一种贴胶带整机进料控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴胶带进料技术领域，具体为一种贴胶带整机进料控制装置。


背景技术：

2.在人们日常生活中，需要使用到大量的物品，这些物品在运输到顾客手中时，都是使用箱子和胶带进行密封，从而对物品进行包装，传统的包装方式都是使用人工将胶带缠绕在箱子的外侧壁，这种方式浪费了大量的时间，同时工作效率不高。
3.随着科技的进行，出现了大量的贴胶带机，这些胶带机虽然省去了人工缠绕胶带的过程，但还是需要工作人员手动将箱子放置在贴胶带机上面，然后才可以进行运行，这种方式还是浪费了较多的时间，工作效率提升的较为低下。
4.为此，提出一种贴胶带整机进料控制装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种贴胶带整机进料控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴胶带整机进料控制装置，包括进料组件和限位组件，所述进料组件包括第一壳体、支撑柱、红外线传感器、控制器、拨箱板、第一固定板、第二固定板、皮带轮、皮带、电机、输送辊、拨箱气缸、第一挡板、气缸和出料口；
7.所述第一壳体的内侧壁通过轴承均匀的转动连接有输送辊，所述输送辊的一侧焊接有皮带轮，所述皮带轮的外侧壁绕设有皮带，所述第一壳体的一侧通过螺栓螺纹连接有电机，所述电机的输出轴贯穿第一壳体的一侧且焊接于一个输送辊的一侧，所述第一壳体的底部安装有两个拨箱气缸，两个所述拨箱气缸的活塞杆均焊接有第二固定板，所述第二固定板的顶部对称焊接有两个第一固定板，两个所述第一固定板的顶部焊接有拨箱板。
8.优选的：所述第一壳体的底部安装有气缸，所述气缸位于两个拨箱气缸之间，所述气缸的活塞杆焊接有第一挡板。
9.优选的：所述第一壳体的底部安装有控制器，一个所述拨箱板的顶部安装有红外线传感器，所述红外线传感器的信号输出端通过导线与控制器的信号输入端信号连接。
10.优选的：所述第一壳体的底部四角对称焊接有四个支撑柱，所述第一壳体靠近拨箱气缸的一侧开设有两个出料口。
11.优选的：所述限位组件包括第二挡板、固定杆、限位板、两个第二壳体和弹簧；
12.两个所述第二壳体焊接于第一壳体靠近皮带轮的内侧壁。
13.优选的：所述第二壳体的内侧壁对称焊接有两个弹簧，两个所述弹簧的一侧焊接有限位板。
14.优选的：所述限位板的远离弹簧的一侧焊接有固定杆，所述固定杆贯穿第二壳体的一侧。
15.优选的：所述固定杆远离限位板的一侧焊接有第二挡板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.一、通过进料组件可以使箱子更加快速的进行输送，省去了人工进料的过程，同时通过气缸和第一挡板可以使箱子有序的进行输送，避免了因为箱子的堆积，从而无法及时进行输送的情况出现，提高了本实用新型的工作效率。
18.二、通过限位组件可以对箱子的位置进行限制，避免了因为箱子的位置出现较大幅度的移动，导致箱子卡住或者碰触到皮带轮和皮带，从而使本装置无法正常运行的情况出现。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型的前视结构示意图；
22.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
23.图5为本实用新型图1中a区的结构放大示意图；
24.图6为本实用新型第二壳体的剖切结构示意图；
25.图7为本实用新型红外线传感器和控制器的电路图。
26.图中：1、进料组件；10、第一壳体；101、支撑柱；11、红外线传感器；111、控制器；12、拨箱板；121、第一固定板；123、第二固定板；13、皮带轮；14、皮带；15、电机；16、输送辊；17、拨箱气缸；18、第一挡板；181、气缸；19、出料口；2、限位组件；20、第二挡板；21、固定杆；22、限位板；23、第二壳体；24、弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
28.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种贴胶带整机进料控制装置，包括进料组件1和限位组件2，进料组件1包括第一壳体10、支撑柱101、红外线传感器11、控制器111、拨箱板12、第一固定板121、第二固定板123、皮带轮13、皮带14、电机15、输送辊16、拨箱气缸17、第一挡板18、气缸181和出料口19；
29.第一壳体10的内侧壁通过轴承均匀的转动连接有输送辊16，输送辊16的一侧焊接有皮带轮13，皮带轮13的外侧壁绕设有皮带14，第一壳体10的一侧通过螺栓螺纹连接有电机15，电机15的输出轴贯穿第一壳体10的一侧且焊接于一个输送辊16的一侧，第一壳体10的底部安装有两个拨箱气缸17，两个拨箱气缸17的活塞杆均焊接有第二固定板123，第二固定板123的顶部对称焊接有两个第一固定板121，两个第一固定板121的顶部焊接有拨箱板12。
30.本实施例中，具体的：第一壳体10的底部安装有气缸181，气缸181位于两个拨箱气缸17之间，气缸181的活塞杆焊接有第一挡板18；通过以上设置，气缸181活塞杆的移动可以带动第一挡板18进行移动，通过第一挡板18可以使后方的箱子停止移动，避免了因为两个箱子的堆积，导致箱子卡在第一壳体10内部，无法被推出的情况出现。
31.本实施例中，具体的：第一壳体10的底部安装有控制器111，一个拨箱板12的顶部安装有红外线传感器11，红外线传感器11的信号输出端通过导线与控制器111的信号输入端信号连接；通过以上设置，当第一个箱子移动到拨箱板12的一侧后，触发红外线传感器11，红外线传感器11将信号发送到控制器111的内部，然后控制器111启动气缸181，从而使第一挡板18升起，挡住后方的箱子。
32.本实施例中，具体的：第一壳体10的底部四角对称焊接有四个支撑柱101，第一壳体10靠近拨箱气缸17的一侧开设有两个出料口19；通过以上设置，箱子被拨箱板12推动，然后从出料口19被推出。
33.本实施例中，具体的：限位组件2包括第二挡板20、固定杆21、限位板22、两个第二壳体23和弹簧24；
34.两个第二壳体23焊接于第一壳体10靠近皮带轮13的内侧壁；通过以上设置，第二壳体23在靠近皮带轮13的一侧，可以防止箱子在移动过程中，因为位置的移动，从而导致箱子在第一壳体10内部卡住的情况出现。
35.本实施例中，具体的：第二壳体23的内侧壁对称焊接有两个弹簧24，两个弹簧24的一侧焊接有限位板22；通过以上设置，限位板22可以防止固定杆21脱离第二壳体23的内部。
36.本实施例中，具体的：限位板22的远离弹簧24的一侧焊接有固定杆21，固定杆21贯穿第二壳体23的一侧；通过以上设置，固定杆21在受到压力时，可以将弹簧24进行压缩，然后通过弹簧24的弹力对箱子的位置进行限制，防止其位置出现较大的偏差。
37.本实施例中，具体的：固定杆21远离限位板22的一侧焊接有第二挡板20；通过以上设置，第二挡板20的移动可以带动固定杆21进行移动，从而对箱子的位置进行限制。
38.本实施例中：控制器111采用型号为tl06a
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4g的plc板制备而成的控制器结构。
39.本实施例中：红外线传感器11的型号为yd
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19。
40.本实施例中：拨箱气缸17的型号为cdm2b32
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100z。
41.本实施例中：气缸181的型号为crb2bw30
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90s。
42.本实施例中：电机15的型号为bzd4。
43.工作原理或者结构原理：通过机械臂将箱子放置在输送辊16的上表面，通过电机15输出轴的转动带动一个输送辊16进行转动，输送辊16通过皮带轮13和皮带14带动其余的输送辊16进行转动，从而带动箱子进行移动，当箱子移动到前方的拨箱板12时，触发红外线传感器11，红外线传感器11将信号发送到控制器111的内部，通过控制器111启动气缸181，气缸181活塞杆的移动带动第一挡板18进行移动，通过第一挡板18的上升，对后方的箱子进行拦截，使其停留在另一个拨箱板12一侧，然后启动拨箱气缸17，拨箱气缸17活塞杆的移动带动第二固定板123进行移动，第二固定板123的移动带动两个第一固定板121进行移动，第一固定板121的移动可以带动拨箱板12进行移动，拨箱板12的移动可以将箱子从出料口19推出，从而将箱子输送到贴胶带机的内部，当箱子在输送辊16的上表面进行移动时，很容易出现位置的移动，当箱子位置移动的幅度过大时，就会碰触到皮带轮13和皮带14，从而导致
装置无法运行，为此，设置一个限位组件2，当箱子在输送辊16上表面进行移动时，会接触到第二挡板20，第二挡板20受到压力会进行移动，第二挡板20的移动可以带动固定杆21进行移动，固定杆21的移动可以带动限位板22进行移动，限位板22的移动可以将弹簧24进行压缩，通过弹簧24的弹力可以对第二挡板20起到一个反作用力，从而防止箱子的位置出现较大的变化，保障了装置的正常运行，本装置可以更加方便快捷的将需要贴胶带的箱子进行输送，省去了人工进料的过程，提高了工作效率。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。