一种水泥基人造板生产加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥基人造板生产技术领域，尤其涉及一种水泥基人造板生产加工用抛光装置。


背景技术：

2.人造板是使用木材或其他材质进行人工生产制造出的复合板，目前在室外施工的过程中常使用的是一种以水泥为原料的水泥基人造板，这种人造板具有铺设幅面大、结构性能好、施工方便等优点。
3.但是在水泥基人造板生产加工的过程中，在对人造板进行定厚后，需要对水泥基胚体进行抛光作业，目前常用的抛光装置大多是直接将水泥基胚体放置在抛光台上，这之间存在一定的缺陷，水泥基在没有抛光之前，其表面会存在大量高低不平的毛刺凸出块，如果这件将胚体平放在抛光台上，底部的凸出物会使胚体放置不平，从而影响后续的抛光作业，一般遇到这样的情况，工作人员都会在抛光前进行水平检测，随后通过垫物品的方式将胚体垫平，这样无疑会影响抛光的效率，同时没有一定的精度保障。
4.因此，有必要提供一种水泥基人造板生产加工用抛光装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、能够快速的对待抛光的胚体调平、提高抛光效率的水泥基人造板生产加工用抛光装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的水泥基人造板生产加工用抛光装置，包括：抛光台；承载板，所述承载板设置在所述抛光台上；气缸，所述气缸固定安装在所述抛光台的底部，所述气缸的输出轴的顶端所述承载板的底部固定连接；安装架，所述安装架固定安装在所述抛光台的顶部；抛光组件，所述抛光组件固定安装在所述安装架的顶部内壁上；两个限高板，两个所述限高板分别设置在所述安装架的两侧内壁上；两个调节块，两个所述调节块均设置在所述承载板的顶部。
7.优选的，所述抛光台的顶部开设有容纳槽，所述承载板位于所述容纳槽内，所述抛光台的底部滑动安装有两个限位杆，两个所述限位杆的顶端均延伸至所述容纳槽内并与所述承载板的底部固定连接，所述气缸的输出轴的顶端延伸至所述容纳槽内并与所述承载板的底部固定连接。
8.优选的，所述安装架的两侧内壁上均开设有边槽，两个所述限高板相互远离的一侧外壁上分别延伸至两个所述边槽内并分别与两个边槽的一侧内壁滑动连接，两个所述边槽的顶部内壁与底部内壁上均转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶端分别贯穿两个所述限高板并分别与两个限高板螺纹连接，两个所述螺纹杆上均固定套设有锥齿一，两个所述边槽相互远离的一侧内壁上均转动安装有转轴，两个所述转轴相互远离的一端均延伸至所述安装架外，两个所述转轴相互靠近的一端上均固定安装有锥齿二，两个所述锥齿二分别与两个所述锥齿一相互啮合。
9.优选的，所述承载板的顶部开设有两个凹槽，两个所述调节块分别与两个所述凹槽的两侧内壁滑动连接，两个所述调节块的底部均开设有斜槽，两个所述凹槽的两侧内壁上均转动安装有双向丝杆，两个所述双向丝杆的一端均延伸至所述承载板外，两个所述凹槽内均滑动安装有两个抵触板，两个所述双向丝杆的一端分别贯穿两个所述抵触板并分别与两个所述抵触板螺纹连接，两个所述抵触板的顶部分别延伸至两个所述斜槽内，两个所述抵触板的顶部均转动安装有转动滑块，两个所述转动滑块分别与两个所述斜槽的顶部内壁滑动连接。
10.优选的，所述安装架的顶部固定安装有废渣室，所述废渣室的顶部内壁上固定安装有风斗，所述风斗的顶端延伸至所述废渣室的上方，所述安装架的顶部设置有两个抽风管，两个所述抽风管相互靠近的一端均延伸至所述废渣室内，两个所述抽风管相互远离的一端均延伸至所述安装架内，两个所述限高板的顶部均固定安装有集尘斗，所述安装架内设置有两个波纹管，两个所述波纹管的一端分别与两个所述集尘斗的一端固定连接，两个所述波纹管的另外一端分别与两个所述抽风管的一端固定连接。
11.优选的，所述风斗的内壁上固定安装有过滤网，所述废渣室的一侧内壁上开设有通口，废渣室的一侧外壁上转动安装有封板。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥基人造板生产加工用抛光装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种水泥基人造板生产加工用抛光装置，在进行胚体的抛光作业上，将胚体放置在承载板上，如胚体的底部不平整导致胚体的顶部倾斜，此时工作人员便可以转动两个双向丝杆，从而通过两个双向丝杆分别带动相对应的两个抵触板进行移动，最终通过两个抵触板将两个调节块顶起，最终通过两个调节块将胚体的底部撑平，进而使胚体的顶部保持水平的状态上，以此便可以进行正常的抛光作业，并且可以通过调节两个限高板的高度，实现对不同厚度的胚体进行抛光作业。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的水泥基人造板生产加工用抛光装置第一实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
16.图3为图1所示的b部分的放大示意图；
17.图4为图1所示的承载板的侧视剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型提供的水泥基人造板生产加工用抛光装置第二实施例的示意图；
19.图6为图5所示的废渣室的顶部剖视结构示意图。
20.图中标号：1、抛光台；2、承载板；3、气缸；4、安装架；5、抛光组件；6、边槽；7、螺纹杆；8、限高板；9、锥齿一；10、转轴；11、锥齿二；12、凹槽；13、调节块；14、斜槽；15、双向丝杆；16、抵触板；17、转动滑块；18、废渣室；19、风斗；20、抽风管；21、波纹管；22、集尘斗；23、封板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例
23.请结合参阅图1
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图4，在本实用新型的第一实施例中，水泥基人造板生产加工用抛光装置包括：抛光台1，抛光台1的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈矩形阵列分布，起到对整体的支撑效果；承载板2，所述承载板2设置在所述抛光台1上，承载板2用于对水泥基胚体的放置；气缸3，所述气缸3固定安装在所述抛光台1的底部，所述气缸3的输出轴的顶端所述承载板2的底部固定连接；安装架4，所述安装架4固定安装在所述抛光台1的顶部；抛光组件5，所述抛光组件5固定安装在所述安装架4的顶部内壁上，抛光组件5采用现有技术构成；两个限高板8，两个所述限高板8分别设置在所述安装架4的两侧内壁上，通过气缸3将承载板2顶起，从而将胚体顶至两个限高板8的底部，从而通过承载板2将胚体固定在两个限高板8的底部；两个调节块13，两个所述调节块13均设置在所述承载板2的顶部。
24.为了能够对承载板2起到有效的限位，使承载板2始终保持垂直上下移动，本实施例中，优选的，所述抛光台1的顶部开设有容纳槽，所述承载板2位于所述容纳槽内，所述抛光台1的底部滑动安装有两个限位杆，两个所述限位杆的顶端均延伸至所述容纳槽内并与所述承载板2的底部固定连接，所述气缸3的输出轴的顶端延伸至所述容纳槽内并与所述承载板2的底部固定连接。
25.为了能够对两个限高板8进行自由的调节，从而能够满足不同厚度的胚体放置定位，本实施例中，优选的，所述安装架4的两侧内壁上均开设有边槽6，两个所述限高板8相互远离的一侧外壁上分别延伸至两个所述边槽6内并分别与两个边槽6的一侧内壁滑动连接，两个所述边槽6的顶部内壁与底部内壁上均转动安装有螺纹杆7，两个所述螺纹杆7的顶端分别贯穿两个所述限高板8并分别与两个限高板8螺纹连接，两个所述螺纹杆7上均固定套设有锥齿一9，两个所述边槽6相互远离的一侧内壁上均转动安装有转轴10，两个转轴10相互远离的一端上均固定安装有转轮，从而方便工作人员调节，两个所述转轴10相互远离的一端均延伸至所述安装架4外，两个所述转轴10相互靠近的一端上均固定安装有锥齿二11，两个所述锥齿二11分别与两个所述锥齿一9相互啮合。
26.为了能够对水泥基胚体进行进一步的调节，使水泥基胚体的顶部处于水平，方便进行后续的抛光作业，本实施例中，优选的，所述承载板2的顶部开设有两个凹槽12，两个凹槽12的两侧内壁上均固定安装有两个横杆，两个抵触板16的两侧外壁上均固定安装有侧板，四个横杆的一端分别贯穿四个侧板并与四个侧板滑动连接，从而能够对两个抵触板16进行有效的限位，两个所述调节块13分别与两个所述凹槽12的两侧内壁滑动连接，两个所述调节块13的底部均开设有斜槽14，两个所述凹槽12的两侧内壁上均转动安装有双向丝杆15，两个所述双向丝杆15的一端均延伸至所述承载板2外，两个双向丝杆15位于承载板2外的一端上均固定安装有旋转轮，方便工作人员调节，两个所述凹槽12内均滑动安装有两个抵触板16，两个所述双向丝杆15的一端分别贯穿两个所述抵触板16并分别与两个所述抵触板16螺纹连接，两个所述抵触板16的顶部分别延伸至两个所述斜槽14内，两个所述抵触板16的顶部均转动安装有转动滑块17，两个所述转动滑块17分别与两个所述斜槽14的顶部内壁滑动连接，四个斜槽14的顶部内壁上均开设有斜面滑槽，四个转动滑块17的顶部分别与四个斜面滑槽的内壁滑动连接。
27.本实施例中：
28.在需要对水泥基胚体需要进行抛光作业时，首先工作人员可以将胚体放置在承载板2上，随后启动气缸3，气缸3启动输出轴延伸带动承载板2向上移动，从而将胚体顶起，胚体向上移动至一定的程度后，胚体的顶部会逐渐与两个限高板8的底部接触，此时如果胚体的底部存在一定的毛刺凸出物，胚体则会放置不平，此时胚体呈现倾斜的状态，则胚体的顶部无法完全的与两个限高板8的底部接触，工作人员可以通过两个限高板8与胚体的接触状态快速的分辨出胚体是否平整，此时工作人员可以调节相对应的旋转轮，旋转轮转动会带动相对应的双向丝杆15转动，在两个双向丝杆15转动的过程中，由于相对应的两个抵触板16均受到相对应的两个限位杆的限位效果，使两个抵触板16只能保持水平横向移动，而在双向丝杆15的螺纹传动效果下，两个抵触板16会逐渐相向移动，进而带动两个转动滑块17相向移动，最终通过两个抵触板16的顶部逐渐抵触到两个斜槽14的顶部内壁，在两个转动滑块17的传动效果下，两个抵触板16会逐渐将相对应的调节块13顶起，而在两个抵触板16持续抵触的效果下，两个调节块13逐渐将调节块13顶出相对应的凹槽12，进而使两个调节块13与胚体的底部接触，最终将胚体的底部顶起，直至胚体的顶部均与两个限高板8的底部相接触，如此通过两个限高板8的衡量，能够使胚体的顶部处于平衡的位置上，并且能够通过气缸3将承载板2升起并且定位在两个限高板8的底部，随后便可以启动抛光组件5对胚体的顶部进行打磨作业。
29.而在进行作业时，工作人员可以分别转动两个转轴10，两个转轴10转动会分别带动两个锥齿二11转动，从而带动两个锥齿一9转动，最终带动两个螺纹杆7转动，在螺纹杆7转动时的螺纹传动下，会使两个限高板8向上或者向下移动，从而调高限高板8的高度，此时便可以根据不同厚度的配件进行调节，以满足不同厚度胚体的抛光需求。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥基人造板生产加工用抛光装置具有如下有益效果：
31.在进行胚体的抛光作业上，将胚体放置在承载板2上，如胚体的底部不平整导致配的顶部倾斜，此时工作人员便可以转动两个双向丝杆15，从而通过两个双向丝杆15分别带动相对应的两个抵触板16进行移动，最终通过两个抵触板16将两个调节块13顶起，最终通过两个调节块13将胚体的底部撑平，进而使胚体的顶部保持水平的状态上，以此便可以进行正常的抛光作业，并且可以通过调节两个限高板8的高度，实现对不同厚度的胚体进行抛光作业。
32.第二实施例：
33.基于本技术的第一实施例提供的水泥基人造板生产加工用抛光装置，本技术的第二实施例提出另一种水泥基人造板生产加工用抛光装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
34.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
35.请结合参阅图5
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图6，水泥基人造板生产加工用抛光装置还包括废渣室18，所述废渣室18固定安装在所述安装架4的顶部，所述废渣室18的顶部内壁上固定安装有风斗19，在进行吸尘作业时，首先需要将风斗19的顶端与吸尘装置连接，从而能够进行吸尘作业，所述风斗19的顶端延伸至所述废渣室18的上方，所述安装架4的顶部设置有两个抽风管20，两个所述抽风管20相互靠近的一端均延伸至所述废渣室18内，两个所述抽风管20相互远离的一
端均延伸至所述安装架4内，两个所述限高板8的顶部均固定安装有集尘斗22，所述安装架4内设置有两个波纹管21，两个波纹管21能够跟随两个限高板8的升高下降而收缩延长，从而满足限高板8的移动区间，两个所述波纹管21的一端分别与两个所述集尘斗22的一端固定连接，两个所述波纹管21的另外一端分别与两个所述抽风管20的一端固定连接。
36.为了防止粉尘粉尘进入吸尘装置中，影响吸尘装置的正常运行，本实施例中，优选的，所述风斗19的内壁上固定安装有过滤网，所述废渣室18的一侧内壁上开设有通口，废渣室18的一侧外壁上转动安装有封板23，封板23能够将通口封闭，从而防止粉尘溢出。
37.在抛光的过程中会产生大量的粉尘，如不进行清理，不仅会导致工作环境变差，同时被工作人员吸入会对工作人员的身体造成影响，此时工作人员可以将风斗19的顶端与吸尘装置进行连接，在吸尘装置工作时会进行抽风作业，从而通过两个集尘斗22将抛光时产生的灰尘吸入，在经过两个波纹管21以及两个抽风管20后，被吸入的灰尘会进入废渣室18内，但是灰尘会被过滤网阻拦，此时灰尘无法继续被抽出，而是滞留在废渣室18内，在吸尘装置停止工作后，灰尘会堆积在废渣室18的底部内壁上，在工作完成后，工作人员可以将封板23打开，从而能够对废渣室18底部内壁上灰尘进行清理。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。