌轮13，转动轴12的底端一侧设置有研磨座14，且研磨座14的外直径比硅油分散罐1的内直径小通过转动轴12带动搅拌轮13进行搅拌，能够加快反应效率。
23.在图1
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2中：硅油分散罐1的内壁靠近研磨座14的一侧设置有过滤网15，硅油分散罐1的内壁对应过滤网15的一侧固定安装有连接套框，且硅油分散罐1通过连接套框与过滤网15连接，研磨座14的底端靠近过滤网15的一侧固定安装有研磨块16，能够对硅油的杂质进行初步粗过滤，当使用人员需要对过滤网15进行检查时，则可以通过外接电源对步进电
机19进行通电，通过步进电机19带动螺纹杆20进行转动，通过螺纹杆20与螺纹槽21的配合。
24.在图1
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3中：硅油分散罐1的内底部一侧贯穿开设有下料通口17，且硅油分散罐1通过下料通口17与下料斗8连通，转动轴12的内部一侧贯穿设置有内转轴18，且内转轴18的外端一侧与研磨座14连接，通过内转轴18与转动轴12的配合进行伸缩。
25.在图2
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3中：转动轴12的内壁一侧固定安装有步进电机19，步进电机19的输出轴一端固定安装有螺纹杆20，且螺纹杆20与转动轴12之间相互平行设置，且螺纹杆20贯穿内转轴18的内部一侧，通过步进电机19带动螺纹杆20进行转动，通过螺纹杆20与螺纹槽21的配合，带动研磨座14下降，通过研磨块16对过滤网15进行杂质碾碎，有效的提高该装置的实用性。
26.在图1与3中：内转轴18的内部对应螺纹杆20的一侧刻蚀有螺纹槽21，且螺纹杆20与螺纹槽21之间相互啮合，硅油出料管9的底端一侧设置有电磁阀，通过电磁阀对硅油出料管9进行排料的开关操作。
27.本实用新型的工作原理是：含氢硅油的水解原料通过进料管3灌入硅油分散罐1中，通过外接电源对伺服电机7进行通电，则可以通过转动轴12带动搅拌轮13进行搅拌，从而能够加快反应效率，通过换热器5将出料管4处的热量，将热流体的部分热量传递给蒸发器6，通过蒸发器6驱使冷凝器11进行降温，从而能够保持硅油的反应环境，则可以提高硅油分散罐1的的反应效果，有效的提高该装置的实用性，为了能够对硅油进行过滤处理，则可以通过过滤网15安装在硅油分散罐1的内壁一侧，从而能够对硅油的杂质进行初步粗过滤，当使用人员需要对过滤网15进行检查时，则可以通过外接电源对步进电机19进行通电，通过步进电机19带动螺纹杆20进行转动，通过螺纹杆20与螺纹槽21的配合，带动研磨座14下降，通过研磨块16对过滤网15进行杂质碾碎，有效的提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，较为实用。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。