防锈油加工用智能投料装置的制作方法

1.本实用新型属于防锈油加工技术领域，具体涉及防锈油加工用智能投料装置。


背景技术：

2.防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂，由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成，根据性能和用途，除锈油可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等，防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺和松香胺等。
3.在专利号为cn201821892724.1的中国专利中，公开了一种防锈油加工用投料装置，该装置通过竖杆带动封闭板在料腔内移动，以实现腔内材料的投放，但该装置在实际使用时仍存在一些缺陷，例如，长时间使用封闭板容易变形损坏，且其底部与侧边的密封垫容易腐蚀磨损，而封闭板难以拆卸，从而不便对其进行维护更换，最终影响装置的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供防锈油加工用智能投料装置，以解决上述背景技术中提出的封闭板难以拆卸，不便维护更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防锈油加工用智能投料装置，包括安装板，所述安装板的顶部两端均贯穿有储料仓，且安装板的顶部中间固定有支撑架，所述支撑架的侧壁安装有控制器，且支撑架的顶部两端靠近储料仓的上方均固定有液压缸，所述液压缸的底端连接有液压杆，所述液压杆的底部安装有封板，所述封板的外壁连接有密封圈，所述储料仓的底端安装有投料管，所述投料管的外壁连接有电磁阀，所述液压杆的底端固定有卡块，所述封板的顶部开设有与卡块相匹配的插槽，且封板的顶部两端靠近卡块的一侧均固定有螺筒，所述螺筒与卡块之间贯穿有螺杆，所述螺杆的一端安装有转块，且螺杆与卡块的连接处开设有通孔。
6.优选的，所述液压杆的外壁靠近储料仓的上方安装橡胶环，所述橡胶环的外部套设有限位套，且橡胶环与限位套的之间连接有弹簧，所述限位套的一端固定有加强杆，所述加强杆远离限位套的一端与支撑架相连接。
7.优选的，所述支撑架呈t型，所述储料仓的外壁设置有计量表。
8.优选的，所述液压缸的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽。
9.优选的，所述插槽的内壁安装有垫板，且垫板的外壁开设有防滑槽。
10.优选的，所述限位套的内径大于橡胶环的外径，且橡胶环的内径大于液压杆的外径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过卡块、插槽、螺杆、螺筒和通孔等结构的配合，可将卡块牢固在封板上，从而使封板与液压杆连接，同时通过将螺杆退出通孔即可将封板取下，进而便于拆
装封板，以便维护更换封板或与密封圈，大大提高了装置的实用性。
13.（2）本实用新型通过加强杆和限位套的配合，可对液压杆进行限位固定，从而防止液压杆伸缩时发生震动偏移，以提高封板移动时的稳定性，同时通过弹簧和橡胶环的配合，可在液压杆震动时进行缓冲消能，从而进一步的加强了液压杆的平稳性，大大提高了装置的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为图2中a部的放大图；
17.图4为图2中b部的放大图；
18.图中：1、支撑架；2、投料管；3、电磁阀；4、安装板；5、储料仓；6、加强杆；7、限位套；8、控制器；9、液压缸；10、液压杆；11、封板；12、转块；13、密封圈；14、通孔；15、螺筒；16、卡块；17、插槽；18、螺杆；19、弹簧；20、橡胶环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图4所示，本实用新型提供如下技术方案：防锈油加工用智能投料装置，包括安装板4，安装板4的顶部两端均贯穿有储料仓5，且安装板4的顶部中间固定有支撑架1，支撑架1的侧壁安装有控制器8，控制器8的型号为cpu226，且支撑架1的顶部两端靠近储料仓5的上方均固定有液压缸9，液压缸9的底端连接有液压杆10，液压杆10的底部安装有封板11，封板11的外壁连接有密封圈13，储料仓5的底端安装有投料管2，投料管2的外壁连接有电磁阀3，电磁阀3与控制器8电性连接，液压杆10的底端固定有卡块16，封板11的顶部开设有与卡块16相匹配的插槽17，且封板11的顶部两端靠近卡块16的一侧均固定有螺筒15，螺筒15与卡块16之间贯穿有螺杆18，螺杆18的一端安装有转块12，且螺杆18与卡块16的连接处开设有通孔14，通过将卡块16的底端插入插槽17内，而后转动转块12，使螺杆18在螺筒15内移动，之后螺杆18穿过通孔14并进入另一个螺筒15内，从而可将卡块16牢固在封板11上，使得封板11与液压杆10相连接，同时通过转动转块12使螺杆18退出通孔14，即可将封板11取下，进而便于拆装封板11，以便维护更换封板11或与密封圈13，大大提高了装置的实用性。
21.进一步的，液压杆10的外壁靠近储料仓5的上方安装橡胶环20，橡胶环20的外部套设有限位套7，且橡胶环20与限位套7的之间连接有弹簧19，限位套7的一端固定有加强杆6，加强杆6远离限位套7的一端与支撑架1相连接，通过设置加强杆6和限位套7，可对液压杆10进行限位固定，从而防止液压杆10伸缩时发生震动偏移，以提高封板11在储料仓5内移动时的稳定性，同时通过弹簧19和橡胶环20的配合，可在液压杆10震动时进行缓冲消能，从而进一步的加强了液压杆10的平稳性，大大提高了装置的使用效果。
22.进一步的，支撑架1呈t型，储料仓5的外壁设置有计量表，通过计量表可观察储料仓5内的原料排出量。
23.具体地，液压缸9的外壁安装有保护罩，通过可对液压缸9进行防护，且保护罩的外壁开设有散热槽。
24.具体地，插槽17的内壁安装有垫板，垫板具有防滑的作用，且垫板的外壁开设有防滑槽。
25.具体地，限位套7的内径大于橡胶环20的外径，且橡胶环20的内径大于液压杆10的外径。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可先将原料存储在储料仓5内，而后通过液压缸9驱动液压杆10伸缩，使液压杆10带动封板11进入储料仓5内，此时通过加强杆6和限位套7的配合，可对液压杆10进行限位固定，从而防止液压杆10伸缩时发生震动偏移，以提高封板11在储料仓5内移动时的稳定性，同时通过弹簧19和橡胶环20的配合，可在液压杆10震动时进行缓冲消能，从而进一步的加强了液压杆10的平稳性，通过封板11向下运动，可将原料从投料管2处挤出，而通过控制器8和电磁阀3的配合，可控制投料管2处的开关，从而实现原料的定量投放，此外，通过将卡块16的底端插入插槽17内，而后转动转块12，使螺杆18在螺筒15内移动，之后螺杆18穿过通孔14并进入另一个螺筒15内，从而可将卡块16牢固在封板11上，使得封板11与液压杆10相连接，同时通过转动转块12使螺杆18退出通孔14，即可将封板11取下，进而便于拆装封板11，以便维护更换，大大提高了装置的实用性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。