一种全自动PE膜热缩机的制作方法

一种全自动pe膜热缩机
技术领域
1.本实用新型涉及pe膜技术领域，具体为一种全自动pe膜热缩机。


背景技术：

2.pe膜即聚乙烯薄膜，是指用pe薄膜生产的薄膜，pe膜具有防潮性，透湿性小，聚乙烯薄膜根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
3.然而，现有的pe膜在使用过程中需要通过热缩机将pe膜覆盖包裹在货物上，现有的pe膜热缩机在使用过程中难以保证pe膜一直处于拉直状态下，进而造成pe膜在后续的覆盖包裹下无法充分的包裹货物，成型质量差，pe膜也容易出现断裂造成后续无法覆盖包裹的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动pe膜热缩机，以解决上述背景技术中提出现有的pe膜热缩机在使用过程中难以保证pe膜一直处于拉直状态下，进而造成pe膜在后续的覆盖包裹下无法充分的包裹货物，成型质量差，pe膜也容易出现断裂造成后续无法覆盖包裹的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动pe膜热缩机，包括机身，所述机身的顶部通过螺栓固定连接有第一支撑架，且机身的一侧内壁上靠近第一支撑架的下方位置处通过螺栓固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的一侧内壁上均转动连接有pe膜套辊，两个pe膜套辊之间套设有pe膜，所述第一支撑架和第二支撑架的一侧外壁上靠近pe膜套辊的一侧位置处均通过螺栓固定连接有限位套，所述pe膜套辊的一侧外壁上靠近限位套的内侧位置处焊接有限位板，所述限位套的一侧内壁上靠近限位板的一侧位置处转动连接有阻力板，所述阻力板与限位套内壁之间焊接有第一弹簧，所述第一支撑架的一侧外壁上靠近pe膜套辊的下方位置处通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的一端通过伸缩杆连接有升降板，所述升降板的底部通过螺栓固定连接有固定套和切刀，所述固定套位于切刀的一侧，且固定套的底部嵌入有热熔柱，所述热熔柱与固定套内部顶部之间焊接有第二弹簧，所述热熔柱的内部嵌入有电加热丝，所述机身的顶部靠近升降板的下方位置处通过螺栓固定连接有切断平台，所述机身的一侧内壁上通过螺栓固定连接有输送机，所述机身的顶部通过螺栓固定连接有热缩箱。
6.优选的，所述阻力板共设置有八个，且八个阻力板对称设置在限位套的一侧内壁上。
7.优选的，所述热熔柱与固定套之间通过滑块和滑槽滑动连接。
8.优选的，所述电加热丝为s形结构。
9.优选的，所述热缩箱为两侧开口的空心长方体结构。
10.优选的，所述第一支撑架的横截面为f形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动pe膜热缩机，通过限位板和限位套的相互配合，可以使得pe膜套辊在转动过程中一直受到限位板的阻挡，pe膜套辊受阻转动，进而保证两个pe膜套辊之间的pe膜一直处于拉直状态下，避免pe膜松散无法紧贴的覆盖在货物上，保证后续热缩后覆盖的均匀全面，减少热缩残次品产生的几率，通过热熔柱和切刀的相互配合，可以实现pe膜的熔合和切断，进而保证pe膜可以持续的将货物进行覆盖。
附图说明
12.图1为本实用新型正视图；
13.图2为本实用新型限位套内部结构示意图；
14.图3为本实用新型固定套内部结构示意图；
15.图4为本实用新型pe膜套辊正视图。
16.图中：1、机身；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、pe膜套辊；5、pe膜；6、限位套；7、限位板；8、阻力板；9、第一弹簧；10、气缸；11、升降板；12、固定套；13、切刀；14、热熔柱；15、第二弹簧；16、电加热丝；17、切断平台；18、输送机；19、热缩箱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动pe膜热缩机，包括机身1，机身1的顶部通过螺栓固定连接有第一支撑架2，且机身1的一侧内壁上靠近第一支撑架2的下方位置处通过螺栓固定连接有第二支撑架3，第一支撑架2和第二支撑架3的一侧内壁上均转动连接有pe膜套辊4，两个pe膜套辊4之间套设有pe膜5，第一支撑架2和第二支撑架3的一侧外壁上靠近pe膜套辊4的一侧位置处均通过螺栓固定连接有限位套6，pe膜套辊4的一侧外壁上靠近限位套6的内侧位置处焊接有限位板7，限位套6的一侧内壁上靠近限位板7的一侧位置处转动连接有阻力板8，阻力板8与限位套6内壁之间焊接有第一弹簧9，第一支撑架2的一侧外壁上靠近pe膜套辊4的下方位置处通过螺栓固定连接有气缸10，气缸10的一端通过伸缩杆连接有升降板11，升降板11的底部通过螺栓固定连接有固定套12和切刀13，固定套12位于切刀13的一侧，且固定套12的底部嵌入有热熔柱14，热熔柱14与固定套12内部顶部之间焊接有第二弹簧15，热熔柱14的内部嵌入有电加热丝16，机身1的顶部靠近升降板11的下方位置处通过螺栓固定连接有切断平台17，机身1的一侧内壁上通过螺栓固定连接有输送机18，机身1的顶部通过螺栓固定连接有热缩箱19。
19.本实用新型中：阻力板8共设置有八个，且八个阻力板8对称设置在限位套6的一侧内壁上；保证pe膜套辊4转动时受到阻力，进而保证pe膜5一直处于拉直状态下，避免松散造成pe膜5与货物接触不紧密的问题。
20.本实用新型中：热熔柱14与固定套12之间通过滑块和滑槽滑动连接；保证热熔柱14在固定套12内升降的稳定性。
21.本实用新型中：电加热丝16为s形结构；提高电加热丝16对热熔柱14的加热效率。
22.本实用新型中：热缩箱19为两侧开口的空心长方体结构；便于货物可以穿过热缩箱19。
23.本实用新型中：第一支撑架2的横截面为f形结构；便于将气缸10和pe膜套辊4进行支撑。
24.工作原理：在使用时，将机身1放置在水平的地面上，将货物放置在输送机18上，输送机18将货物输送到切断平台17，pe膜5将货物进行覆盖，pe膜5在受到拉拽后，pe膜5拉动pe膜套辊4转动，pe膜套辊4带动限位板7转动，限位板7在转动过程中挤压阻力板8，第一弹簧9受力压缩，通过第一弹簧9的回弹力使得阻力板8阻挡限位板7的转动，进而保证pe膜套辊4转动受阻，进而使得pe膜5一直处于拉直状态下，当pe膜5将货物覆盖后，气缸10通过伸缩杆带动升降板11向下移动，升降板11上的固定套12和切刀13向下移动，热熔柱14率先接触pe膜5，电加热丝16受热将pe膜5熔合在一起，第二弹簧15受力压缩后，热熔柱14向固定套12内移动，第二弹簧15受力压缩，切刀13与pe膜5接触后将pe膜5切断，便于后续pe膜5将货物进行覆盖。
25.综上所述：该全自动pe膜热缩机，通过限位板7和限位套6的相互配合，可以使得pe膜套辊4在转动过程中一直受到限位板7的阻挡，pe膜套辊4受阻转动，进而保证两个pe膜套辊4之间的pe膜5一直处于拉直状态下，避免pe膜5松散无法紧贴的覆盖在货物上，保证后续热缩后覆盖的均匀全面，减少热缩残次品产生的几率，通过热熔柱14和切刀13的相互配合，可以实现pe膜5的熔合和切断，进而保证pe膜5可以持续的将货物进行覆盖。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。