一种模具钢板材加工用的板材输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材输送装置领域，特别是涉及一种模具钢板材加工用的板材输送装置。


背景技术：

2.输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，模具钢板材加工时需要用到板材输送装置。
3.目前，现有的板材输送装置还存在部分缺陷，在运输时，板材可能会发生偏移，从而使板材抵住输送装置，造成卡死的现象，需要人工进行调整才能继续工作，大大的降低了工作效率，且板材表面经常积累有灰尘，需要人工进行清除，无形中增加了生产成本,为此我们提出一种模具钢板材加工用的板材输送装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种模具钢板材加工用的板材输送装置，以解决上述背景技术中提出现有的板材输送装置还存在部分缺陷，在运输时，板材可能会发生偏移，从而使板材抵住输送装置，造成卡死的现象，需要人工进行调整才能继续工作，大大的降低了工作效率，且板材表面经常积累有灰尘，需要人工进行清除，无形中增加了生产成本的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种模具钢板材加工用的板材输送装置，包括底座和支撑腿，所述底座的底部设有支撑腿，所述支撑腿设有四个，分别位于底座底部的四个拐角处，所述底座的顶部设有传送带，所述传送带嵌设在底座的顶部，所述底座的顶部设有凹槽，所述凹槽嵌设在底座的内壁，所述凹槽的内部设有助流辊，所述助流辊设有若干根，所述底座的顶部设有第一固定架，所述第一固定架和底座通过螺丝固定，所述第一固定架的底部设有毛刷，所述毛刷和第一固定架固定连接，所述第一固定架的一侧设有第二固定架，所述第二固定架的顶部设有收集箱，所述第二固定架的底部设有吸尘器，所述吸尘器和第二固定架固定连接。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.在对板材进行输送时，将板材放在传送带的顶部，传送带带动板材移动，当板材发生偏移时，助流辊将对其起到调节作用，使板材不会出现卡死的现象，从而保证了工作效率，当板材输送至第一固定架的底部时，毛刷将对板材表面的灰尘进行清除，从而降低了人工成本，提高了生产速度，当板材输送至第二固定架底部时，吸尘器将对板材表面的灰尘清除，并将收集的灰尘储存在收集箱内，解决了现有的板材输送装置还存在部分缺陷，在运输时，板材可能会发生偏移，从而使板材抵住输送装置，造成卡死的现象，需要人工进行调整才能继续工作，大大的降低了工作效率，且板材表面经常积累有灰尘，需要人工进行清除，无形中增加了生产成本的问题。
9.在进一步的技术方案中，所述底座的顶部设有调节板，所述调节板设有两个，分别位于底座顶部的两侧，所述调节板的一侧设有滑槽，所述滑槽嵌设在调节板的表面，所述滑槽的内部设有弹簧。
10.板材在输送时，调节板可根据板材的厚度不同，自行调节固定辊的高度，从而实现了板材输送时的固定，使其不易发生偏移，通过设有的滑槽，实现了弹簧的固定，通过设有的弹簧，弹簧将反弹的力通过固定辊作用在板材的顶部，从而提高了输送时的稳定性，解决了现有技术中输送时稳定性不足的技术问题。
11.在进一步的技术方案中，所述弹簧的一端设有滑块，所述滑块和滑槽滑动连接，所述滑块的一侧设有l型板，所述l型板和滑块固定连接。
12.在对板材进行固定时，弹簧带动滑块在滑槽内滑动，从而带动l型板移动，使其通过弹簧的弹力带动固定辊对板材进行压紧，从而避免了板材在输送时，发生偏移，解决了现有技术中板材容易发生偏移的技术问题。
13.在进一步的技术方案中，所述l型板的一侧设有固定辊，所述固定辊和l型板转动连接，所述固定辊的表面设有橡胶层。
14.通过设有的l型板，实现了固定辊的固定，通过设有的固定辊，实现了对板材的压紧，使其在输送时更加稳定，解决了现有技术中输送时，稳定性不足的技术问题。
15.在进一步的技术方案中，所述底座的一侧设有电机箱，所述电机箱和底座通过螺丝固定，所述电机箱的内部设有电机。
16.通过设有的电机箱，实现了电机的固定，并且可对电机发出的噪音进行阻隔，从而降低了声音污染，通过设有的电机，实现了传送带的运行，从而带动板材移动至所需位置，解决了现有技术中工作时噪音较大的技术问题。
17.在进一步的技术方案中，所述电机的一端设有旋转轴，所述旋转轴和底座转动连接，所述旋转轴的一端设有第一传送辊，所述第一传送辊和传送带转动连接。
18.启动电机，带动旋转轴转动，从而带动第一传送辊转动，进而实现了传送带的转动，传送带带动板材移动至所需位置，完成板材的输送，提高了工作效率，解决了现有技术中工作效率较低的技术问题。
19.在进一步的技术方案中，所述传送带的一端设有第二传送辊，所述第二传送辊和底座转动连接，所诉底座的一侧设有控制面板。
20.通过设有的第二传送辊，实现了传送带一端的固定，和第一传送辊相互配合，使传送带在运行时更加稳定，解决了现有技术中稳定性不足的技术问题。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、在对板材进行输送时，将板材放在传送带的顶部，传送带带动板材移动，当板材发生偏移时，助流辊将对其起到调节作用，使板材不会出现卡死的现象，从而保证了工作效率，当板材输送至第一固定架的底部时，毛刷将对板材表面的灰尘进行清除，从而降低了人工成本，提高了生产速度，当板材输送至第二固定架底部时，吸尘器将对板材表面的灰尘清除，并将收集的灰尘储存在收集箱内；
23.2、通过设有的调节板，板材在输送时，调节板可根据板材的厚度不同，自行调节固定辊的高度，从而实现了板材输送时的固定，使其不易发生偏移，通过设有的滑槽，实现了弹簧的固定，通过设有的弹簧，弹簧将反弹的力通过固定辊作用在板材的顶部，从而提高了
输送时的稳定性；
24.3、通过设有的弹簧，在对板材进行固定时，弹簧带动滑块在滑槽内滑动，从而带动l型板移动，使其通过弹簧的弹力带动固定辊对板材进行压紧，从而避免了板材在输送时，发生偏移；
25.4、通过设有的l型板，实现了固定辊的固定，通过设有的固定辊，实现了对板材的压紧，使其在输送时更加稳定；
26.5、通过设有的电机箱，实现了电机的固定，并且可对电机发出的噪音进行阻隔，从而降低了声音污染，通过设有的电机，实现了传送带的运行，从而带动板材移动至所需位置；
27.6、通过设有的电机，带动旋转轴转动，从而带动第一传送辊转动，进而实现了传送带的转动，传送带带动板材移动至所需位置，完成板材的输送，提高了工作效率；
28.7、通过设有的第二传送辊，实现了传送带一端的固定，和第一传送辊相互配合，使传送带在运行时更加稳定。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例的侧面结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例的顶部结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例a的放大结构示意图；
33.图5是本实用新型实施例的剖面结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、底座；2、支撑腿；3、传送带；4、凹槽；5、助流辊；6、第一固定架；7、毛刷；8、第二固定架；9、收集箱；10、吸尘器；11、调节板；12、滑槽；13、弹簧；14、滑块；15、l型板；16、固定辊；17、电机箱；18、电机；19、旋转轴；20、第一传送辊；21、第二传送辊；22、控制面板。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
37.实施例：
38.如图1
‑
图5所示，一种模具钢板材加工用的板材输送装置，包括底座1和支撑腿2，底座1的底部设有支撑腿2，支撑腿2设有四个，分别位于底座1底部的四个拐角处，底座1的顶部设有传送带3，传送带3嵌设在底座1的顶部，底座1的顶部设有凹槽4，凹槽4嵌设在底座1的内壁，凹槽4的内部设有助流辊5，助流辊5设有若干根，底座1的顶部设有第一固定架6，第一固定架6和底座1通过螺丝固定，第一固定架6的底部设有毛刷7，毛刷7和第一固定架6固定连接，第一固定架6的一侧设有第二固定架8，第二固定架8的顶部设有收集箱9，第二固定架8的底部设有吸尘器10，吸尘器10和第二固定架8固定连接。
39.上述技术方案的工作原理如下：
40.在对板材进行输送时，将板材放在传送带3的顶部，传送带3带动板材移动，当板材发生偏移时，助流辊5将对其起到调节作用，使板材不会出现卡死的现象，从而保证了工作效率，当板材输送至第一固定架6的底部时，毛刷7将对板材表面的灰尘进行清除，从而降低
了人工成本，提高了生产速度，当板材输送至第二固定架8底部时，吸尘器10将对板材表面的灰尘清除，并将收集的灰尘储存在收集箱9内，解决了现有的板材输送装置还存在部分缺陷，在运输时，板材可能会发生偏移，从而使板材抵住输送装置，造成卡死的现象，需要人工进行调整才能继续工作，大大的降低了工作效率，且板材表面经常积累有灰尘，需要人工进行清除，无形中增加了生产成本的问题。
41.在另外一个实施例中，如图1所示，底座1的顶部设有调节板11，调节板11设有两个，分别位于底座1顶部的两侧，调节板11的一侧设有滑槽12，滑槽12嵌设在调节板11的表面，滑槽12的内部设有弹簧13。
42.板材在输送时，调节板11可根据板材的厚度不同，自行调节固定辊16的高度，从而实现了板材输送时的固定，使其不易发生偏移，通过设有的滑槽12，实现了弹簧13的固定，通过设有的弹簧13，弹簧13将反弹的力通过固定辊16作用在板材的顶部，从而提高了输送时的稳定性。
43.在另外一个实施例中，如图4所示，弹簧13的一端设有滑块14，滑块14和滑槽12滑动连接，滑块14的一侧设有l型板15，l型板15和滑块14固定连接。
44.在对板材进行固定时，弹簧13带动滑块14在滑槽12内滑动，从而带动l型板15移动，使其通过弹簧13的弹力带动固定辊16对板材进行压紧，从而避免了板材在输送时，发生偏移。
45.在另外一个实施例中，如图1所示，l型板15的一侧设有固定辊16，固定辊16和l型板15转动连接，固定辊16的表面设有橡胶层。
46.通过设有的l型板15，实现了固定辊16的固定，通过设有的固定辊16，实现了对板材的压紧，使其在输送时更加稳定。
47.在另外一个实施例中，如图1所示，底座1的一侧设有电机箱17，电机箱17和底座1通过螺丝固定，电机箱17的内部设有电机18。
48.通过设有的电机箱17，实现了电机18的固定，并且可对电机18发出的噪音进行阻隔，从而降低了声音污染，通过设有的电机18，实现了传送带3的运行，从而带动板材移动至所需位置。
49.在另外一个实施例中，如图5所示，电机18的一端设有旋转轴19，旋转轴19和底座1转动连接，旋转轴19的一端设有第一传送辊20，第一传送辊20和传送带3转动连接。
50.启动电机18，带动旋转轴19转动，从而带动第一传送辊20转动，进而实现了传送带3的转动，传送带3带动板材移动至所需位置，完成板材的输送，提高了工作效率。
51.在另外一个实施例中，如图5所示，传送带3的一端设有第二传送辊21，第二传送辊21和底座1转动连接，所诉底座1的一侧设有控制面板22。
52.通过设有的第二传送辊21，实现了传送带3一端的固定，和第一传送辊20相互配合，使传送带3在运行时更加稳定。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。