一种热封型封口机的膜筒固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及封口机技术领域，尤其涉及一种热封型封口机的膜筒固定结构。


背景技术：

2.封口机就是将充填有包装物的容器进行封口的设备，在生活中也常常可见，尤其是在奶茶店中，封口机是必不可少的机械，在使用封口机的过程中，常常需要对其上的膜筒进行更换工作。
3.然而，传统的在对封口机上的膜筒进行更换时，需要将与膜筒接触的零件整体拆卸下来然后再套上新的膜筒，在将膜筒固定在封口机上时还要将所有零件一一装上，这种固定的方式不仅给操作上带动一定的繁琐，还延长了顾客的等待时间。
4.因此，有必要提供一种热封型封口机的膜筒固定结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，使用方便，节省安装时间，提高安装效率的热封型封口机的膜筒固定结构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的热封型封口机的膜筒固定结构，包括：封口机；两个固定杆，两个所述固定杆分别滑动安装在所述封口机的两侧外壁上，两个所述固定杆相互靠近的一端均延伸至所述封口机内；两个夹板，两个所述夹板分别滑动套设在两个所述固定杆上；多个压缩弹簧，多个所述压缩弹簧均固定安装在两个所述夹板相互远离的一侧外壁上；两个连接板，两个所述连接板分别滑动套设在两个所述固定杆上，两个所述连接板相互靠近的一侧外壁分别与多个所述压缩弹簧固定连接；两个拉板，两个所述拉板分别转动安装在两个所述固定杆相互远离的一端；两个固定机构，两个所述固定机构分别设置在两个所述拉板和所述封口机上。
7.优选的，所述固定机构包括两个插槽、两个插杆、两个铰接杆、两个第一弹簧、两个安装腔、两个第二弹簧、两个抵杆和两个调节杆，两个所述插槽均开设在所述封口机的一侧外壁上，两个所述插杆均固定安装在所述拉板的一侧外壁上，两个所述插杆分别延伸至两个所述插槽内，两个所述铰接杆分别铰接安装在两个所述插杆相互远离的外壁上，两个所述第一弹簧分别固定安装在两个所述铰接杆相互靠近的外壁上，两个所述第一弹簧远离两个所述铰接杆的一端分别与两个所述插杆的外壁固定连接，两个所述安装腔均开设在所述封口机上，两个所述第二弹簧分别固定安装在两个所述安装腔的内壁上，两个所述抵杆分别固定安装在两个所述第二弹簧相互靠近的一端，两个所述调节杆均滑动安装在所述封口机的一侧外壁上，两个所述调节杆分别延伸至两个所述安装腔内并与两个所述抵杆的外壁固定连接。
8.优选的，两个所述插槽的内壁上分别开设有卡槽，两个所述卡槽分别与两个所述安装腔相连通，且两个所述铰接杆分别延伸至两个所述卡槽内。
9.优选的，所述封口机的两侧外壁上分别开设有滑孔，两个所述滑孔的顶部内壁与
底部内壁分别开设有滑槽，两个所述固定杆的顶部与底部分别固定安装有抵块，四个所述抵块均与四个所述滑槽的内壁相适配。
10.优选的，所述封口机的两侧外壁上分别铰接安装有棘爪，两个所述固定杆的外壁上分别固定安装有棘板，两个所述棘板分别与两个所述棘爪相啮合。
11.优选的，两个所述夹板上分别设置有多个延伸机构。
12.优选的，所述延伸机构包括收纳槽、安装槽、螺杆、螺纹块和延伸板，所述收纳槽开设在所述夹板的一侧外壁上，所述安装槽开设在所述收纳槽的一侧内壁上，所述螺杆转动安装在所述安装槽的底部内壁上，所述螺杆的顶端延伸至所述夹板的上方，所述螺纹块螺纹套设在所述螺杆上，所述延伸板固定安装在所述螺纹块的一侧外壁上，所述延伸板延伸至所述收纳槽外。
13.优选的，所述安装槽的一侧内壁上开设有限位槽，所述螺纹块远离所述延伸板的一侧外壁上固定安装有限位块，所述限位块的一侧外壁延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的热封型封口机的膜筒固定结构具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种热封型封口机的膜筒固定结构，在安装膜筒时，只需将膜筒放置在两个夹板之间，然后以相向的方向推动两个拉板就可带动两个夹板对膜筒进行紧固夹持，在多个压缩弹簧的反弹力的作用下，使得夹板对膜筒夹持的更紧，从而实现将膜筒固定在两个夹板上，当需要更换膜筒时，只需用手捏动封口机两侧的调节杆就可使两个夹板不再对膜筒紧固夹持，然后以相反的方向拉动两个拉板，使得拉板固定杆上的圆板与夹板接触，从而两个夹板之间的距离增大，就可实现对膜筒拆卸工作，从而实现了减少更换时间，提高更换效率，操作简单。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的热封型封口机的膜筒固定结构第一实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
18.图3为图2所示的b部分的放大示意图；
19.图4为本实用新型提供的热封型封口机的膜筒固定结构第一实施例的俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型提供的热封型封口机的膜筒固定结构第二实施例的结构示意图；
21.图6为图5所示的c部分的放大示意图。
22.图中标号：1、封口机；2、固定杆；3、夹板；4、压缩弹簧；5、连接板；6、拉板；7、插槽；8、插杆；9、铰接杆；10、第一弹簧；11、安装腔；12、第二弹簧；13、抵杆；14、调节杆；15、收纳槽；16、安装槽；17、螺杆；18、螺纹块；19、延伸板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.第一实施例
25.请结合参阅图1
‑
图4，在本实用新型的第一实施例中，热封型封口机的膜筒固定结构包括：封口机1；封口机1用于对装有填充物的容器进行封口的设备，其可保持产品质量，两个固定杆2，两个所述固定杆2分别滑动安装在所述封口机1的两侧外壁上，两个所述固定杆2相互靠近的一端均延伸至所述封口机1内；两个固定杆2相互靠近的一端分别固定安装有圆板，两个夹板3，两个所述夹板3分别滑动套设在两个所述固定杆2上；两个夹板3用于对膜筒固定的作用，便于封口机1与膜筒配合使用，多个压缩弹簧4，多个所述压缩弹簧4均固定安装在两个所述夹板3相互远离的一侧外壁上；在多个压缩弹簧4的反弹力的作用下可使得夹板3对膜筒夹持的更紧，更牢固，两个连接板5，两个所述连接板5分别滑动套设在两个所述固定杆2上，两个所述连接板5相互靠近的一侧外壁分别与多个所述压缩弹簧4固定连接；两个拉板6，两个所述拉板6分别转动安装在两个所述固定杆2相互远离的一端；两个固定机构，两个所述固定机构分别设置在两个所述拉板6和所述封口机1上。
26.为了方便固定膜筒，减少更换或安装的时间，所述固定机构包括两个插槽7、两个插杆8、两个铰接杆9、两个第一弹簧10、两个安装腔11、两个第二弹簧12、两个抵杆13和两个调节杆14，两个所述插槽7均开设在所述封口机1的一侧外壁上，两个所述插杆8均固定安装在所述拉板6的一侧外壁上，两个所述插杆8分别延伸至两个所述插槽7内，两个所述铰接杆9分别铰接安装在两个所述插杆8相互远离的外壁上，两个铰接杆9用于对固定杆2上的抵块限定的作用，便于夹板3对膜筒进行固定，两个所述第一弹簧10分别固定安装在两个所述铰接杆9相互靠近的外壁上，两个所述第一弹簧10远离两个所述铰接杆9的一端分别与两个所述插杆8的外壁固定连接，两个所述安装腔11均开设在所述封口机1上，两个所述第二弹簧12分别固定安装在两个所述安装腔11的内壁上，两个所述抵杆13分别固定安装在两个所述第二弹簧12相互靠近的一端，两个抵杆13用于将铰接杆9拆卸下来，方便后期对膜筒的更换工作，两个所述调节杆14均滑动安装在所述封口机1的一侧外壁上，两个所述调节杆14分别延伸至两个所述安装腔11内并与两个所述抵杆13的外壁固定连接。
27.为了能够实现对膜筒的固定工作，起到带动夹板3对膜筒的紧固夹持作用，两个所述插槽7的内壁上分别开设有卡槽，两个所述卡槽分别与两个所述安装腔11相连通，且两个所述铰接杆9分别延伸至两个所述卡槽内。
28.为了带动夹板3对膜筒紧固夹持，所述封口机1的两侧外壁上分别开设有滑孔，两个所述滑孔的顶部内壁与底部内壁分别开设有滑槽，两个所述固定杆2的顶部与底部分别固定安装有抵块，四个所述抵块均与四个所述滑槽的内壁相适配。
29.为了避免固定杆2发生自动现象，起到对其的限定作用，所述封口机1的两侧外壁上分别铰接安装有棘爪，两个所述固定杆2的外壁上分别固定安装有棘板，两个所述棘板分别与两个所述棘爪相啮合。
30.本实施例中：
31.第一步：当需要安装膜筒时，拨动两个棘爪，使得两个棘爪不对两个棘板做限定的作用，然后将膜筒放置在两个夹板3之间，以相向的方向推动两个拉板6，进而两个拉板6带动对应的两个插杆8插入插槽7内，同时插杆8带动铰接杆9进入至插槽7内，当铰接杆9进入至插槽7内时，铰接杆9对第一弹簧10进行挤压，使其存储一定弹性势能，当铰接杆9完全进入至插槽7内时，在第一弹簧10的弹力作用下，铰接杆9进入至卡槽内，从而在卡槽的作用下
可对铰接杆9进行限定，同时拉板6带动固定杆2在滑孔内滑动，进而固定杆2插入至膜筒内，在固定杆2插入膜筒内时，固定杆2带动两个抵块向膜筒的位置靠近，进而两个抵块与连接板5接触并带动连接板5运动，连接板5带动夹板3对膜筒进行夹紧，在多个压缩弹簧4的反弹力的作用下，可起到对膜筒的紧固作用，使得膜筒固定在两个夹板3上，从而实现快速对膜筒进行安装工作，操作简单。
32.第二步：当需要更换膜筒时，用两手捏动封口机1两侧的四个调节杆14，进而调节杆14带动抵杆13向铰接杆9的方向运动，此时第二弹簧12呈拉伸状态，存储一定弹性势能，当抵杆13与铰接杆9相接触时，继续推动调节杆14，使得调节杆14对铰接杆9进行挤压，进而铰接杆9带动第一弹簧10呈压缩状态，存储一定弹性势能，从而铰接杆9退出卡槽内，同时铰接杆9失去卡槽的限定，就可拉动拉板6，然后以相反方向拉动两个拉板6，两个拉板6带动两个固定杆2做背向运动，此时固定杆2带动圆板运动，进而当两个圆板与两个夹板3相接触时，两个圆板带动两个夹板3做背向运动，继而两个夹板3之间的距离增大，从而就可将膜筒拿取出来，在棘爪与棘板的相互配合下起到对固定杆2的限定作用，避免其发生滑动现象，提高更换效率，减少更换时间。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的热封型封口机的膜筒固定结构具有如下有益效果：
34.在安装膜筒时，只需将膜筒放置在两个夹板3之间，然后以相向的方向推动两个拉板6就可带动两个夹板3对膜筒进行紧固夹持，在多个压缩弹簧4的反弹力的作用下，使得夹板3对膜筒夹持的更紧，从而实现将膜筒固定在两个夹板3上，当需要更换膜筒时，只需用手捏动封口机1两侧的调节杆14就可使两个夹板3不再对膜筒紧固夹持，然后以相反的方向拉动两个拉板6，使得拉板6带动固定杆2上的圆板与夹板3接触，从而两个夹板3之间的距离增大，就可实现对膜筒拆卸工作，从而实现了减少更换时间，提高更换效率，操作简单。
35.第二实施例：
36.基于本技术的第一实施例提供的热封型封口机的膜筒固定结构，本技术的第二实施例提出另一种热封型封口机的膜筒固定结构。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
37.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
38.请结合参阅图5
‑
图6，热封型封口机的膜筒固定结构还包括多个延伸机构，多个所述延伸机构分别设置在两个所述夹板3上。
39.为了方便安装较大直径的膜筒，避免膜筒上的胶膜在运转时发生偏移或歪斜现象，所述延伸机构包括收纳槽15、安装槽16、螺杆17、螺纹块18和延伸板19，所述收纳槽15开设在所述夹板3的一侧外壁上，所述安装槽16开设在所述收纳槽15的一侧内壁上，所述螺杆17转动安装在所述安装槽16的底部内壁上，所述螺杆17的顶端延伸至所述夹板3的上方，所述螺纹块18螺纹套设在所述螺杆17上，所述延伸板19固定安装在所述螺纹块18的一侧外壁上，在螺杆17与螺纹块18的相互配合下用于带动延伸板19退出收纳槽15内，所述延伸板19延伸至所述收纳槽15外，延伸板19用于防止较大直径的膜筒凸出与夹板3外，起到对膜筒两侧的限定作用。
40.为了避免螺纹块18发生自转现象，起到对其的限定作用，所述安装槽16的一侧内壁上开设有限位槽，所述螺纹块18远离所述延伸板19的一侧外壁上固定安装有限位块，所
述限位块的一侧外壁延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接。
41.本实施例中：
42.当安装较大直径的膜筒时，依次转动两个夹板3上的多个螺杆17，进而螺杆17带动螺纹块18在安装槽16内运动，此时螺纹块18上的限位块在限位槽内滑动，同时螺纹块18带动延伸板19逐渐延伸出收纳槽15内，从而在多个延伸板19的作用下可对凸出于夹板3位置的膜筒进行限定，防止较大直径的膜筒上的胶膜在运转时发生偏移或歪斜现象，避免给使用者带来操作上的麻烦，使用方便。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。