一种纸制储物盒及其制备方法与流程

1.本发明涉及储物盒技术领域，更具体地说它涉及一种纸制储物盒及其制备方法。


背景技术：

2.包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒、铁盒、木盒、布盒、皮盒、亚克力盒、瓦楞包装盒、pvc盒等。也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒、酒盒、巧克力盒、食品药品保健品盒、食品包装盒、茶叶包装盒、文具盒等。包装盒的种类很多，其中市面上比较常见的多数是一些纸制的包装盒。
3.目前，纸质储物盒多用于收纳物品使用，储物盒内部往往被隔板或抽拉盒分隔成多个区域，这些区域大小多是无法调整，导致储物盒对存放物品的尺寸限定较大，一旦物品尺寸超过内部分隔的区域，便无法放置到该区域内部，影响储物盒的正常储存功能。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纸制储物盒，其优点在于便于根据实际储存的物品调节内部区域，适用性更广。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种纸制储物盒，包括盒体，所述盒体的内壁两侧均设置有分区模块，所述盒体的两侧均设置有与分区模块相匹配的充气口，所述充气口用于向所述分区模块充气，使所述分区模块展开并将盒体的内部分隔成至少两个储物区。
6.通过采用上述技术方案，在需要对盒体内部进行分区时，可使用外部供气设备并通过充气口向分区模块内部充气，在充气的作用下，使分区模块展开并分隔成多个储物区，从而可对盒体的内部分区，便于放置需要分区放置的物品。
7.另外，在需要放置的物品体积大于储物区时，可以通过充气口将分区模块内部的气体排出，然后使分区模块折叠并靠在盒体的内侧壁上，以便防止分区模块影响盒体内部的空间，便于放置一些体积较大的物品，使用更加方便。
8.本发明进一步设置为：所述分区模块包括设置在所述盒体内侧的接触板，所述接触板的一侧设置有单向阀，所述单向阀与充气口相接触并形成连通结构，所述接触板的一侧至少设置有一个分区结构，所述接触板的内部夹层填充有第一气囊，所述第一气囊与分区结构相连通。
9.通过采用上述技术方案，在对盒体内部进行分区时，通过充气口和单向阀向第一气囊内部充气，充入的气体流入到分区结构，并使分区结构展开，以便形成储物区，方便对物品进行分区存放时使用。
10.本发明进一步设置为：所述分区结构包括两组首尾相连的围板，两组所述围板之间设置有分区板，所述围板和分区板的内部均设置有第二气囊，且多个所述第二气囊的端口处依次相连并与所述第一气囊形成一个完整的回型通路。
11.通过采用上述技术方案，在分区结构展开时，第一气囊内部的气体流入到第二气囊，当第二气囊内部气体充满时，第二气囊充分展开，从而使分区板和围板展开并相互围合成一个储物区，在不需要储物区时，将第二气囊内部的气体排出，然后推动分区板和围板向一侧折叠即可，展开和收纳十分方便。
12.本发明进一步设置为：每组所述围板的数量至少有两个，且单个所述围板的长度小于所述接触板长度的一半。
13.通过采用上述技术方案，围板的长度小于接触板的长度一半，使两个围板朝着相对方向折叠时，其长度和不会大于接触板的长度，进而避免出现无法折叠的情况。
14.本发明进一步设置为：所述分区板与接触板的相对侧均设置有嵌入式的磁吸条，且两个所述磁吸条的磁极相反。
15.通过采用上述技术方案，在折叠分区板和接触板时，分区板和接触板相互接触，两个磁吸条贴紧，在磁性吸引作用下，使分区板和接触板能接触紧密。
16.本发明进一步设置为：所述盒体的内外两侧、分区模块的表面均涂覆有防火涂料。
17.通过采用上述技术方案，防火涂料的设置，增强了整个储物盒的防火性能，使储物盒的使用更加安全可靠。
18.一种纸制储物盒的制备方法，包括以下步骤：s1、将原纸进行裁切，裁切后进行印刷，印刷后进行轧合，制成基板件，对基本件进行测试，并将合格的基板件分为两部分；s2、从步骤s1中选取其中一部分基板件，进行常规开槽，然后进行糊合，使盒体成型，并对盒体的性能进行检测，剔除不良品，然后在合格品的两侧开设充气口；s3、将步骤s1中的另外一部分基板件按照分区模块中各部件的设计的尺寸裁切出对应大小的单个基板，每个零部件均裁切出两个相同的基板，每两个相同的基板为一组；s4、使用开槽设备在将步骤s3中相同的基板上开设气囊槽，开槽完毕后，在基板的开槽一侧覆盖金属网层，使金属网层完全覆盖气囊槽的内壁，然后在金属网层的外侧覆盖抗油性渗透层，并将基板按照两两一组相对应放置；s5、根据步骤s4中开设的气囊槽来设定尺寸，根据设定的尺寸制作第一气囊和第二气囊，使第一气囊和第二气囊成一体式结构，并在第一气囊204上设置单向阀；s6、将第一气囊和第二气囊构成的一体式结构置入到步骤4中的气囊槽内部，通过轧合设备将每组基板进行轧合，得到分区模块；s7、将步骤s5中的分区模块装配到步骤s2中的盒体内部，并使单向阀与充气口相适配，制得储物盒成品；s8、对步骤s7中的储物盒成品进行测试，合格产品入库。
19.通过采用上述技术方案，在加工纸质储物盒时，首先开设气囊槽，将第一气囊和第二气囊置入到气囊槽内部，然后采用两个基板对称轧合的方式，将第一气囊和第二气囊内置在两个基板之间，借助两个气囊的作用，增强基板的形变效果，能够对物品进行更好的防护，另外在基板受到挤压变形时，气囊受到挤压，在基板不再受到挤压时，气囊会复原并使基板复位，从而是基板的使用寿命更久。
20.本发明进一步设置为：所述步骤s4中抗油性渗透层的使用方法包括以下步骤：s001、使用喷涂设备在步骤s4中的基板上喷涂抗油性底漆涂层，静置并进行风干；
s002、通过膜转移施胶机在步骤s001中的抗油性底涂层的表面涂布抗油面层，涂布量为2g/m2，涂布完成后，静置晾干；s003、对步骤s002中的制备的基板进行表面化处理，去除表面凸起及毛刺，完成抗油性渗透层的涂覆。
21.通过采用上述技术方案，分两次依次对基板进行抗油性底漆涂层和抗油面层的涂覆，使基板的吸水性明显降低，层间结合强度得到提高，减少了防油剂向基纸层的渗透。
22.本发明进一步设置为：所述抗油性底漆涂层由聚乙烯醇溶液、丙烯酸乳液和交联剂的液态混合物共同构成。
23.通过采用上述技术方案，能够提高基纸的抗水性和表面强度以及层间结合强度，并防止抗油性涂料向基纸层的渗透。
24.本发明进一步设置为：所述抗油面层由羧基丁苯胶乳和防油剂共同构成。
25.通过采用上述技术方案，用于提高基板表面的抗水性并赋予纸张良好的抗油性能，从而使生产加工的储物盒具备更好的抗水抗油性能。
26.综上所述，本发明具有以下优点：1、在需要对盒体内部进行分区时，可使用外部供气设备并通过充气口向分区模块内部充气，在充气的作用下，使分区模块展开并分隔成多个储物区，从而可对盒体的内部分区，便于放置需要分区放置的物品；2、在需要放置的物品体积大于储物区时，可以通过充气口将分区模块内部的气体排出，然后使分区模块折叠并靠在盒体的内侧壁上，以便防止分区模块影响盒体内部的空间，便于放置一些体积较大的物品，使用更加方便；3、在加工纸质储物盒时，首先开设气囊槽，将第一气囊和第二气囊置入到气囊槽内部，然后采用两个基板对称轧合的方式，将第一气囊和第二气囊内置在两个基板之间，借助两个气囊的作用，增强基板的形变效果，能够对物品进行更好的防护。
附图说明
27.图1是本发明一种纸制储物盒的结构示意图；图2是本发明一种纸制储物盒的结构示意图；图3是本发明一种纸制储物盒局部俯视示意图；图4是本发明一种纸制储物盒中分区模块的结构示意图；图5是本发明一种纸制储物盒的俯视图；图6是本发明一种纸制储物盒中分区模块的展开示意图；图7是本发明一种纸制储物盒中分区模块的合并示意图。
28.附图标记说明：1、盒体；2、分区模块；201、接触板；202、单向阀；203、分区结构；2031、围板；2032、分区板；2033、第二气囊；204、第一气囊；3、充气口；4、磁吸条；5、包边；6、盒盖。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
30.一种纸制储物盒，如图1、图2所示，包括盒体1，盒体1的内壁两侧均设置有分区模
块2，盒体1的两侧均设置有与分区模块2相匹配的充气口3，充气口3用于向分区模块2充气，使分区模块2展开并将盒体1的内部分隔成至少两个储物区。
31.进一步的，如图1所示，盒体1的外侧边角处包覆有包边5，所述包边5为内部嵌入铁丝网的纸板材料，通过包边5对盒体1的边角处进行防护，降低盒体1边角开裂的可能，使盒体1整体更加耐用。
32.更进一步，如图1所示，盒体1的顶部设置有配套的盒盖6，盒体1的内壁底部和盒盖6的内壁顶部设置有缓冲层，缓冲层采用柔性材料构件，用于对物品进行防护。
33.如图3、图4所示，分区模块2包括设置在盒体1内侧的接触板201，接触板201的一侧设置有单向阀202，单向阀202与充气口3相接触并形成连通结构，接触板201的一侧至少设置有一个分区结构203，接触板201的内部夹层填充有第一气囊204，第一气囊204与分区结构203相连通，在对盒体1内部进行分区时，通过充气口3和单向阀202向第一气囊204内部充气，充入的气体流入到分区结构203，并使分区结构203展开，以便形成储物区，方便对物品进行分区存放时使用。
34.如图5、图6所示，分区结构203包括两组首尾相连的围板2031，两组围板2031之间设置有分区板2032，围板2031和分区板2032的内部均设置有第二气囊2033，且多个第二气囊2033的端口处依次相连并与第一气囊204形成一个完整的回型通路，在分区结构203展开时，第一气囊204内部的气体流入到第二气囊2033，当第二气囊2033内部气体充满时，第二气囊2033充分展开，从而使分区板2032和围板2031展开并相互围合成一个储物区，在不需要储物区时，将第二气囊2033内部的气体排出，然后推动分区板2032和围板2031向一侧折叠即可，展开和收纳十分方便。
35.如图6所示，分区板2032与接触板201的相对侧均设置有嵌入式的磁吸条4，且两个磁吸条4的磁极相反，在折叠分区板2032和接触板201时，分区板2032和接触板201相互接触，两个磁吸条4贴紧，在磁性吸引作用下，使分区板2032和接触板201能接触紧密。
36.如图7所示，每组围板2031的数量至少有两个，且单个围板2031的长度小于接触板201长度的一半，围板2031与接触板201的长度设置，使两个围板2031朝着相对方向折叠时，其长度和不会大于接触板201的长度，进而避免出现无法折叠的情况。
37.进一步的，盒体1的内外两侧、分区模块2的表面均涂覆有防火涂料，防火涂料的设置，增强了整个储物盒的防火性能，使储物盒的使用更加安全可靠。
38.进一步的，如图6、图7所示，接触板201与围板2031之间、相邻的围板2031之间、围板2031与分区板2032之间均设置有间隙，第一气囊204以及第二气囊2033延伸出上述结构的部分暴露在间隙内，使上述结构能够折叠在一起，增强了整体的适用性，本发明的工作过程及有益效果如下：在需要对盒体1内部进行分区时，可使用外部供气设备并通过充气口3想分区模块2内部充气，在充气的作用下，使分区模块2展开并分隔成多个储物区，从而可对盒体1的内部分区，便于放置需要分区放置的物品。
39.另外，在需要放置的物品体积大于储物区时，可以通过充气口3将分区模块2内部的气体排出，然后使分区模块2折叠并靠在盒体1的内侧壁上，以便防止分区模块2影响盒体1内部的空间，便于放置一些体积较大的物品，使用更加方便。
40.一种纸制储物盒的制备方法，包括以下步骤：s1、将原纸进行裁切，裁切后进行印刷，印刷后进行轧合，制成基板件，对基本件进
行测试，并将合格的基板件分为两部分；s2、从步骤s1中选取其中一部分基板件，进行常规开槽，然后进行糊合，使盒体1成型，并对盒体1的性能进行检测，剔除不良品，然后在合格品的两侧开设充气口3；s3、将步骤s1中的另外一部分基板件按照分区模块2中各部件的设计的尺寸裁切出对应大小的单个基板，每个零部件均裁切出两个相同的基板，每两个相同的基板为一组；s4、使用开槽设备在将步骤s3中相同的基板上开设气囊槽，开槽完毕后，在基板的开槽一侧覆盖金属网层，使金属网层完全覆盖气囊槽的内壁，然后在金属网层的外侧覆盖抗油性渗透层，并将基板按照两两一组相对应放置；s5、根据步骤s4中开设的气囊槽来设定尺寸，根据设定的尺寸制作第一气囊204和第二气囊2033，使第一气囊204和第二气囊2033成一体式结构，并在第一气囊204上设置单向阀202；s6、将第一气囊204和第二气囊2033构成的一体式结构置入到步骤4中的气囊槽内部，通过轧合设备将每组基板进行轧合，得到分区模块2；s7、将步骤s5中的分区模块2装配到步骤s2中的盒体1内部，并使单向阀202与充气口3相适配，制得储物盒成品；s8、对步骤s7中的储物盒成品进行测试，合格产品入库。
41.本方案中，在加工纸质储物盒时，首先开设气囊槽，将第一气囊204和第二气囊2033置入到气囊槽内部，然后采用两个基板对称轧合的方式，将第一气囊204和第二气囊2033内置在两个基板之间，借助两个气囊的作用，增强基板的形变效果，能够对物品进行更好的防护，另外在基板受到挤压变形时，气囊受到挤压，在基板不再受到挤压时，气囊会复原并使基板复位，从而是基板的使用寿命更久。
42.进一步，步骤s4中抗油性渗透层的使用方法包括以下步骤：s001、使用喷涂设备在步骤s4中的基板上喷涂抗油性底漆涂层，静置并进行风干；s002、通过膜转移施胶机在步骤s001中的抗油性底涂层的表面涂布抗油面层，涂布量为2g/m2，涂布完成后，静置晾干；s003、对步骤s002中的制备的基板进行表面化处理，去除表面凸起及毛刺，完成抗油性渗透层的涂覆。
43.本方案中，分两次依次对基板进行抗油性底漆涂层和抗油面层的涂覆，使基板的吸水性明显降低，层间结合强度得到提高，减少了防油剂向基纸层的渗透。
44.进一步的，抗油性底漆涂层由聚乙烯醇溶液、丙烯酸乳液和交联剂的液态混合物共同构成，能够提高基纸的抗水性和表面强度以及层间结合强度，并防止抗油性涂料向基纸层的渗透。
45.进一步的，抗油面层由羧基丁苯胶乳和防油剂共同构成，用于提高基板表面的抗水性并赋予纸张良好的抗油性能，从而使生产加工的储物盒具备更好的抗水抗油性能。
46.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。