一种圆柱电池加工下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆柱电池加工装置领域，尤其涉及的是一种圆柱电池加工下料装置。


背景技术：

2.在圆柱电池加工过程中，需要对加工的中间产品进行送料，具体是，机械臂将加工所得的圆柱电池抓料后放置到传输带上，利用传输带输送。
3.然而由于圆柱电池为柱形形状，在传输送料过程中，圆柱电池容易滚动进而从传输带上脱离，设置引发电池之间相互碰撞，导致其余送料的电池也发生脱离传输带。
4.造成上述技术缺陷的实质原因在于：现有技术中并未公开一种能够在送料柱形电池过程中限位电池的送料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种圆柱电池加工下料装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
7.一种圆柱电池加工下料装置，包括前后对称设置的机架板，所述机架板之间装配连接有传输带部件；
8.所述传输带部件包括转动连接在机架板左右两端之间的传输辊，所述传输辊之间通过传输带传动连接，所述传输辊上均装配连接有驱动电机；
9.所述圆柱电池加工下料装置还包括装配连接在机架板上的电池限位送料组件；
10.所述电池限位送料组件包括若干个前后间隔设置的轨杆，若干个所述轨杆的右端之间固定连接有连接横杆；
11.前后相邻部位所述轨杆之间形成送料轨道；
12.所述轨杆的底部均转动连接有若干个滚动子；
13.位于所述前后端部位置所述轨杆上固定连接有若干个调节组件，通过所述调节组件调节轨杆下降至滚动子接触传输带。
14.优选地，所述传输辊的前后端部均固定连接有旋转轴，所述旋转轴转动连接在机架板上；
15.所述驱动电机的输出轴装配连接在旋转轴上。
16.优选地，所述调节组件均包括固定连接在轨杆上的连接板，所述机架板的侧壁上固定连接有与连接板配合的底座板，所述底座板朝上固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆装配连接连接板。
17.优选地，所述调节螺杆滑动连接所述连接板；
18.所述调节螺杆上螺纹连接有支撑螺母，所述支撑螺母支撑在连接板的底部。
19.优选地，所述轨杆的材质为塑料材质。
20.优选地，所述机架板的左端之间装配连接有导料板，所述导料板上开设有若干个
与送料轨道配合的下料槽。
21.优选地，所述导料板倾斜朝下设置，所述机架板的左端之间装配连接有连接螺杆，所述连接螺杆贯穿所述述导料板，所述连接螺杆固定连接所述导料板；
22.所述连接螺杆的前端部螺纹连接有紧固螺母。
23.优选地，所述导料板倾斜朝下设置的角度为30度。
24.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
25.本实用新型公开一种圆柱电池加工下料装置，通过设计前后对称设置的机架板，所述机架板之间装配连接有传输带部件；传输带部件包括转动连接在机架板左右两端之间的传输辊，所述传输辊之间通过传输带传动连接，所述传输辊上均装配连接有驱动电机；圆柱电池加工下料装置还包括装配连接在机架板上的电池限位送料组件；电池限位送料组件包括若干个前后间隔设置的轨杆，若干个所述轨杆的右端之间固定连接有连接横杆；前后相邻部位所述轨杆之间形成送料轨道；轨杆的底部均转动连接有若干个滚动子；位于所述前后端部位置所述轨杆上固定连接有若干个调节组件，通过所述调节组件调节轨杆下降至滚动子接触传输带。实现增加圆柱电池送料的稳定性。
26.采用上述装置部件设计不仅提高了电池的加工生产效率，且上述装置能够方便电池送料，增加了送料的稳定性，避免了送料中电池脱离传输带。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例中电池限位送料组件的结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例中滚动子与轨杆的连接关系结构示意图；
30.图4是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
31.图5是本实用新型实施例图1中的俯视图。
具体实施方式
32.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
33.如图1
‑
5所示，一种圆柱电池加工下料装置，包括前后对称设置的机架板1，所述机架板1之间装配连接有传输带部件2。
34.具体是，传输带部件2包括转动连接在机架板1左右两端之间的传输辊21，所述传输辊21之间通过传输带23传动连接，所述传输辊21上均装配连接有驱动电机22。
35.具体而言，传输辊21的前后端部均固定连接有旋转轴，所述旋转轴转动连接在机架板1上；驱动电机22的输出轴装配连接在旋转轴上。
36.圆柱电池在加工过程中机械臂将一排排电池抓料并放置到传输带23运输，为了避免电池滚动(前后方位上滚动)，上述圆柱电池加工下料装置还包括装配连接在机架板1上的电池限位送料组件3。
37.具体是，电池限位送料组件3包括若干个前后间隔设置的轨杆31(轨杆31的材质为塑料材质)，若干个所述轨杆31的右端之间固定连接有连接横杆311；若干个所述轨杆31的
左端开放。
38.因此，前后相邻部位所述轨杆31之间形成送料轨道；机械臂将一排排电池放入到相邻部位所述轨杆31之间形成送料轨道上，此时，电池的底部接触在传输带23上，传输带23给与摩擦动力，实现送料电池。
39.并且电池的侧壁被轨杆31限位，进而避免电池滚动。
40.上述轨杆31的底部均转动连接有若干个滚动子34(轨杆31的底部开设有与滚动子34配合的限位槽，滚动子34只能旋转，并且不会掉落限位槽)；位于所述前后端部位置所述轨杆31上固定连接有若干个调节组件，通过所述调节组件调节轨杆31下降至滚动子34接触传输带23。
41.具体是，调节组件均包括固定连接在轨杆31上的连接板32，所述机架板1的侧壁上固定连接有与连接板32配合的底座板，所述底座板朝上固定连接有调节螺杆33，所述调节螺杆33装配连接连接板32。调节螺杆33滑动连接所述连接板32；调节螺杆33上螺纹连接有支撑螺母331，所述支撑螺母331支撑在连接板32的底部。
42.往下拧动支撑螺母331，此时，电池限位送料组件3下降并滚动子34接触传输带23，按照方式方式电池放入相邻轨杆31，并进行传输，采用滚动子34设计(钢珠)能够降低轨杆31与传输带23的摩擦力，进而保护传输带23。
43.上述机架板1的左端之间装配连接有导料板4，所述导料板4上开设有若干个与送料轨道配合的下料槽41。导料板4倾斜朝下设置，所述机架板1的左端之间装配连接有连接螺杆42，所述连接螺杆42贯穿所述述导料板4，所述连接螺杆42固定连接所述导料板4；连接螺杆42的前端部螺纹连接有紧固螺母。导料板4倾斜朝下设置的角度为30度。
44.经过传输带23传输后，圆柱电池从传输带23掉落到导料板4中，并顺着导料板4上的下料槽41传输。
45.由于，电池在传输过程中被轨杆31限位，因此，能够较为精准的进入下料槽41，下料槽41的槽宽大于相邻轨杆31之间的间距。
46.采用上述装置部件设计不仅提高了电池的加工生产效率，且上述装置能够方便电池送料，增加了送料的稳定性，避免了送料中电池脱离传输带23。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。