适用于覆膜出料的多选收集设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种收集设备，尤其涉及一种适用于覆膜出料的多选收集设备。


背景技术：

2.对于现有的电子产品来看，尤其是高精密的组件，其为了避免在运输期间遭受静电、粉尘影响，需要进行独立的包装。目前常规的方式是通过覆膜对电子产品进行包裹，实现隔绝。
3.现有的覆膜在生产环节，其在末端往往采用人工方式配合简单的收卷辊来实现人工收卷。但是，这样的收卷效率较低，同时容易出现收卷歪斜，影响实际的成品料卷曲状态。同时，在收卷完一个料卷后需要进行繁杂的拆装、转移，才可以进行第二个批次的收卷。对工人的熟练程度要求较高。再者，单一的收卷辊只能适应一种收卷直径，如果覆膜的型号出现改变，则需要通过二次拆装来进行配合，令效率进一步降低。
4.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于覆膜出料的多选收集设备，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于覆膜出料的多选收集设备。
6.本实用新型的适用于覆膜出料的多选收集设备，包括有成对分布的设备支架，其中：所述设备支架上设置有调节转轴，所述调节转轴的一端连接有换位驱动装置，所述调节转轴的另一端设置有切换式绞盘装置，所述切换式绞盘装置包括有呈对分布的带轴夹板，所述带轴夹板的外侧与调节转轴相连，所述带轴夹板上分布有若干安装轴承，所述安装轴承通过锁紧组件设置有收卷辊装置，所述收卷辊装置位于带轴夹板的外侧设置有辅助驱动装置。
7.进一步地，上述的适用于覆膜出料的多选收集设备，其中，所述收卷辊装置包括有转轴本体，所述转轴本体的两端设置有销孔，所述转轴本体外侧环绕设置有若干调节垫片，所述调节垫片通过调节螺丝与转轴本体相连。
8.更进一步地，上述的适用于覆膜出料的多选收集设备，其中，所述转轴本体位于调节垫片外套设有收卷筒，所述收卷筒与调节垫片过盈配合。
9.更进一步地，上述的适用于覆膜出料的多选收集设备，其中，所述带轴夹板包括有夹板本体，所述夹板本体上延伸有若干切换分叉，所述切换分叉的末端设置有安装孔，所述安装孔内设置有安装轴承，所述夹板本体位于安装孔的外侧设置有锁紧组件。
10.更进一步地，上述的适用于覆膜出料的多选收集设备，其中，所述切换分叉上设置有激光扫描器。
11.更进一步地，上述的适用于覆膜出料的多选收集设备，其中，所述锁紧组件为插销，所述插销上设置有锁紧螺母。
12.更进一步地，上述的适用于覆膜出料的多选收集设备，其中，所述换位驱动装置、辅助驱动装置均为电机。
13.再进一步地，上述的适用于覆膜出料的多选收集设备，其中，所述设备支架包括有支架底板，所述支架底板上设置有垂直承载柱，所述垂直承载柱上设置有承载板，所述承载板上设置有换位驱动装置，所述垂直承载柱的上端设置有衔接孔，所述衔接孔内连接有调节转轴。
14.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
15.1、通过切换式绞盘装置，可以实现各个收卷辊装置的切换，可以避免出现频繁的装卸，提高收集效率。
16.2、能够选用不同型号的收卷辊装置，配置不同的直径，实现各种宽幅、厚度的覆膜出料收集需要。
17.3、配置换位驱动装置、辅助驱动装置，可以实现免人力的位置切换与收卷驱动，提升工作效率。
18.4、整体构造简单，易于制造使用，且便于在厂区内布局。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
20.图1是适用于覆膜出料的多选收集设备的侧面结构示意图。
21.图2是适用于覆膜出料的多选收集设备的正面结构示意图。
22.图3是收卷辊装置的正面结构示意图。
23.图4是收卷辊装置的侧面结构示意图。
24.图中各附图标记的含义如下。
25.1 调节转轴
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2 换位驱动装置
26.3 安装轴承
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4 收卷辊装置
27.5 辅助驱动装置
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6 转轴本体
28.7 调节垫片
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8 调节螺丝
29.9 收卷筒
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10 夹板本体
30.11 激光扫描器
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12 插销
31.13 锁紧螺母
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14 支架底板
32.15 垂直承载柱
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
34.如图1至4的适用于覆膜出料的多选收集设备，包括有成对分布的设备支架，其与众不同之处在于：设备支架上设置有调节转轴1，调节转轴1的一端连接有换位驱动装置2，调节转轴1的另一端设置有切换式绞盘装置。这样，可以便于后续收卷辊装置4的切换，便于
满足不同类别的覆膜出料收卷需要。具体来说，本实用新型所采用的切换式绞盘装置包括有呈对分布的带轴夹板，带轴夹板的外侧与调节转轴1相连。同时，带轴夹板上分布有若干安装轴承3，安装轴承3通过锁紧组件设置有收卷辊装置4。这样，可以实现不同类别的覆膜材料进行区分华的收卷收集。并且，考虑到收卷过程中能提供有效的辅助旋转驱动，便于实现顺畅的收卷，本实用新型在收卷辊装置4位于带轴夹板的外侧设置有辅助驱动装置5。
35.结合本实用新型一较佳的实施方式来看，收卷辊装置4包括有转轴本体6，转轴本体6的两端设置有销孔，转轴本体6外侧环绕设置有若干调节垫片7，调节垫片7通过调节螺丝8与转轴本体6相连。这样，依托于调节螺丝8的存在，可以控制调节垫片7的实际安装高度，控制当前收卷辊装置4的直径。考虑到收卷完毕后覆膜能够顺利脱离，转轴本体6位于调节垫片7外套设有收卷筒9，收卷筒9与调节垫片7过盈配合。这样，使用期间，收卷筒9可以与收卷辊装置4实现同步转动，不会出现打滑。在收卷完毕后，减小收卷辊装置4的直径，将收卷辊装置4从带轴夹板上取下后实现成品分离。
36.进一步来看，为了便于进行不同的收卷工位切换，满足收卷辊装置4根据当前覆膜型号来进行切换配置，带轴夹板包括有夹板本体10，夹板本体10上延伸有若干切换分叉，切换分叉的末端设置有安装孔，安装孔内设置有安装轴承3，夹板本体10位于安装孔的外侧设置有锁紧组件。这样，当收卷辊装置4连入安装轴承3后可以通过锁紧组件锁紧。由此，在需要出料的时候能够实现便捷化的分离，缩短加工时间。考虑到用户实际操作的便利，锁紧组件为插销12，插销12上设置有锁紧螺母13。
37.同时，本实用新型还可以在切换分叉上设置有激光扫描器11。这样，可以让其监控其所属的收卷辊装置4收卷情况，在出现异常偏移的时候可以直接报警，在收卷达到出料厚度后亦可以与其他控制装置配合，实现安全停机，便于后续取料。
38.再进一步来看，考虑到切换式绞盘装置可以切换当前处于收卷状态的当收卷辊装置4，采用的换位驱动装置2为电机。为了便于收卷辊装置4实现有效的自主运转，辅助驱动装置5也可以采用电机。这样，整体制造和实施较为便捷，且降低了这个设备的负重，提高工作效率。
39.考虑到现场放置的便利，可以与前置的加工设备实现稳定的工序对接，设备支架包括有支架底板14，支架底板14上设置有垂直承载柱15，垂直承载柱15上设置有承载板，承载板上设置有换位驱动装置2，垂直承载柱15的上端设置有衔接孔，衔接孔内连接有调节转轴1。
40.本实用新型的工作原理如下：
41.感觉各种覆膜的类别，选用相应的收卷筒9，将收卷筒9套设到对应的收卷辊装置4上。在此期间，通过调节垫片7的高度实现收卷筒9与调节垫片7过盈配合，确保使用期间不出现收卷筒9的非必要自转。之后，通过换位驱动装置2的旋转，对不同的收卷辊装置4进行切换，将合适的收卷辊装置4与前序出料装置的出料工位相对应。接着，将待收集的覆膜一端与对应收卷辊装置4上的收卷筒9进行粘接定位。随后，伴随着辅助驱动装置5的运转，收卷辊装置4开始进行旋转收料。伴随着前序出料装置的送料实现相应速率的收料收集。待收卷完毕后，用户可以在外部辅助装置(如辅助吊梁等)的帮助下，松开锁紧组件，取下收卷辊装置4。然后，通过改变调节垫片7的高度，让收卷筒9从收卷辊装置4上活动滑出，实现最终的取料分离。当然，为了提升收料的速率，在一个收卷装置完成收料后，换位驱动装置2进行
运转，切换到另一个等待收料的收卷辊装置4，重复之前的步骤进行收料即可。
42.通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
43.1、通过切换式绞盘装置，可以实现各个收卷辊装置的切换，可以避免出现频繁的装卸，提高收集效率。
44.2、能够选用不同型号的收卷辊装置，配置不同的直径，实现各种宽幅、厚度的覆膜出料收集需要。
45.3、配置换位驱动装置、辅助驱动装置，可以实现免人力的位置切换与收卷驱动，提升工作效率。
46.4、整体构造简单，易于制造使用，且便于在厂区内布局。
47.此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。
51.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。