一种实验室用斜盘式尾矿浆输送计量泵的制作方法

1.本实用新型属于容积泵技术领域，具体涉及一种实验室用斜盘式尾矿浆输送计量泵。


背景技术：

2.在全尾砂充填采矿技术中，尾砂浓密脱水是一个重要环节。目前对于尾矿深锥浓密脱水的研究主要有计算机模拟和工业化实验两种方法。两者各有利弊，除此之外，还有研究人员通过动态浓密模拟实验来研究全尾砂的絮凝行为，该实验在实验室内进行，具有用料少、实验成本低等优点。在该实验过程中，需要一种计量输送装置，能够达到：泵出量精准、可控、稳定，输出速度和压力波动小等要求。市场现有的各种类型输送泵中，渣浆泵泵送量较大，不易实现精细的流量控制，往复式容积泵往往用于膏体输送，虽然对尾矿浆有较好的输送效果但是体积过于庞大且需配备液压站，并且单次活塞行程泵出量为一个固定的数值，不易实现按照需求控制输出量，蠕动泵与软管泵虽为容积泵，但由于其工作原理属于挤出型，对于尾矿浆这种输送介质，容易造成颗粒物在软管内沉积。
3.因此，提出一种实验室用斜盘式尾矿浆输送计量泵以解决现有技术中存在的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题提供实验室用斜盘式尾矿浆输送计量泵，该装置的传动机构与输送浆体相互分隔，避免了物料对执行部件的侵蚀，易损件少且易更换。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：本实验室用斜盘式尾矿浆输送计量泵包括具有内腔的泵体，所述泵体内间隔设有环形的第一法兰板和第二法兰板，所述第一法兰板和所述第二法兰板之间为容积腔，所述容积腔的数量有多个，多个所述容积腔环形间隔设置，且两端分别固定在所述第一法兰板和所述第二法兰板上，每个所述容积腔内均滑动设有用于推动物料的推动组件，所述泵体的两端均为开口，两个所述开口处分别设有端盖和分流盘，所述端盖与所述第一法兰板之间设有用于驱动所述推动组件做直线往复运动的驱动组件，所述分流盘与所述第二法兰板通过轴端转动连接，所述分流盘靠近所述第二法兰板一面上环向间隔设有c字型的进料腔和出料腔，所述进料腔和所述出料腔分别连通多个所述容积腔，所述分流盘的另一面设有与所述进料腔连通的进料口和与所述出料腔连通的出料口。
6.有益效果：该装置的传动机构与输送浆体相互分隔，避免了物料对执行部件的侵蚀，易损件少且易更换。
7.进一步，所述驱动组件包括转轴、斜盘、推盘和连杆，所述转轴的一端穿过并伸出所述端盖后与动力输入端传动连接，另一端穿过所述斜盘后固定在所述第一法兰板上，所述推盘通过万向节安装在所述转轴上，使所述推盘伴随所述转轴同步转动，所述斜盘通过推力轴承连接所述推盘，所述斜盘与所述转轴的轴线存在夹角，所述斜盘远离所述推盘一
面设有液压杆，所述液压杆的一端铰接在所述泵体的内壁上，另一端铰接在所述斜盘，所述斜盘的顶部与底部均设有安装轴，所述安装轴穿过所述泵体，所述推盘背离所述斜盘一面上间隔设置有多个连杆，所述连杆的一端转动连接在所述推盘上，所述第一法兰板上设有供所述连杆通过的通孔，所述通孔与所述连杆一一对应，所述连杆的另一端穿过所述通孔后转动连接对应的所述推动组件。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：动力输入端驱动转轴转动，在斜盘和万向节的作用下推盘在斜盘所固定的角度下与转轴同步旋转，由于存在的夹角，推动组件会在连杆的推动作用下做往复运动，料浆在泵体内的流动路径为：进料口、进料腔、容积腔、出料腔、出料口，传动部件并不与料浆接触，避免了物料对执行机构的侵蚀。
9.进一步，所述万向节包括中间环、第一销轴和第二销轴，所述推盘的中部设有推盘安装孔，所述推盘安装孔内通过所述第二销轴转动连接所述中间环，所述中间环通过所述第一销轴转动连接所述转轴。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：可以在斜盘作用下保持一定倾斜角度，并在转轴带动下做同步旋转。
11.进一步，所述推动组件包括活塞，所述活塞为筒状结构，所述活塞滑动设置在所述容积腔内，所述活塞的一端与所述连杆转动连接。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：由于是活塞直接对介质做功，对尾砂浆有良好的输送效果，在低速输送时也可避免尾砂在泵体内沉积。
13.进一步，所述连杆包括中间推杆和连接端，所述中间推杆的两端分别通过所述连接端和第三销轴的配合转动连接在所述推盘和所述活塞上。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：连接端分别通过销轴固定于活塞和推盘的安装孔位，在泵体运行过程中，活塞进行直线往复运动，推盘的某一支臂则在空间内进行规则的曲线运动，通过该连杆机构，可将支臂曲线运动沿活塞运动方向的分量传递至活塞。
15.进一步，所述活塞上套设有密封圈。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：密封效果好，磨损后仅需更换密封圈而无需更换活塞等部件。
17.进一步，所述连接端和所述第三销轴的连接处套设有储存润滑油的密封胶套。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：可很好的将润滑脂包裹在关节腔，以良好润滑。
19.进一步，所述泵体的底部固定设有底座。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：支撑稳定，保证泵体运行稳定，同时便于拆卸和维护。
21.进一步，所述分流盘的中心处设有用于安装所述轴端的轴端安装孔，所述轴端的轴端安装孔内通过第四销轴转动连接所述第二法兰板。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：安装方便，对部件起到保护作用。
23.进一步，所述进料腔、所述出料腔和所述轴端安装孔的周边均设有增加密封性的密封槽，分别使对应的所述容积腔、所述进料腔和所述进料口以及对应的所述容积腔、所述出料腔和所述出料口形成独立的通道。
24.采用上述进一步方案的有益效果是：使进料和出料形成完全独立的通道，防止料
浆内漏和外漏。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为转轴的结构示意图；
27.图3为推盘的结构示意图；
28.图4为斜盘的结构示意图；
29.图5为转轴与容积腔安装示意图；
30.图6为分流盘的结构示意图；
31.图7为连杆的结构示意图；
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1、泵体；2、端盖；3、转轴；4、斜盘；5、推盘；6、液压杆；7、推力轴承；8、第一法兰板；9、容积腔；10、连杆；11、活塞；12、第三销轴；13、轴端；14、分流盘；15、底座；16、第二法兰板；17、进料腔；18、出料腔；19、轴端安装孔；20、出料口；21、中间环；22、第一销轴；23、第二销轴；24、中间推杆；25、安装轴；26、液压杆连接座；27、推力轴承安置槽；28、花键；29、万向节销轴孔；30、转轴安装法兰盘；31、进料口；32、连接端。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
35.实施例1
36.如图1
‑
7所示，本实施例提供实验室用斜盘式尾矿浆输送计量泵，包括具有内腔的泵体1，所述泵体1的底部固定设有底座15，所述泵体1内间隔设有环形的第一法兰板8和第二法兰板16，所述第一法兰板8和所述第二法兰板16之间为容积腔9，所述容积腔9的数量有多个，具体设置8个，8个所述容积腔9环形间隔设置，容积腔9为两端为开口的筒状结构，且两端分别通过螺钉固定在所述第一法兰板8和所述第二法兰板16上，每个所述容积腔9内均滑动设有用于推动物料的推动组件，所述泵体1的两端均为开口，两个所述开口处分别设有端盖2和分流盘14，所述端盖2与所述第一法兰板8之间设有用于驱动所述推动组件做直线往复运动的驱动组件，所述分流盘14与所述第二法兰板16通过轴端13转动连接，所述分流盘14的中心处设有用于安装所述轴端13的轴端安装孔19，所述轴端13的轴端安装孔19内通过第四销轴转动连接所述第二法兰板16，所述分流盘14靠近所述第二法兰板16一面上环向间隔设有c字型的进料腔17和出料腔18，所述进料腔17和所述出料腔18分别连通多个所述容积腔9，所述分流盘14的另一面设有与所述进料腔17连通的进料口31和与所述出料腔18连通的出料口20，所述进料腔17、所述出料腔18和所述轴端安装孔19的周边均设有增加密封性的密封槽，分别使对应的所述容积腔9、所述进料腔17和所述进料口31以及对应的所述容积腔9、所述出料腔18和所述出料口20形成独立的通道。
37.如图1和图2所示，所述驱动组件包括转轴3、斜盘4、推盘5和连杆10，所述转轴3的一端为花键28，花键28穿过并伸出所述端盖2后与动力输入端传动连接，转轴3通过轴承转动连接端盖2，动力输入端为变频电机，另一端穿过所述斜盘4后通过转轴安装法兰盘30固
定在所述第一法兰板8上，所述推盘5通过万向节安装在所述转轴3上，所述万向节包括中间环21、第一销轴22和第二销轴23，所述推盘5的中部设有推盘安装孔，所述推盘安装孔内通过所述第二销轴23转动连接所述中间环21，所述中间环21通过所述第一销轴22转动连接所述转轴3，具体转轴3上设置有万向节销轴孔29，使所述推盘5伴随所述转轴3同步转动，所述斜盘4上设置有推出轴承安装槽27，通过设置的推力轴承7连接所述推盘5，所述斜盘4与所述转轴3的轴线存在夹角，所述斜盘4远离所述推盘5一面设有液压杆6，能随意调整斜盘4的角度，角度越大推动组件的活动范围越大，所述液压杆6的一端铰接在所述泵体1的内壁上，另一端铰接在所述斜盘4上的液压杆连接座26上，所述斜盘4的顶部与底部均设有安装轴25，所述安装轴25穿过所述泵体1，所述推盘5背离所述斜盘4一面上间隔设置有多个连杆10，所述连杆10的一端转动连接在所述推盘5上，所述第一法兰板8上设有供所述连杆10通过的通孔，所述通孔与所述连杆10一一对应，所述连杆10的另一端穿过所述通孔后转动连接对应的所述推动组件。
38.所述推动组件包括活塞11，所述活塞11为筒状结构，所述活塞11滑动设置在所述容积腔9内，所述活塞11的一端与所述连杆10转动连接，所述活塞11上套设有密封圈。
39.如图7所示，所述连杆10包括中间推杆24和连接端32，所述中间推杆24的两端分别通过所述连接端32和第三销轴12的配合转动连接在所述推盘5和所述活塞11上，所述连接端32和所述第三销轴12的连接处套设有储存润滑油的密封胶套。
40.图5所示，转轴3、推盘5、第一法兰板8、容积腔9、活塞11、第二法兰板16、轴端13，构成了一个旋转的部件，在该泵体1工作时，该部件做旋转运动、同时在该部件内部，又存在着活塞11的往复运动。
41.第二法兰板16与分流盘14之间通过分流盘14上的密封槽进行密封，轴端13通过轴承定位于分流盘14的轴端安装孔19内，在工作状态，第二法兰板16与分流盘14之间是相对旋转的，分流盘14的结构如图6所示，分流盘14设置有c字型的进料腔17和出料腔18，进料腔17和出料腔18分别与进料口31和出料口20连通.在分流盘14的端面上设置有三道密封槽，密封槽内可设置耐磨密封材料提供第二法兰板16与分流盘14之间的密封，这三道密封与进料腔17、容积腔18、活塞11之间形成2个空间，分别为：进料腔17
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容积腔9
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活塞11和出料腔18
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容积腔9
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活塞11。
42.工作原理：在实际工作时，外力驱动转轴3进行旋转，带动如图5所示的整个部件进行旋转，在斜盘4和十字万向节这两个结构的作用下，推盘5会在斜盘4所固定的角度下与转轴3进行同步旋转，由于存在的夹角，活塞11会在连杆10的推动作用下，做往复运动，如图1所示，假设从该装置的右侧观测，转轴3在外力的作用下顺时针做运动，此时最低端活塞11在旋转同时，会在推盘5作用下不断向第二法兰板16移动，并在此移动过程中，该活塞11所在容积腔9一直与c字形出料腔18保持连通状态，由于“出料腔18
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容积腔9
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活塞11”这三者所构成的空间容积不断缩小，此时容积腔9内的物料会被挤出，当该活塞11旋转过最高点时，此时活塞11在推盘5和连杆10作用下又开始远离第二法兰板16，此时该容积腔9与c字型进料腔17连通，并且由“进料腔17
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容积腔9
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活塞11”三者构成的空间不断变大，料浆被吸入容积腔9，从最高点到最低点，活塞11完成吸料过程，然后该活塞缸继续循环排料过程，该装置中8个容积,9与活塞11按照此运动规律循环，完成连续的泵送过程。
43.有益效果：
44.一.该装置为活塞型容积输送泵，由于是活塞11直接对介质做功，对尾砂浆有良好的输送效果，在低速输送时也可避免尾砂在泵体1内沉积。
45.二.该装置的传动机构与所输送浆体相互分隔，避免了物料对执行部件的侵蚀，易损件少且易更换。
46.三.该装置可通过调整斜盘3角度或者转速实现对输出速度的灵活调整。
47.四.泵送过程连续且可保证一定的泵送压力、不易堵管、且泵出量不易受压力波动的影响。
48.五.结构紧凑，流量控制易实现。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
53.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。