一种无橇座往复式压缩机组安装组件的制作方法

1.本实用新型涉及无橇座往复式压缩机设备领域，具体涉及一种无橇座往复式压缩机组安装组件。


背景技术：

2.往复式压缩机组的安装方式很多，主要包括有基础橇装驱动机及压缩机安装在结构橇座上，整体安装在混凝土地基上，车载驱动机及压缩机安装在可运输设备上，无橇座安装驱动机及压缩机整体落在混凝土地基上；市场现有的设备占比中，有基础橇装设备占比最大，这都得益于橇装设备较小的制造成本及较方便的现场安装。
3.随着石油化工的高速发展，橇装式往复式压缩机组越来越难满足石油化工厂对机组占地尺寸及运行振动稳定性的要求，因此无橇座往复式压缩机组越来越受到石油炼化厂的青睐，尤其是大功率，低转速的化工压缩机组。
4.无橇座结构决定了压缩机组的驱动机及压缩机必须在现场的混凝土地基上进行二次灌浆及调平，由于脱离了工厂，一般现场安装的难度很大。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种无橇座往复式压缩机组安装组件，其特点是流程简单，可操作性强，可广泛适用于大功率无橇座往复式压缩机组的现场安装。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无橇座往复式压缩机组安装组件，包括压缩机；所述压缩机的四端底部设有压缩机支座；所述压缩机支座下方均设有调平装置；所述调平装置包括垫板；所述垫板安装于混凝土地基上方，且垫板和混凝土地基之间设有间隙；所述间隙内设有螺纹千斤顶；所述垫板上设有开槽；所述开槽内设有地脚螺栓；所述混凝土地基上设有灌浆槽；所述地脚螺栓的上端贯穿于压缩机支座，地脚螺栓的下端内嵌于灌浆槽中；所述压缩机支座和垫板之间设有固定螺栓。
7.作为优化，所述垫板侧边处的下方和灌浆槽之间形成的空间内填充有灌浆层。
8.作为优化，所述压缩机支座上方设有调平顶丝；所述调平顶丝贯穿压缩机支座并与其螺纹相接，调平顶丝的下端与垫板相接。
9.作为优化，所述压缩机支座一侧设有对中顶丝；所述对中顶丝贯穿压缩机支座并与其螺纹相接，对中顶丝的内端与压缩机支座相接。
10.作为优化，所述压缩机支座与垫板之间设有调整垫片。
11.作为优化，所述调整垫片由厚度分别为1mm，0.5mm，0.2mm和0.1mm的不锈钢板组成。
12.作为优化，所述调整垫片的厚度为4mm
‑
6mm。
13.作为优化，所述灌浆层的上端面大于垫板的下表面5
‑
10mm。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本装置采用价格较低廉的通用材料，具有现场施工难度小，操作成本低及设备适用性强等优点，可以广泛适用于基础直接安
装的动设备上。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的内部结构示意图。
17.其中，压缩机1、调平顶丝2、地脚螺栓3、固定螺栓4、对中顶丝5、垫板6、调整垫片7、混凝土地基8、螺纹千斤顶9、灌浆层10。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.一种无橇座往复式压缩机组安装组件，包括压缩机1；所述压缩机1的四端底部设有压缩机支座；所述压缩机支座下方均设有调平装置；所述调平装置包括垫板6；所述垫板6安装于混凝土地基8上方，且垫板6和混凝土地基8之间设有间隙；所述间隙内设有螺纹千斤顶9；所述垫板6上设有开槽；所述开槽内设有地脚螺栓3；所述混凝土地基8上设有灌浆槽；所述地脚螺栓3的上端贯穿于压缩机支座，地脚螺栓3的下端内嵌于灌浆槽中；所述压缩机支座和垫板6之间设有固定螺栓4。
22.所述垫板6侧边处的下方和灌浆槽之间形成的空间内填充有灌浆层10。所述灌浆层10的上端面大于垫板6的下表面5
‑
10mm。
23.所述压缩机支座上方设有调平顶丝2；所述调平顶丝2贯穿压缩机支座并与其螺纹相接，调平顶丝2的下端与垫板6相接。所述压缩机支座一侧设有对中顶丝5；所述对中顶丝5贯穿压缩机支座并与其螺纹相接，对中顶丝5的内端与压缩机支座相接。
24.所述压缩机支座与垫板6之间设有调整垫片7。所述调整垫片7由厚度分别为1mm，0.5mm，0.2mm和0.1mm的不锈钢板组成。所述调整垫片7的厚度为4mm
‑
6mm。
25.其工作原理为：
26.调平顶丝：用于分离压缩机1与垫板6，来获得一定间隙用于添加或抽取调整垫片6。
27.固定螺栓：用于连接压缩机1和垫板6，使压缩机1与垫板6在安装中形成一个整体。
28.垫板：提供压缩机1的支撑并保证一定的平面度。
29.地脚螺栓：用于连接压缩机1与混凝土地基8。
30.对中顶丝：给压缩机1提供侧向力，用于侧向对中。
31.调整垫片：由厚度分别为1mm，0.5mm，0.2mm和0.1mm不锈钢板组成垫片组，整体厚度约为5mm，用于机组运行过程中因地基沉降造成的机组不对中的高度补偿。
32.螺纹千斤顶：整体高度45
‑
67mm可调，重量1.05kg，最大起升重量200kn，每个地脚使用一个，用于精确调节每个地脚垫板高度，实现垫板平面度调节。
33.下面是安装步骤的详细说明：
34.首先通过固定螺栓4将垫板6和压缩机1整体放置于混凝土地基8上，并通过四端的螺纹千斤顶9进行水平校正；地脚螺栓3的下端内嵌于地脚螺栓3的灌浆槽内。
35.首先通过调整对中顶丝5，进行水平校正，然后通过调整调平顶丝2，进行垂直校正。并根据压缩机支座和垫板6之间的空隙增加相适配的调整垫片7。
36.其次对垫板6以下的空间做灌浆处理，灌浆层10将覆盖螺纹千斤顶9，最终灌浆层10高度应超出垫板6下表面以上5
‑
10mm。最后通过扭矩扳手锁紧地脚螺栓3即可。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。