一种钢结构制作用焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种钢结构制作用焊接工装。


背景技术：

2.19世纪末之前唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊，最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊，20世纪早期，第一次世界大战和第二次世界大战中对军用设备的需求量很大，与之相应的廉价可靠的金属连接工艺受到重视，进而促进了焊接技术的发展，焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接常常用于，在焊接时需要使用到固定装置，固定装置统称为焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。
3.但是，现有的焊接工装在使用时只能固定固定型号的钢结构，并只能对固定的位置进行焊接，装置的兼容性较差，不能适应多种焊接，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢结构制作用焊接工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构制作用焊接工装，以解决上述背景技术中提出的焊接工装对于钢结构兼容性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构制作用焊接工装，包括装置底座，所述装置底座的上端设置有支撑架，所述支撑架的一端设置有底板，所述底板的外部设置有螺纹杆，且螺纹杆与底板螺纹配合，所述螺纹杆的一端设置有第二挤压块，且第二挤压块与螺纹杆转动连接，所述第二挤压块的一端设置有两个第一挤压块，且第一挤压块与底板固定连接，所述螺纹杆的另一端设置有第二转动把手。
6.优选的，所述底板的内部设置有限位轨，且限位轨与第二挤压块滑动连接，所述限位轨设置有两个。
7.优选的，所述第一挤压块与第二挤压块之间设置有焊接空腔，所述支撑架的外部设置有传动杆，且传动杆的一端与底板固定连接，所述传动杆与支撑架转动连接，所述传动杆的外部设置有螺纹固定环，且螺纹固定环与传动杆螺纹配合，所述螺纹固定环的一端设置有接触片，且接触片与传动杆转动连接，所述传动杆的另一端设置有第一转动把手，且第一转动把手与传动杆固定连接。
8.优选的，所述底板的一端设置有防触碰网，所述防触碰网的一端设置有扇叶。
9.优选的，所述扇叶的一端设置有传动外壳，所述传动外壳的内部设置有空气流动腔。
10.优选的，所述空气流动腔内部的下端设置有异物过滤网，且异物过滤网与传动外壳固定连接，所述异物过滤网下端的一侧设置有出风口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在底板的两端均设置有支撑架，底板与支撑架之间通过传动杆转动连接，不同型号的钢结构所需焊接位置不同，通过底板的转动配合焊接空腔使得所需焊接的位置均可露出，使得焊接兼容性得到提高，通过第一转动把手的转动带动底板进行转动，底板的转动可带动固定的钢结构转动，根据所需旋转固定的钢结构，使得装置的兼容性得到提高。
13.2、本实用新型通过在装置底座上端的一侧设置有扇叶，通过扇叶的转动吸附空气以及碎末配合异物过滤网的过滤使得装置焊接所产生的碎末被及时吸附，焊接时扇叶转动，扇叶的转动带动外部空气以及碎末进入传动外壳内，空气在空气流动腔内流动并经过异物过滤网的过滤使得异物被过滤，提高装置使用时的工作环境，另一方面，加速空气流动可使得被焊接的钢结构冷却速度提升，提高工作效率。
14.3、本实用新型通过在底板的外部设置有螺纹杆，螺纹杆的一端设置有第二挤压块，通过螺纹杆的转动带动第二挤压块横向移动，第二挤压块向着第一挤压块移动的同时可固定不同型号不同厚度的钢结构，提高装置对于钢结构的兼容性，通过第二转动把手的转动带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动使得第二挤压块由旋转运动转换成直线运动，通过第二挤压块的横向移动配合第一挤压块固定钢结构。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构俯视图；
16.图2为本实用新型的整体结构立体图；
17.图3为本实用新型的传动外壳内部结构示意图。
18.图中：1、装置底座；2、支撑架；3、接触片；4、螺纹固定环；5、第一转动把手；6、传动杆；7、底板；8、第一挤压块；9、第二挤压块；10、焊接空腔；11、螺纹杆；12、限位轨；13、第二转动把手；14、扇叶；15、防触碰网；16、出风口；17、传动外壳；18、空气流动腔；19、异物过滤网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢结构制作用焊接工装，包括装置底座1，装置底座1的上端设置有支撑架2，支撑架2的一端设置有底板7，底板7的外部设置有螺纹杆11，且螺纹杆11与底板7螺纹配合，螺纹杆11的一端设置有第二挤压块9，且第二挤压块9与螺纹杆11转动连接，第二挤压块9的一端设置有两个第一挤压块8，且第一挤压块8与底板7固定连接，螺纹杆11的另一端设置有第二转动把手13。
21.进一步，底板7的内部设置有限位轨12，且限位轨12与第二挤压块9滑动连接，限位轨12设置有两个，通过限位轨12的限制可使得第二挤压块9由旋转运动转换成直线运动，并通过第二挤压块9的横向移动配合第一挤压块8固定钢结构。
22.进一步，第一挤压块8与第二挤压块9之间设置有焊接空腔10，支撑架2的外部设置有传动杆6，且传动杆6的一端与底板7固定连接，传动杆6与支撑架2转动连接，传动杆6的外部设置有螺纹固定环4，且螺纹固定环4与传动杆6螺纹配合，螺纹固定环4的一端设置有接
触片3，且接触片3与传动杆6转动连接，传动杆6的另一端设置有第一转动把手5，且第一转动把手5与传动杆6固定连接，通过第一转动把手5的转动带动底板7转动，底板7的转动以带动固定的钢结构角度调整，适配不同的焊接角度。
23.进一步，底板7的一端设置有防触碰网15，防触碰网15的一端设置有扇叶14，通过扇叶14的转动可带动外部空气以及焊接产生的碎末进入传动外壳17。
24.进一步，扇叶14的一端设置有传动外壳17，传动外壳17的内部设置有空气流动腔18，外部空气以及焊接产生的碎末在空气流动腔18内流动以便统一收集。
25.进一步，空气流动腔18内部的下端设置有异物过滤网19，且异物过滤网19与传动外壳17固定连接，异物过滤网19下端的一侧设置有出风口16，通过异物过滤网19可将异物过滤，过滤后的空气最后通过出风口16排出。
26.工作原理：使用时，为了提高装置对不同型号钢结构固定的兼容性，将钢结构放置入焊接空腔10内，通过第二转动把手13的转动带动螺纹杆11转动，通过螺纹杆11的转动使得底板7与螺纹杆11之间产生相对运动，使得螺纹杆11产生横向运动和旋转运动，第二挤压块9的旋转通过限位轨12的限制由旋转运动转换成直线运动，配合螺纹杆11的横向运动推动第二挤压块9移动，通过第二挤压块9的横向移动配合第一挤压块8固定钢结构，为了使得装置在焊接时的焊接角度能得以调整，第一转动把手5通过传动杆6带动底板7转动，底板7的转动可带动固定的钢结构转动，以此调节焊接角度，为了使得装置的碎末得以及时清理，提高工作环境，在焊接时，通过电机的输出轴带动扇叶14转动，扇叶14的转动带动外部空气以及焊接产生的碎末进入传动外壳17内的空气流动腔18，空气以及碎末穿过异物过滤网19，并通过异物过滤网19过滤。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。