一种超声波焊接刀的制作方法

1.本实用新型涉及刀具技术领域，具体而言，涉及一种超声波焊接刀。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对终端电子产品的需求量越来越高，并对便携式终端电子产品的品质及体积要求越来越高，而芯片是组成终端电子产品必不可缺少的元器件，提高其封装技术及其对高性能高精度的设备要求也就越来越广泛。现有的焊接设备大部分都是采用劈刀将铝带焊接到芯片上，但是不仅存在焊接不牢固的问题，而且芯片也易受压力而缺裂。因此诞生了一种劈刀刀头，其端面均匀间隔设置有凸起棱台，以增加元器件封装的焊接牢固度。但是利用这种设置有凸起棱台的劈刀进行焊接时，凸起棱台之间的间隙留下的焊接材料残余无法清理，造成劈刀的焊接处磨损比较大，降低了劈刀的耐磨性以及使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超声波焊接刀，其能够清理劈刀刀头焊接部的焊接材料残余，以减小劈刀刀头焊接处的磨损，增加焊接劈刀的使用寿命。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.本技术实施例提供一种超声波焊接刀，其包括劈刀主体和劈刀刀头，劈刀刀头与劈刀主体连接，劈刀刀头的端面设置有焊接部，劈刀刀头上设置有清洁部件，清洁部件的清洁面正对劈刀刀头，劈刀刀头上设置有爬升机构，爬升机构的动力端用于连接焊接设备的动力输出端，爬升机构与清洁部件连接，且爬升机构能带动清洁部件沿劈刀刀头的竖直方向移动。
6.在本实用新型的一些实施例中，上述爬升机构包括第一齿轮和齿条，第一齿轮设置于清洁部件上，且第一齿轮的轴线垂直于劈刀刀头的侧面，第一齿轮与齿条啮合，任一齿条沿清洁部件的移动方向设置于劈刀刀头上。
7.在本实用新型的一些实施例中，上述清洁部件包括传动组件、爬升圈和多个清洁头，第一齿轮设置于爬升圈上，传动组件和多个清洁头分别设置于爬升圈与劈刀刀头之间，任一清洁头包括第三齿轮，任一第三齿轮设置于爬升圈上，多个第三齿轮相互啮合，朝向劈刀刀头的任一第三齿轮的一侧设置有清洁组件，传动组件包括第二齿轮，第二齿轮设置于爬升圈上，第二齿轮与任一第三齿轮啮合，且第二齿轮连接有驱动部件，驱动部件用于驱动第二齿轮在爬升圈上转动。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述清洁组件包括刷毛层，刷毛层设置于第三齿轮朝向劈刀刀头的一侧。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述焊接部包括多个凸起棱台，多个凸起棱台均匀间隔设置于劈刀刀头的端面上，刷毛层的刷毛能伸入凸起棱台之间的间隙。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述任一第三齿轮的齿轮轴为空心结构，齿轮轴
的一端正对间隙，齿轮轴的另一端连接有送风组件。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述送风组件包括送风管，送风管的出风口与齿轮轴连接。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述劈刀刀头上设置有限位板，限位板沿清洁部件的移动方向设置于劈刀刀头上，且限位板与第一齿轮相接触。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述齿条的两端分别设置有限位块。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述劈刀刀头上设置有复位组件，复位组件包括弹簧，弹簧沿清洁部件的移动方向设置于劈刀刀头上，弹簧的伸缩方向与清洁部件的移动方向一致，弹簧与清洁部件连接。
15.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
16.本实用新型提供一种超声波焊接刀，其包括劈刀主体和劈刀刀头，劈刀刀头与劈刀主体连接，劈刀刀头的端面设置有焊接部，劈刀刀头上设置有清洁部件，清洁部件的清洁面正对劈刀刀头，劈刀刀头上设置有爬升机构，爬升机构的动力端用于连接焊接设备的动力输出端，爬升机构与清洁部件连接，且爬升机构能带动清洁部件沿劈刀刀头的竖直方向移动。上述焊接部用于将铝带焊接至芯片上。当焊接设备工作时，焊接设备的动力输出端将带动爬升机构工作，爬升机构工作后，爬升机构能带动清洁部件沿劈刀刀头的竖直方向移动，以使清洁部件到达焊接部的侧边。清洁部件可以清理焊接部的焊接残余，进而减小了劈刀刀头焊接处的磨损，增加了劈刀刀头的耐磨性，延缓了劈刀刀头的使用寿命。当劈刀刀头正在焊接铝带时，焊接设备的动力输出端将促使爬升机构带动清洁部件沿劈刀刀头竖直方向运动，以远离焊接部，从而通过清洁部件清理焊接部焊接残余的同时，清洁部件也不会影响劈刀刀头的正常焊接工作。
17.因此，在使用该超声波焊接刀时，能够通过清理部件清理劈刀刀头焊接部的焊接材料残余，以减小劈刀刀头焊接处的磨损，增加焊接劈刀的使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的一种超声波焊接刀的俯视图剖视图；
20.图2为图1中a处的局部放大图；
21.图3为本实用新型实施例提供的一种超声波焊接刀的俯视图；
22.图4为图3中b处的局部放大图；
23.图5为本实用新型实施例提供的一种超声波焊接刀的主视图；
24.图6为图5中c处的局部放大图；
25.图7为图5中d处的局部放大图；
26.图8为本实用新型实施例提供的一种送风管与第三齿轮的连接结构图。
27.图标：1
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劈刀主体；2
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劈刀刀头；3
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第一齿轮；4
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齿条；5
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第一连接轴；6
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第一轴承；7
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第二齿轮；8
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爬升圈；9
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限位块；10
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刷毛层；11
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第三齿轮；12
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第二连接轴；13
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限位板；
14
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弹簧；15
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第二轴承；16
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凸起棱台；17
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送风管。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
34.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例
36.请参照图1
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图4，图1所示为本技术实施例提供的一种超声波焊接刀的俯视图剖视图，图2所示为图1中a处的局部放大图，图3所示为本技术实施例提供的一种超声波焊接刀的俯视图，图4所示为图3中b处的局部放大图。本实施例提供一种超声波焊接刀，其包括劈刀主体1和劈刀刀头2，劈刀刀头2与劈刀主体1连接，劈刀刀头2的端面设置有焊接部，劈刀刀头2上设置有清洁部件，清洁部件的清洁面正对劈刀刀头2，劈刀刀头2上设置有爬升机构，爬升机构的动力端用于连接焊接设备的动力输出端，爬升机构与清洁部件连接，且爬升机构能带动清洁部件沿劈刀刀头2的竖直方向移动。具体的，上述焊接部用于将铝带焊接至芯片上。当焊接设备工作时，焊接设备的动力输出端将带动爬升机构工作，爬升机构工作后，爬升机构能带动清洁部件沿劈刀刀头2的竖直方向移动。当清洁部件到达焊接部的侧边时，清洁部件可以清理焊接部的焊接残余，进而减小了劈刀刀头2焊接处的磨损，增加了劈
刀刀头2的耐磨性，延缓了劈刀刀头2的使用寿命。当劈刀刀头2正在焊接铝带时，焊接设备的动力输出端促使爬升机构带动清洁部件沿劈刀刀头2竖直方向运动，以远离焊接部，从而通过清洁部件清理焊接部焊接残余的同时，清洁部件也不会影响劈刀刀头2的正常焊接工作。
37.在本实施例的一些实施方式，上述爬升机构包括第一齿轮3和齿条4，第一齿轮3设置于清洁部件上，且第一齿轮3的轴线垂直于劈刀刀头2的侧面，第一齿轮3与齿条4啮合，任一齿条4沿清洁部件的移动方向设置于劈刀刀头2上。具体的，上述第一齿轮3与清洁部件之间可以设置第一连接轴5，第一连接轴5的一端与清洁部件连接，第一连接轴5上套设有第一轴承6，第一齿轮3套设于第一轴承6上。当焊接设备的动力输出端带动爬升机构动作时，第一齿轮3将沿第一齿条4转动，进而第一齿轮3将带动第一连接轴5沿劈刀刀头2的竖直方向移动，使得第一连接轴5带动清洁部件沿劈刀刀头2的竖直方向移动，继而使得清洁部件可以到达焊接部的侧边。
38.在本实施例的一些实施方式，上述清洁部件包括传动组件、爬升圈8和多个清洁头，第一齿轮3设置于爬升圈8上，传动组件和多个清洁头分别设置于爬升圈8与劈刀刀头2之间，任一清洁头包括第三齿轮11，任一第三齿轮11设置于爬升圈8上，多个第三齿轮11相互啮合，朝向劈刀刀头2的任一第三齿轮11的一侧设置有清洁组件，传动组件包括第二齿轮7，第二齿轮7设置于爬升圈8上，第二齿轮7与任一第三齿轮11啮合，且第二齿轮7连接有驱动部件，驱动部件用于驱动第二齿轮7在爬升圈8上转动。具体的，第一齿轮3沿齿条4爬升可以带动爬升圈8沿劈刀刀头2的竖直方向移动，爬升圈8的移动将带动多个清洁头移动到焊接部的侧边，达到清洁焊接部的目的。当驱动部件驱动第二齿轮7转动后，第二齿轮7将带动任一第三齿轮11转动，进而使得每个第三齿轮11转动，而第三齿轮11转动可以带动对应清洁组件转动，从而达到更好的清洁效果。
39.在上述实现过程中，第三齿轮11与爬升圈8之间可以设置第二连接轴12，第二连接轴12的一端与爬升圈8连接，第二连接轴12上可以套设第二轴承15，而第三齿轮11套设于第二轴承15上。从而当爬升圈8移动时，爬升圈8将带动第二连接轴12沿劈刀刀头2的竖直方向移动，使得第三齿轮11上的清洁组件到达焊接部侧边。
40.在本实施例中，第二齿轮7可以套设于第一轴承6上，即第二齿轮7与第一齿轮3共用第一轴承6。则当第一齿轮3沿齿条4爬升时，第一齿轮3带动第一轴承6转动，第一轴承6驱动第二齿轮7转动，以达到驱动第二齿轮7在爬升圈8上转动的效果，此时，上述驱动部件为第一轴承6。从而当焊接设备的动力输出端驱动第一齿轮3转动的同时，第一齿轮3可以通过第一轴承6驱动第二齿轮7转动。
41.此外，上述驱动部件也可以为驱动电机，通过驱动电机可以驱动第二齿轮7在爬升圈8上转动。
42.在本实施例的一些实施方式，上述清洁组件包括刷毛层10，刷毛层10设置于第三齿轮11朝向劈刀刀头2的一侧。具体的，刷毛层10可以清洁细微灰尘，则通过刷毛层10可以对焊接部进行细致清理，达到更好的清洁效果。
43.在本实施例的一些实施方式，上述焊接部包括多个凸起棱台16，多个凸起棱台16均匀间隔设置于劈刀刀头2的端面上，刷毛层10的刷毛能伸入凸起棱台16之间的间隙。具体的，劈刀刀头2的端面均匀间隔设置的凸起棱台16可以有效增加铝带的焊接牢固。而伸入凸
起棱台16间隙的刷毛可以更好清理凸起棱台16之间的焊接残余以及灰尘。
44.请参照图8，图8所示为本技术实施例提供的一种送风管17与第三齿轮11的连接结构图。上述任一第三齿轮11的齿轮轴为空心结构，齿轮轴的一端正对间隙，齿轮轴的另一端连接有送风组件。具体的，送风组件可以使风穿过齿轮轴，送至凸起棱台16之间的间隙，从而以吹风清理的方式使得焊接部更加干净。
45.在本实施例的一些实施方式，上述送风组件包括送风管17，送风管17的出风口与齿轮轴连接。具体的，风依次通过送风管17、齿轮轴送至凸起棱台16之间的间隙，通过送风管17实现了将风输送至凸起棱台16间隙的目的。
46.请参照图5
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图7，图5所示为本技术实施例提供的一种超声波焊接刀的主视图，图6所示为图5中c处的局部放大图，图7所示为图5中d处的局部放大图。上述劈刀刀头2上设置有限位板13，限位板13沿清洁部件的移动方向设置于劈刀刀头2上，且限位板13与第一齿轮3相接触。具体的，限位板13可以限制第一齿轮3和齿条4之间的距离，使得第一齿轮3与齿条4能够更好的啮合。
47.在本实施例的一些实施方式，上述齿条4的两端分别设置有限位块9。具体的，限位块9可以限制第一齿轮3在劈刀刀头2上的移动高度。
48.在本实施例的一些实施方式，上述劈刀刀头2上设置有复位组件，复位组件包括弹簧14，弹簧14沿清洁部件的移动方向设置于劈刀刀头2上，弹簧14的伸缩方向与清洁部件的移动方向一致，弹簧14与清洁部件连接。具体的，当清洁部件到达焊接部的侧边时，弹簧14处于压缩状态。当清洁完成后，弹簧14将恢复拉伸状态，进而弹簧14将带动清洁部件朝远离焊接部的方向移动，从而当劈刀刀头2正在焊接铝带时，可以更好使得清洁部件远离焊接部。
49.综上，本实用新型的实施例提供一种超声波焊接刀，其包括劈刀主体1和劈刀刀头2，劈刀刀头2与劈刀主体1连接，劈刀刀头2的端面设置有焊接部，劈刀刀头2上设置有清洁部件，清洁部件的清洁面正对劈刀刀头2，劈刀刀头2上设置有爬升机构，爬升机构的动力端用于连接焊接设备的动力输出端，爬升机构与清洁部件连接，且爬升机构能带动清洁部件沿劈刀刀头2的竖直方向移动。上述焊接部用于将铝带焊接至芯片上。当焊接设备工作时，焊接设备的动力输出端将带动爬升机构工作，爬升机构工作后，爬升机构能带动清洁部件沿劈刀刀头2的竖直方向移动，以使清洁部件到达焊接部的侧边。清洁部件可以清理焊接部的焊接残余，进而减小了劈刀刀头2焊接处的磨损，增加了劈刀刀头2的耐磨性，延缓了劈刀刀头2的使用寿命。当劈刀刀头2正在焊接铝带时，焊接设备的动力输出端将促使爬升机构带动清洁部件沿劈刀刀头2竖直方向运动，以远离焊接部，从而通过清洁部件清理焊接部焊接残余的同时，清洁部件也不会影响劈刀刀头2的正常焊接工作。
50.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。