端盖组件、电池及用电装置的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种端盖组件、电池及用电装置。


背景技术：

2.电池目前广泛应用于新能源领域，例如电动汽车、新能源汽车等，电动车辆已经成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。
3.在电池技术发展中，电池的安全性能是不可忽视的要素。


技术实现要素：

4.本技术旨在提供一种端盖组件、电池及用电装置，以提高电池的安全性能。
5.本技术的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本技术实施例提供一种端盖组件，其包括：
7.盖板；
8.泄压机构，设置于所述盖板，所述泄压机构被配置为在电池单体的内部压力或温度大于第一阈值时致动以泄放所述电池单体的内部压力；
9.第一绝缘件，设置于所述盖板面向所述电池单体内部的一侧，所述第一绝缘件开设有用于连通所述电池单体的内部和所述泄压机构的第一通道；
10.封闭件，由绝缘材料制成，所述封闭件用于封闭所述第一通道，所述封闭件被配置为在所述电池单体的内部压力或温度大于第二阈值时致动以打开所述第一通道，所述第二阈值小于或等于所述第一阈值。
11.本技术的技术方案中，封闭件封闭第一通道以防止极耳和盖板搭接而产生短路风险，同时封闭件在内部压力或温度达到第二阈值时致动而打开第一通道，由于第二阈值小于第一阈值，不影响泄压机构在电池单体内部的压力或温度达到第一阈值时泄压。也即本技术的技术方案能够在不影响及时释放电池单体内部压力的情况下，防止极耳搭接盖板短路，提高电池的安全性。
12.在本技术的一种实施例中，所述封闭件设置于所述第一绝缘件面向所述盖板的一侧，所述封闭件覆盖所述第一通道。
13.封闭件位于第一绝缘件面向盖板的一侧，封闭件受压力作用致动时，封闭件的碎片无需经过第一通道，不容易阻塞第一通道，保证顺利泄压，提高电池的安全性。并且封闭件位于第一通道远离电极组件的一端，封闭件不容易接触极耳，降低封闭件被磨损的风险，进一步防止极耳搭接盖板，提高电池的安全性。
14.在本技术的一种实施例中，所述第一通道包括多个第一子通道，所述封闭件覆盖所述多个第一子通道。
15.第一通道分成多个第一子通道，第一子通道的开口较小，极耳不容易穿过，进一步缓解极耳搭接盖板导致短路风险的问题，提高电池的安全性。
16.在本技术的一种实施例中，所述封闭件包括主体部和分离部，所述主体部连接所
述第一绝缘件，所述主体部为环形，所述分离部的外周缘间隔连接于所述主体部的内周缘。
17.电池单体内部压力达到第二阈值时，分离部易于从主体部脱离，从而打开第一通道，使第一通道能够连通泄压机构，保证电池单体内部的压力继续升高至第一阈值时，泄压机构能够及时释放内部的压力。
18.在本技术的一种实施例中，所述第一绝缘件面向所述盖板的一侧设置有凹槽，所述第一通道贯穿所述凹槽的底面，所述封闭件的至少部分设置于所述凹槽内。
19.凹槽在第一绝缘件的表面标识出封闭件的装配位置，装配时将封闭件放入凹槽并固定即可，具有定位准确、装配方便的效果，还能够使得封闭件不高出第一绝缘件的表面，有效减小端盖组件的整体厚度。
20.在本技术的一种实施例中，所述封闭件为膜片。
21.膜片能够绝缘隔离盖板和极耳，还能在压力下有效致动，并且膜片致动后产生的碎片是柔性的，易于从泄压机构排出，不容易堵塞泄压机构，以免影响压力释放，提高电池安全性。
22.在本技术的一种实施例中，所述封闭件沿所述盖板的厚度方向在所述盖板上的投影与所述泄压机构至少部分重叠。
23.第一通道至少部分对应泄压机构，使得电池单体内部的排放物到达泄压机构的流动路径较短，使得排放物能够被较快释放，加快泄压机构的响应速度。
24.在本技术的一种实施例中，所述端盖组件还包括：
25.电极端子，固定于所述盖板；
26.转接件，位于所述第一绝缘件远离所述盖板的一侧，并连接所述电极端子,所述转接件设有第二通道,所述第二通道沿所述盖板的厚度方向在所述第一绝缘件上的投影与所述第一通道至少部分重叠。
27.转接件压住极耳，第二通道用于通过气体以保证泄压，以进一步在不影响释放内部压力的情况下缓解极耳翘起搭接盖板的问题，提高电池的安全性。
28.在本技术的一种实施例中，所述第二通道包括多个第二子通道。
29.第二通道分成多个第二子通道，能够保证及时释放电池单体内部的气体，而第二子通道的开口较小，极耳不容易穿过，进一步缓解极耳搭接盖板导致短路风险的问题，提高电池的安全性。
30.第二方面，本技术实施例提供一种电池，其包括：
31.壳体，具有开口；
32.如前所述的端盖组件，所述端盖组件用于封闭所述开口。
33.本技术的技术方案中，端盖组件的泄压机构能够有效致动释放电池单体内部的排放物，并且端盖组件的第一绝缘件和封闭件有效隔离盖板，使得电极组件的极耳不容易搭接盖板导致短路风险，电池的安全性高。
34.第三方面，本技术实施例提供一种用电装置，其包括前述的电池。
35.本技术技术方案中，用电装置的电池能够有效泄压且不容易短路，用电装置安全性高。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
37.图1为本技术一实施例提供的车辆的结构示意图；
38.图2为本技术一实施例提供的电池的分解示意图；
39.图3为本技术一实施例提供的电池模块的分解示意图；
40.图4为本技术一实施例提供的电池单体的结构示意图；
41.图5为本技术一实施例提供的电池单体的分解示意图；
42.图6为本技术一实施例提供的端盖组件的结构示意图；
43.图7为本技术一实施例提供的端盖组件的分解示意图；
44.图8为本技术一实施例提供的端盖组件与电极组件的连接结构示意图；
45.图9为本技术另一实施例提供的封闭件的结构示意图；
46.图10为图8中a部分放大图；
47.图11为本技术另一实施例提供的第一通道的结构示意图；
48.图12为本技术一实施例提供的第二通道的结构示意图；
49.图13为本技术另一实施例提供的第二通道的结构示意图；
50.图14为本技术又一实施例提供的第二通道的结构示意图。
51.图标：100
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电池；101
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箱体；1011
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第一部分；1012
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第二部分；102
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电池模块；1
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电池单体；11
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壳体；111
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开口；12
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电极组件；121
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极耳；13
‑
端盖组件；131
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盖板；1311
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保护片；132
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泄压机构；133
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第一绝缘件；1331
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第一通道；13311
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第一子通道；1332
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凹槽；134
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封闭件；1341
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主体部；1342
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分离部；135
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端子组件；1351
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电极端子；1352
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铆接件；136
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密封圈；137
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第二绝缘件；138
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转接件；1381
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第一转接部；1382
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第二转接部；1383
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第二通道；13831
‑
第二子通道；200
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控制器；300
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马达；1000
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车辆；h
‑
端盖组件的厚度方向。
具体实施方式
52.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
53.除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本技术中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
54.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相
同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本技术所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
55.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
56.本技术中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本技术中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
57.在本技术的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本技术实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本技术构成任何限定。
58.本技术中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
59.本技术中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本技术实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本技术实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方体方形电池单体和软包电池单体，本技术实施例对此也不限定。
60.本技术的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本技术中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
61.电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极片和负极片之间移动来工作。正极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的集流体，未涂敷正极活性物质层的集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的集流体，未涂敷负极活性物质层的集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔膜的材质可以为pp或pe等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本技术实施例并不限于此。电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素，例如，能量密度、循环寿命、放电容量、充放电倍率等性能参数，另外，还需要考虑电池的安全性。
62.对于电池单体来说，主要的安全危险来自于充电和放电过程，同时还有适宜的环境温度设计，为了有效地避免不必要的损失，对电池单体一般会有至少三重保护措施。具体
而言，保护措施至少包括开关元件、选择适当的隔离膜材料以及泄压机构。开关元件是指电池单体内的温度或者电阻达到一定阈值时而能够使电池停止充电或者放电的元件。隔离膜用于隔离正极极片和负极极片，可以在温度上升到一定数值时自动溶解掉附着在其上的微米级(甚至纳米级)微孔，从而使金属离子不能在隔离膜上通过，终止电池单体的内部反应。
63.泄压机构是指电池单体的内部压力或温度达到预定阈值时致动以泄放内部压力或温度的元件或部件。该阈值设计根据设计需求不同而不同。所述阈值可能取决于电池单体中的正极极片、负极极片、电解液和隔离膜中一种或几种的材料。
64.本技术中所提到的“致动”是指泄压机构产生动作或被激活至一定的状态，从而使得电池单体的内部压力及温度得以被泄放。泄压机构产生的动作可以包括但不限于：泄压机构中的至少一部分破裂、破碎、被撕裂或者打开，等等。泄压机构在致动时，电池单体的内部的高温高压物质作为排放物会从致动的部位向外排出。以此方式能够在可控压力或温度的情况下使电池单体发生泄压，从而避免潜在的更严重的事故发生。
65.本技术中所提到的来自电池单体的排放物包括但不限于：电解液、被溶解或分裂的正负极极片、隔离膜的碎片、反应产生的高温高压气体、火焰，等等。
66.电池单体上的泄压机构对电池的安全性有着重要影响。例如，当发生短路、过充等现象时，可能会导致电池单体内部发生热失控从而压力或温度骤升。这种情况下通过泄压机构致动可以将内部压力及温度向外释放，以防止电池单体爆炸、起火。
67.电池单体包括具有开口的壳体和用于封闭开口的盖板，壳体用于容纳电极组件，泄压机构常设置在盖板上。泄压机构可以采用诸如防爆阀、气阀、泄压阀或安全阀等的形式，并可以具体采用压敏或温敏的元件或构造，即，当电池单体的内部压力或温度达到预定阈值时，泄压机构执行动作或者泄压机构中设有的薄弱结构被破坏，从而形成可供内部压力或温度泄放的贯通口或通道。
68.电池单体中一般还在盖板面向电池单体内部的一侧设有第一绝缘件，第一绝缘件上设置第一通道，以便排放物流经第一通道到达泄压机构，满足内部压力或温度泄放需求。第一绝缘件起到隔离盖板和电极组件的作用，以免电极组件搭接盖板导致短路，降低电池单体的安全风险。然而，实际使用中仍然存在短路的情况，发明人研究发现电极组件的极耳变形时，有时会穿过第一绝缘件上的第一通道而与盖板搭接导致短路。然而为了保证泄压机构致动，第一绝缘件必须设置连通电池单体内部和泄压机构的通道，难以避免极耳变形搭接盖板的情况。因此，如何在不影响内部压力泄放的情况下防止短路，是亟待解决的问题。
69.鉴于此，本技术提供了一种技术方案，在第一通道内设置封闭件，封闭件采用绝缘材料制成，封闭件封闭第一通道，以使第一绝缘件和封闭件共同隔离盖板和电极组件，缓解极耳穿过第一通道搭接盖板的问题，同时将泄压机构配置为在电池单体的内部压力或温度大于第一阈值时致动，将封闭件配置为在电池单体的内部压力或温度大于第二阈值时致动，其中第二阈值小于或等于第一阈值，以保证电池单体内部的压力达到第一阈值时，封闭件已经致动而使第一通道处于打开状态，电池单体内部的气体能够到达泄压机构，保证内部压力或温度泄放，解决在不影响内部压力泄放的情况下防止短路的问题。
70.本技术实施例描述的技术方案均适用于各种使用电池的用电装置，例如，手机、便携式设备、笔记本电脑、电瓶车、电动玩具、电动工具、电动车辆、船舶和航天器等，例如，航
天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等。
71.应理解，本技术实施例描述的技术方案不仅仅局限适用于上述所描述的用电装置，还可以适用于所有使用电池的用电装置，但为描述简洁，下述实施例均以电动车辆为例进行说明。
72.例如，如图1所示，本技术一种实施例的一种车辆1000，车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部可以设置电池100、控制器200以及马达300，控制器200用来控制电池100为马达300的供电。例如，在车辆1000的底部或车头或车尾可以设置电池100。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源，用于车辆1000的电路系统，例如，用于车辆1000的启动、导航和运行时的工作用电需求。在本技术的另一实施例中，电池100不仅仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，替代或部分地替代燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
73.为了满足不同的使用电力需求，电池100可以包括多个电池单体，其中，多个电池单体之间可以串联或并联或混联，混联是指串联和并联的混合。电池100也可以称为电池包。可选地，请结合图2和图3所示，多个电池单体1可以先串联或并联或混联组成电池模块102，多个电池模块102再串联或并联或混联组成电池100。也就是说，多个电池单体1可以直接组成电池100，也可以先组成电池模块102，电池模块102再组成电池100。
74.电池100可以包括多个电池单体1。电池100还可以包括箱体101(或称罩体)，箱体101内部为中空结构，多个电池单体1容纳于箱体101内。箱体101可以包括两个用于容纳的部分(可参照图2)，这里分别称为第一部分1011和第二部分1012，第一部分1011和第二部分1012扣合在一起。第一部分1011和第二部分1012的形状可以根据多个电池单体1组合的形状而定，第一部分1011和第二部分1012可以均具有一个开口111。例如，第一部分1011和第二部分1012均可以为中空长方体且各自只有一个面为开口面，第一部分1011的开口111和第二部分1012的开口111相对设置，并且第一部分1011和第二部分1012相互扣合形成具有封闭腔室的箱体101。第一部分1011和第二部分1012中，也可以一者为具有开口111的长方体，另一者为盖板结构以封闭长方体的开口111。多个电池单体1相互并联或串联或混联组合后置于第一部分1011和第二部分1012扣合后形成的箱体101内。
75.可选地，电池100还可以包括其他结构。例如，该电池100还可以包括汇流部件，汇流部件用于实现多个电池单体1之间的电连接，例如并联或串联或混联。具体地，汇流部件可通过连接电池单体1的电极端子实现电池单体1之间的电连接。进一步地，汇流部件可通过焊接固定于电池单体1的电极端子。多个电池单体1的电能可进一步通过导电机构穿过箱体101而引出。可选地，导电机构也可属于汇流部件。
76.下面针对任意一个电池单体1进行详细描述，图4和图5示出了本技术一个实施例的一种电池单体1，电池单体1包括壳体11、电极组件12和端盖组件13。壳体11根据电极组件12的形状而定，例如，壳体11可以为中空的长方体或正方体或圆柱体，且壳体11的其中一个面具有开口111以便一个或多个电极组件12可以放置于壳体11内。例如，当壳体11为中空的长方体或正方体时，壳体11的其中一个平面为具有开口111的平面，该平面被配置为不具有壁体而使得壳体11内外相通。如图4和图5所示，当壳体11可以为中空的圆柱体时，壳体11的端面为具有开口111的平面，即该端面被配置为不具有壁体而使得壳体11内外相通。端盖组
件13覆盖该开口111并与壳体11连接，以形成用于放置电极组件12的封闭腔体，该封闭腔体内填充电解质，例如电解液。
77.端盖组件13包括盖板131，盖板131用于封闭开口111并与壳体11连接。
78.该端盖组件13还包括端子组件135，端子组件135可以设置在盖板131上。盖板131通常整体呈平板状，端子组件135固定在盖板131的平板面上。如图6和图7所示，端子组件135包括电极端子1351和铆接件1352，电极端子1351通过铆接件1352固定于盖板131。电极端子1351连接转接件138，转接件138位于盖板131和电极组件12之间，用于使电极组件12和电极端子1351实现电连接。
79.每个电极组件12均具有正极极耳和负极极耳。图8示出了其中一个极耳138与电极端子1351的连接结构示意图。
80.电极组件12的正极极耳和负极极耳可设置在同一端，或者电极组件12的正极极耳和负极极耳分别位于两端。当电极组件12的两端分别设置正极极耳和负极极耳时，电池单体1的壳体11两端分别具有开口111，每个开口111分别设置有端盖组件13，每个端盖组件13中的电极端子1351分别通过转接件138连接一个极耳121。每个端盖组件13的结构及其与壳体11的连接结构可以相同，以下以一个端盖组件13为例进行说明。
81.如图7和图8所示，端盖组件13还包括第一绝缘件133。第一绝缘件133位于盖板131面向电池单体1内部的一侧，即第一绝缘件133位于盖板131和电极组件12之间，以隔离电极组件12和盖板131。
82.在一些实施例中，端盖组件13还包括第二绝缘件137。如图7和图8所示，第二绝缘件137位于盖板131远离电池单体1内部的一侧，即第二绝缘件137位于盖板131和铆接件1352之间，以用于隔离铆接件1352和盖板131。
83.在一些实施例中，端盖组件13还包括密封圈136，请参照图7，密封圈136套设于电极端子1351，以用于隔离电极端子1351和盖板131。
84.在第一绝缘件133、第二绝缘件137和密封圈136的配合下，使盖板131与电极组件12及端子组件135隔离，以免盖板131带电导致短路。并且密封圈136还封堵电极端子1351和盖板131之间的间隙，以提高密封性，防止电池100漏液。
85.端盖组件13还包括泄压机构132，如图7和图8所示，泄压机构132设置于盖板131，当电池单体1内部的压力或温度达到第一阈值时，泄压机构132执行动作或者泄压机构132中设有的薄弱结构破坏，从而泄放电池单体1的内部压力。盖板131上还设有保护片1311，保护片1311遮蔽泄压机构132，以保护泄压机构132，防止泄压机构132受外力意外损坏。
86.本技术中，电池单体1的内部是指，端盖组件13覆盖壳体11的开口111后，端盖组件13和壳体11的内壁之间形成的空间，也即第一绝缘件133与壳体11围合形成的容纳电极组件12的空间。
87.第一绝缘件133上开设有第一通道1331，第一通道1331用于连通电池单体1的内部和泄压机构132，以便电池单体1内部的压力能够从泄压机构132释放，即电池单体1内部的排放物能够从泄压机构132排出，以降低电池单体1内部的压力。
88.端盖组件13还包括绝缘材料制成的封闭件134，封闭件134用于封闭第一通道1331，缓解电极组件12的极耳121在变形时穿过第一通道1331的搭接盖板131的问题。
89.当电池单体1内部的压力或温度达到第二阈值时，封闭件134破坏以打开第一通道
1331；当电池单体1内部的压力或温度达到第一阈值时，泄压机构312致动，以泄放电池单体1内部的压力。由于第二阈值小于或等于第一阈值，使得封闭件134能够先于泄压机构132致动，或者使得封闭件134与泄压机构132同步致动，以保证电池单体1的内部压力到达第一阈值时，第一通道1331打开，确保泄压机构132顺利释放内压。
90.本技术中用于制成封闭件134的绝缘材料可以与第一绝缘件133的材料相同，也可以不同，例如用于制成封闭件134的绝缘材料为pp(polypropylene，即聚丙烯树脂材料)、pe(polyethylene，即聚乙烯树脂材料)等高分子聚合材料。
91.封闭件134可被构造为膜片，膜片在致动后产生的碎片是柔性的，易于从泄压机构132排出，不容易堵塞泄压机构132而影响压力释放。
92.在一些实施例中，如图9所示，封闭件134包括主体部1341和分离部1342，其中主体部1341连接第一绝缘件133，主体部1341为环形，分离部1342位于主体部1341的内周缘围成的范围内，分离部1342的外周缘连接主体部1341的内周缘。
93.前述的环形可以为多边形环，也可以为圆环。本技术中以主体部1341为圆环、分离部1342为圆形进行说明。
94.分离部1342与主体部1341的连接部位被构造为相对分离部1342和主体部1341本身较为薄弱，以使分离部1342在电池单体1内部的压力达到第二阈值时易于脱离主体部1341。
95.从而，分离部1342和主体部1341本身的结构强度较高，能够较好地阻挡极耳121，而在电池单体1内部的压力增大时，分离部1342又能有效脱离主体部1341，以打开第一通道1331。
96.分离部1342脱离主体部1341后能够从泄压机构132排出，不容易阻塞第一通道1331。
97.在一些实施例中，分离部1342与主体部1341沿周向连续相连，分离部1342与主体部1341的连接部位的厚度相对其余部位较薄。
98.在一些实施例中，如图9所示，分离部1342的外周缘与主体部1341的内周缘间隔连接。
99.主体部1341与分离部1342可以是分别成型后再连接为一体。如，分离部1342的外周缘沿周向布置多个沿径向的凸起，分离部1342置于主体部1341的内环中，并将分离部1342上的凸起与主体部1341的内周缘连接，从而实现分离部1342的外周缘与主体部1341的内周缘间隔连接，连接方式可以是焊接、熔合等。
100.主体部1341与分离部1342也可以一体成型，在原材料上通过冲切、针刺等加工方式形成多个间隔的孔洞，从而实现分离部1342的外周缘与主体部1341的内周缘间隔连接。换句话说，多个间隔的孔洞形成刺破线，刺破线将封闭件134分成主体部1341和分离部1342。
101.封闭件134的位置可以是在第一通道1331的两端，也可以位于第一通道1331的中段。
102.在一些实施例中，封闭件134位于第一绝缘件133面向盖板131的一侧，封闭件134受压力作用致动时，封闭件134的碎片随待排放的气体、液体朝向泄压机构132流动而排出，封闭件134的碎片无需经过第一通道1331，不容易阻塞第一通道1331，提高电池100的安全
性。
103.另外，封闭件134位于第一绝缘件133面向盖板131的一侧时，封闭件134远离电极组件12，极耳121变形时不容易接触封闭件134，降低封闭件134接触极耳121而被磨损的风险，保证封闭件134的隔离效果。
104.装配时，将封闭件134覆盖第一通道1331，并将封闭件134与第一绝缘件133面向盖板131的一侧的表面连接即可，装配难度小，易于加工。如，将封闭件134的外周缘连接第一通道1331的开口111边缘。或者，将封闭件134的直径设置为大于第一通道1331的开口111直径，封闭件134贴合在第一通道1331的开口111附近的第一绝缘件133的表面。当封闭件134包括主体部1341和分离部1342时，主体部1341的外周缘连接第一通道1331的开口111边缘，或者主体部1341至少外径大于第一通道1331的开口111直径，以使主体部1341至少一部分贴合在第一通道1331的开口111附近的第一绝缘件133的表面。
105.为进一步方便装配，如图10所示，第一绝缘件133面向盖板131的一侧设置凹槽1332，凹槽1332用于容纳封闭件134的一部分或全部。凹槽1332在第一绝缘件133的表面限定出装配位置，方便明确封闭件134的装配位置，提高装配速度，并且装配准确度也得到提高，产品成品率高。
106.请参照图10，凹槽1332从第一绝缘件133的表面凹陷形成，凹槽1332与第一通道1331对应，第一通道1331贯穿凹槽1332的底面，封闭件134设置在凹槽1332内。封闭件134低于凹槽1332的开口111边缘，或者说封闭件134不高出第一绝缘件133的表面，使得封闭件134不占据第一绝缘件133和盖板131之间的空间，端盖组件13的整体厚度较小。
107.沿端盖组件13的厚度方向h上，封闭件134在盖板131上的投影至少部分与泄压机构132重叠，换句话说，第一通道1331在盖板131上的投影至少部分与泄压机构132重叠，也即第一通道1331与泄压机构132至少部分位置相对，使得电池单体1内部的气体到达泄压机构132的流动路径较短，使得气体能够较快地从泄压机构132排出，泄压机构132响应速度加快，从而电池100安全性提高。
108.在一些实施例中，如图11所示，第一通道1331包括多个第一子通道13311。也就是说，由多个第一子通道13311共同构成用于连通电池单体1内部和泄压机构132的第一通道1331。换句话说，在用于开设第一通道1331的区域，开设多个直径小于第一通道1331的第一子通道13311。如图11，每个第一子通道13311都贯穿第一绝缘件133的凹槽1332的底面。
109.在满足排放需求的情况下，单个第一子通道13311的开口111相对较小，极耳121不容易穿过，缓解极耳121搭接盖板131的问题。另外，还使得极耳121不容易接触封闭件134，以免缓解极耳121接触磨损封闭件134。
110.为缓解极耳121变形的问题，在一些实施例中，利用转接件138压制极耳121，以免极耳121变形翘起。如图12所示，转接件138包括第一转接部1381和第二转接部1382，第一转接部1381叠在第二转接部1382上(结合参照图8)，第一转接部1381用于连接电极端子1351，第二转接部1382用于连接极耳121。沿垂直于端盖组件13的厚度方向h的方向，第二转接部1382覆盖极耳121，即第二转接部1382沿电极组件12的径向覆盖极耳121，在第二转接部1382的压制作用下，极耳121难以翘起，缓解极耳121搭接盖板131的问题。
111.转接件138设有第二通道1383，第二通道1383用于保证极片之间产生的气体能够有效泄放。沿盖板131的厚度方向上(即端盖组件13的厚度方向h)，第二通道1383在第一绝
缘件133上的投影与第一通道1331至少部分重叠，以缩短极片间气体的泄放路径，加快泄压机构132响应速度，提高电池100安全性。
112.在一些实施例中，第二通道1383包括多个第二子通道13831，即在用于开设第二通道1383的区域，开设多个直径小于第二通道1383的第二子通道13831。如图13所示，转接件138的第二转接部1382上设有两个第二子通道13831。如图14所示，转接件138的第二转接部1382上设有矩阵排列的多个第二子通道13831。
113.通过将第二通道1383设置为多个第二子通道13831，以保证流通面积，保证及时泄放压力。单个第二子通道13831的开口111面积小，极耳121不容易穿过，起到进一步阻隔极耳121，缓解极耳121搭接盖板131导致短路的问题。
114.在一些实施例中，多个第二子通道13831还可以分散地布置于第二转接部1382，以便泄放电极组件12的不同极片间隙内的气体。例如，图14中，多个第二子通道13831均位于第一转接部1381的一侧，在其他实施例中，在第一转接部1381的另一侧也设有一个及以上的第二子通道13831。
115.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。