一种茶浓缩液生产用真空上料机的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶生产技术领域，具体为一种茶浓缩液生产用真空上料机。


背景技术：

2.真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我国引进先进的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业，在对茶浓缩液进行生产时需要使用到真空上料机。
3.一般在上料时，会将原料袋放置在底面，然后直接将输送管插入到原料内，以保证输送管内的真空吸力可以吸收到原料，但是在输送一段时间后，输送管周围会出现一圈凹陷，逐渐使得输送管脱离原料内部而平放在原料表面，导致只有输送管靠近原料表面一侧的真空吸力在吸取原料，降低输送管真空吸力的利用率，使得送料效率降低，进而可能导致产能的下降。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种茶浓缩液生产用真空上料机，具备防止吸料时出现原料凹陷以及防止原料堵住输送管的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种茶浓缩液生产用真空上料机，包括工作台，所述工作台的顶部靠近左侧固定安装有外壳，所述外壳的内部四壁均开设有凹槽，所述凹槽的内腔均固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧均活动套接有滑块，所述固定杆的外侧均活动套接有复位弹簧，所述滑块的一侧固定安装有原料箱，所述外壳的内腔活动安装有位于原料箱下方的传动轴，所述传动轴的外侧固定套接有偏心块，所述工作台的顶部固定安装有位于外壳右侧的真空上料机，所述真空上料机的左侧固定安装有输送管，所述输送管的左端位于原料箱的内部。
6.优选的，所述原料箱的内腔顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定安装有安装套，所述安装套与输送管固定套接。
7.优选的，所述工作台的内腔固定安装有电机，所述电机位于原料箱的下方，所述传动轴的左端与电机的右端固定连接。
8.优选的，所述复位弹簧的底端与凹槽内腔底部固定连接，所述复位弹簧的顶端与滑块的底部固定连接。
9.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
10.1、该茶浓缩液生产用真空上料机，通过工作台的内腔固定电机，并在电机的右端固定传动轴，并在传动轴的外侧固定偏心块，当原料箱内部的原料出现凹陷时，可启动电机，使得传动轴和偏心块转动，当偏心块转动至与原料箱的底部接触时，此时带动原料箱和
滑块向上移动，并使得复位弹簧拉伸，当偏心块转动至与原料箱分开时，此时复位弹簧复位，并使得滑块带动原料箱向下移动，从而使得原料箱上下来回振动，并使得原料箱内部的原料将凹陷处填满，从而达到了防止吸料时出现原料凹陷的效果。
11.2、该茶浓缩液生产用真空上料机，通过工作台的内腔固定电机，并在电机的右端固定传动轴，并在传动轴的外侧固定偏心块，当原料箱内部的原料出现凹陷时，可启动电机，使得传动轴和偏心块转动，当偏心块转动至与原料箱的底部接触时，此时带动原料箱和滑块向上移动，并使得复位弹簧拉伸，当偏心块转动至与原料箱分开时，此时复位弹簧复位，并使得滑块带动原料箱向下移动，从而使得原料箱上下来回振动，从而可防止原料堆积成块将输送管的端口堵塞，从而可顺利进行原料的上料工作。
附图说明
12.图1为本实用新型正面结构示意图；
13.图2为本实用新型原料箱分解结构示意图；
14.图3为本实用新型外壳剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、支撑杆；3、原料箱；4、输送管；5、真空上料机；6、安装套；7、外壳；8、传动轴；9、偏心块；10、电机；11、固定杆；12、凹槽；13、滑块；14、复位弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，一种茶浓缩液生产用真空上料机，包括工作台1，工作台1的顶部靠近左侧固定安装有外壳7，外壳7的内部四壁均开设有凹槽12，凹槽12的内腔均固定安装有固定杆11，固定杆11的外侧均活动套接有滑块13，固定杆11的外侧均活动套接有复位弹簧14，滑块13的一侧固定安装有原料箱3，外壳7的内腔活动安装有位于原料箱3下方的传动轴8，传动轴8的外侧固定套接有偏心块9，当原料箱3内部的原料出现凹陷时，可启动电机10，使得传动轴8和偏心块9转动，当偏心块9转动至与原料箱3的底部接触时，此时带动原料箱3和滑块13向上移动，并使得复位弹簧14拉伸，当偏心块9转动至与原料箱3分开时，此时复位弹簧14复位，并使得滑块13带动原料箱3向下移动，从而使得原料箱3上下来回振动，并使得原料箱3内部的原料将凹陷处填满，从而达到了防止吸料时出现原料凹陷的效果，同时可防止原料堆积成块将输送管4的端口堵塞，从而可顺利进行原料的上料工作，工作台1的顶部固定安装有位于外壳7右侧的真空上料机5，真空上料机5的左侧固定安装有输送管4，输送管4的左端位于原料箱3的内部。
19.其中，原料箱3的内腔顶部固定安装有支撑杆2，支撑杆2的另一端固定安装有安装套6，安装套6与输送管4固定套接，通过安装套6将输送管4固定，从而当原料从输送管4进行输料时可防止输送管4的晃动，从而可增加该装置的稳定性。
20.其中，工作台1的内腔固定安装有电机10，电机10位于原料箱3的下方，传动轴8的
左端与电机10的右端固定连接，通过安装电机10并与传动轴8连接，当电机10转动时可使得传动轴8和偏心块9的转动，从而使得原料箱3震动，提高了装置的实用性。
21.其中，复位弹簧14的底端与凹槽12内腔底部固定连接，复位弹簧14的顶端与滑块13的底部固定连接，当原料箱3上下移动时，使得原料箱3带动滑块13上下移动，从而使得复位弹簧14伸缩，从而通过复位弹簧14的弹性作用使得原料箱3持续震动，从而增加装置的稳定性。
22.工作原理：该茶浓缩液生产用真空上料机使用时，首先，将原料放置在原料箱3的内部，然后启动真空上料机5，将原料箱3内部的原料从原料箱3的内部输送到真空上料机5的内部，从而完成对原料的上料工作，当上料一段时间出现输送管4底端周围原料出现凹陷的时，启动电机10，同时带动传动轴8的转动，并使得偏心块9转动，当偏心块9的外侧与原料箱3底部接触时，使得原料箱3向上移动，此时复位弹簧14被拉伸，当偏心块9转动至于原料箱3分离时，此时复位弹簧14复位，使得滑块13向下移动，并带动原料箱3向下移动，从而使得原料箱3上下来回振动，可将原料箱3内部的原料振动使得凹陷处被填满，最后原料箱3内部的原料能够持续从输送管4输送到真空上料机5的内部。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。