一种取代基芳香族酚类储罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种储罐装置，尤其是涉及一种取代基芳香族酚类储罐。


背景技术：

2.现有的取代基芳香族酚类储罐，普遍采用地埋式储存的方式，但是地埋式储罐存在储罐要承受覆土的压力，地下水的浮力和土壤腐蚀等不利因素，以及渗漏时不易发现且维修不便等缺点。相反地，地上式储罐不受土壤腐蚀，寿命长，施工、维修都方便，投资少，便于检查。
3.另外，现有的取代基芳香族酚类储罐，如果罐外没有可靠的绝热保温，罐内传热传质效果不佳时，会出现罐内物料凝固，堵管、蔽塞泵进口、偏磨叶轮口环轮毂、电机电流过载、烧毁电机等等风险。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种取代基芳香族酚类储罐，解决了储罐为地上式的问题，其技术方案如下所述：
5.一种取代基芳香族酚类储罐，包括外侧包裹有无机纤维绝热保温材料的罐体，所述罐体的顶部设置有大接管口、上排污口、液下屏蔽泵，底部设置有底部排净口，在大接管口处设置有伸向罐体内部的均匀加热装置，以及集成有工艺管口。
6.所述工艺管口包括进料口、出料口、排空口、压力表口、温度计口、液位计口。
7.所述大接管口处还布置有就地液位显示仪表、dcs远传控制液位仪表，分别用于显示液位传感器的数据，以及液下屏蔽泵输送物料的液位状态数据。
8.所述液下屏蔽泵用于将罐体内部的物料输送到使用各点处。
9.所述加热装置设置有热源进口、热源出口、冷源进口和冷源出口，所述热源进口用于输入热源介质，热源出口用于输出热源介质；所述冷源进口用于输入罐体的物料，所述冷源出口用于输出罐体的物料；所述热源介质和物料在加热装置处进行热交换。
10.所述罐体的底部设置有支撑用的鞍式支座。
11.所述进料口用于向罐体内输入物料，所述出料口用于从罐体输出物料，所述排空口用于进料时排出空气，所述压力表口用于插入监测罐体压力的压力传感器，所述温度计口用于插入监测罐体温度的温度传感器，所述液位计口用于插入监测罐体液位高度的液位传感器。
12.所述取代基芳香族酚类储罐通过将罐体做成地上式，外部采用无机纤维绝热保温材料；内部采用合理、巧妙的均匀加热装置，使罐内的温度始终保持在工艺指标范围内，确保罐内物料始终不凝固。而且，罐体的上部设置压送排污口，下部设置排净口，出料干净，残液清洗方便。
附图说明
13.图1是所述取代基芳香族酚类储罐的结构示意图；
14.图2是所述取代基芳香族酚类储罐的左视示意图；
15.图3是图1的a
‑
a剖视图；
16.图中各标号：
[0017]1‑
罐体1；2
‑
无机纤维绝热保温材料；3
‑
鞍式支座；4
‑
液下屏蔽泵；5
‑
大接管口；6
‑
上排污口；7
‑
就地液位显示仪表；8
‑
dcs远传控制液位仪；9
‑
加热装置；10
‑
下排净口。
具体实施方式
[0018]
如图1和图2所示，所述取代基芳香族酚类储罐，包括罐体1，所述罐体1的外侧包裹有无机纤维绝热保温材料2，所述罐体1的顶部设置有大接管口5、上排污口6，以及液下屏蔽泵4，底部设置有底部排净口10，在大接管口5处设置有伸向罐体1内部的均匀加热装置9。所述大接管口5设置有三组，对应的加热装置9设置有三组。
[0019]
所述无机纤维绝热保温材料2，使罐体1虽处于地上式结构，也可以在严冬季节，保证罐内具有正常生产所需的温度指标。通过对罐体1内物料的换热面积进行科学、严密的计算，对加热装置9进行巧妙、合理布局，使罐体1内始终具有良好的传热传质效果，保证罐体1内的物料始终保持液相、不凝固的状态。
[0020]
所述大接管口5集中开孔布置，进行工艺管口的集中、合理布设，并对其进行有效的面积补偿，使之满足工艺接管口必须保留的同时，又不破坏整台设备的机械性能。所述工艺管口包括进料口、出料口、排空口、压力表口、温度计口、液位计口，所述进料口用于向罐体1内输入物料，所述出料口用于从罐体1输出物料，所述排空口用于进料时排出空气，所述压力表口用于插入监测罐体1压力的压力传感器，所述温度计口用于插入监测罐体1温度的温度传感器，所述液位计口用于插入监测罐体1液位高度的液位传感器。
[0021]
所述液下屏蔽泵4用于将罐体1内部的物料输送到使用各点处。所述罐体1的底部设置有排污槽，所述排污槽的底部为底部排净口10，所述上排污口6和排污槽之间设置有输送管，通过输送管将残液从上排污口6排出，不能通过输送管的残液也能够通过底部排净口10排出，所述底部排净口10设置有阀门，用于打开或者关闭底部排净口10。这样，残液采用压送方式到达上排污口6，采用重力自然排出通过排净口10，保证罐体1的出料干净、残液清理彻底。
[0022]
所述罐体1的底部设置有支撑用的鞍式支座3，实现罐体1的固定放置。
[0023]
结合图3所示，诸多工艺接管口集中布设在一个大接管口5上，不仅满足了工艺的要求，同时也满足了仪表自动化控制的要求。本实用新型对接管口采用集中、合理布设，避免了筒体上多次开孔、接管局部应力集中。所述大接管口5处还布置有就地液位显示仪表7、dcs远传控制液位仪表8，分别用于显示液位传感器的数据，以及液下屏蔽泵4输送物料的液位状态数据。就地液位显示仪表7即在现场观察，dcs远传控制液位仪表8即在中控操作室进行观看。所述大接管口5处还可以布置其他仪表。
[0024]
本实用新型在工作时，在热源介质通过加热装置9的进口，与罐体1内的物料进行有效的传热传质，从而使罐体1内的物料均匀受热，通过液下屏蔽泵4输送到使用各点处。当清理罐体时，残液可经过上部排污口6和下部排净口10两种途径排出，保证罐体出料干净、
无残留。
[0025]
本实用新型的罐体上接管开孔较多，采用集中开孔及有效面积补偿方式，既满足了工艺需要，又保证了罐体板材的力学性能。本实用新型具有出料干净、残渣残液清理彻底，外部保温效果理想，内部传质传热效果良好，增强设备本体刚度、强度、稳定性的特点。
[0026]
本实用新型具有以下有益效果：
[0027]
(1)本实用新型罐体采用地上式设计，可以增加使用寿命。底部设置出料口，顶部设置压送排污口，这种设计，出料排液干净彻底，方便集中清洗。
[0028]
(2)本实用新型由于是地上式，罐体外壁采用无机纤维绝热保温材料，采用独特的施工工艺，实现理想的保温效果，能够适用一年四季外界温度变化带来的影响。而且，罐体内部对加热装置进行科学合理的设计，巧妙的布局，保证罐内始终维持正常生产所需的温度指标。
[0029]
(3)通过开设少量的大接管口，囊括了所有工艺接管。避免了多次开孔造成的接管局部应力集中，破坏设备的强度和承载能力。同时采用有效的面积补偿，不影响设备整体的刚度、强度、稳定性。
[0030]
本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。