一种用于砂料覆膜的自动化生产装置的制作方法

1.本实用新型属于砂料的表面功能化处理技术领域，具体涉及一种用于砂料覆膜的自动化生产装置。


背景技术：

2.功能化覆膜砂材料以固废物为原料，有性能多样、绿色环保等优点。目前常用的覆膜方式多为热法覆膜，但在实际使用时常出现覆膜不均匀、粉体结块、膜层脱落等问题，采用真空覆膜方式可有效解决上述问题。然而，目前关于真空覆膜设备的设计尚处于技术空白阶段，因此有必要设计一套专用的真空砂料覆膜设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种用于砂料覆膜的自动化生产装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种用于砂料覆膜的自动化生产装置，包括辅料调配系统、砂料预处理系统、覆膜装置、加热装置、辅料溶剂回收罐、成品收集罐；所述辅料调配系统包括溶质储罐、溶剂储罐和辅料调配罐，溶质储罐、溶剂储罐并联至辅料调配罐；所述砂料预处理系统包括依次串联的过筛装置、洗涤装置和烘干装置；所述覆膜装置包括覆膜箱、砂料投放装置、辅料投放装置、升降组件；所述砂料投放装置包括投料器，投料器的底部为敞口，投料器内腔相对两内侧壁之间转动连接有传动杆，传动杆均匀设有若干个桨叶，传动杆与投料器外部的发动机连接；投料器的顶部通过砂料进料管穿透覆膜箱顶部与烘干装置输出端连接；所述辅料投放装置包括蓄料池，蓄料池的底部均匀连通有若干个雾化器；蓄料池的顶部通过辅料进料管穿透覆膜箱顶部与辅料调配罐输出端连接；所述升降组件上设有支撑平台，支撑平台上设有第一传输装置，所述第一传输装置包括第一驱动电机、第一驱动轮、第一从动轮，第一驱动电机与第一驱动轮相连，第一驱动轮、第一从动轮之间设有第一传输带；所述覆膜箱的底部为敞口，覆膜箱的底部四角位置各自固定连接一支撑腿；覆膜箱内腔中上部位置设有滑动组件，所述滑动组件包括两个直线滑轨，两个直线滑轨固定连接在覆膜箱相对两内侧壁之间，支撑平台、第一传送带、直线滑轨之间相互平行；两个直线滑轨上各自设一滑条，两个滑条中任一滑条固定连接有摆动电动机，两个滑条之间固定连接有三个隔离板，相邻隔离板之间分别形成第一卡槽和第二卡槽；投料器位于第一卡槽的正上方位置并固定在第一卡槽上，蓄料池位于第二卡槽的正上方位置并固定在第二卡槽上；覆膜箱的侧壁上固定连接有与覆膜箱内腔连通的导气管，导气管上设有控制阀；升降组件位于覆膜箱内腔的中下部位置，覆膜箱自底端开始由下至上的内壁上固定设有一圈密封垫片，密封垫片位于支撑平台和覆膜箱内壁之间，密封垫片的高度与支撑平台随着升降组件而上下移动的范围相适配；覆膜箱下方在两个支撑腿之间与第一传送带的卸料端正对应的位置设有第二传输装置，第二传输装置连接至加热装置，加热装置的底端连接至成品收集罐，加热装置的顶端连
接至辅料溶剂回收罐。
6.较好地，雾化器垂直于隔离板排列。
7.较好地，所述雾化器包括雾化套，雾化套底部设有喷嘴，顶部设有螺纹套；蓄料池底部设有与螺纹套一一对应的螺纹口，雾化器通过螺纹套与螺纹口的配合螺纹连接在蓄料池底部。
8.较好地，雾化套呈中空圆柱形；雾化套顶部在螺纹套外周设有一圈密封环。
9.较好地，所述升降组件包括至少两个液压千斤顶，两个液压千斤顶分别位于支撑平台的两端。
10.较好地，直线导轨的两端各自固定连接一挡板。
11.较好地，所述滑条包括一条形槽体和两个滑轮，两个滑轮分别固定连接在条形槽体内部的两端位置；条形槽体通过滑轮滑动设在直线滑轨上。
12.较好地，导气管通过法兰盘固定在膜箱的侧壁上。
13.较好地，所述第二传输装置包括第二驱动电机、第二驱动轮、第二从动轮，第二驱动电机与第二驱动轮相连，第二驱动轮、第二从动轮之间设有第二传输带。
14.较好地，辅料溶剂回收罐返回连接至溶剂储罐。
15.有益效果：
16.（1）、本实用新型将整个覆膜箱设置为真空箱，通过创造真空或解除真空，利用补偿压力达到了辅料与砂料的最佳混合效果，有效解决脱膜、有气泡等问题；
17.（2）、设计了雾化器，可在覆膜前将辅料进行雾化，最大程度降低了辅料的用量；
18.（3）、采用特殊的滑动铺设给料设计，形成砂料与辅料的交叠层，从根源上避免粘结成块的问题，较传统的搅拌混合，极大降低砂粒的接触剪切力，膜层稳定，有效提高覆膜砂的产品质量。
19.（4）、升降组件、支撑平台和第一传输装置一起构成升降卸料平台，可灵活调控进行自动卸料，可靠、安全，解放了人力；
20.（5）、降低了辅料用量，设置了完整的辅料溶剂利用和回收全过程，实现了辅料溶剂的循环节约利用，符合绿色发展理念，具有较大的经济效益和社会效益；
21.（6）、本实用新型在生产过程中防结块，防堵塞，覆膜均匀，辅料利用充分，生产方便快捷，提高了砂粒覆膜处理的速率和产率，便于工业化生产。
附图说明
22.图1：本实用新型的整体结构示意图；
23.图2：覆膜箱的主视结构示意图；
24.图3：滑轨组件的结构示意图；
25.图4：砂料投放装置的结构示意图；
26.图5：辅料投放装置的结构示意图；
27.图6：雾化器的结构示意图；
28.其中，附图标记为：1、直线滑轨；2、摆动电动机；3、挡板；4、投料器；5、发动机； 6、雾化器；7、第一驱动电机；8
‑
第一驱动轮；9、第一从动轮；10、第一传送带；11、密封垫片；12、支撑平台；13、液压千斤顶；14、法兰盘；15、控制阀；16、导气管；17、隔离板；18、支撑腿；19、
滑条；20、第一卡槽；21、第二卡槽；22、滑轮；23、桨叶；24、固定轮组；25、雾化套；26、喷嘴；27、螺纹套；28、密封环；29、蓄料池；30、传动杆；31、辅料调配系统，3101、溶质储罐，3102、溶剂储罐，3103、辅料调配罐；32、覆膜装置；33、砂料预处理系统；34、加热装置；35、成品收集罐；36、辅料溶剂回收罐。
具体实施方式
29.为使本实用新型更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例1
31.如图1
‑
6所示，一种用于砂料覆膜的自动化生产装置，包括辅料调配系统31、砂料预处理系统33、覆膜装置32、加热装置34、辅料溶剂回收罐36、成品收集罐35；所述辅料调配系统31包括溶质储罐3101、溶剂储罐3102和辅料调配罐3103，溶质储罐3101、溶剂储罐3102并联至辅料调配罐3103；所述砂料预处理系统33包括依次串联的过筛装置、洗涤装置和烘干装置（图中未示出）；所述覆膜装置32包括覆膜箱、砂料投放装置、辅料投放装置、升降组件；所述砂料投放装置包括投料器4，投料器4的底部为敞口，投料器4内腔相对两内侧壁之间转动连接有传动杆30，传动杆30均匀设有若干个桨叶23，传动杆30通过投料器4外部的固定轮组24与发动机5连接；投料器4的顶部通过砂料进料管穿透覆膜箱顶部与烘干装置输出端连接；所述辅料投放装置包括蓄料池29，蓄料池29的底部均匀连通有若干个雾化器6；蓄料池29的顶部通过辅料进料管穿透覆膜箱顶部与辅料调配罐3103输出端连接；所述升降组件包括两个液压千斤顶13，两个液压千斤顶13上设有支撑平台12，支撑平台12上设有第一传输装置，所述第一传输装置包括第一驱动电机7、第一驱动轮8、第一从动轮9，第一驱动电机7与第一驱动轮8相连，第一驱动轮8、第一从动轮9之间设有第一传输带10；所述覆膜箱的底部为敞口，覆膜箱的底部四角位置各自固定连接一支撑腿18；覆膜箱内腔中上部位置设有滑动组件，所述滑动组件包括两个直线滑轨1，两个直线滑轨1固定连接在覆膜箱相对两内侧壁之间，支撑平台12、第一传送带10、直线滑轨1之间相互平行；直线导轨的两端各自固定连接一挡板3，两个直线滑轨1上各自设一滑条19，两个滑条19中任一滑条19固定连接有摆动电动机2，两个滑条19之间固定连接有三个隔离板17，相邻隔离板17之间分别形成第一卡槽20和第二卡槽21，所述滑条19包括一条形槽体和两个滑轮22，两个滑轮22分别通过固定钉固定连接在条形槽体内部的两端位置；条形槽体通过滑轮22滑动设在直线滑轨1上；投料器4位于第一卡槽20的正上方位置并固定在第一卡槽20上，蓄料池29位于第二卡槽21的正上方位置并固定在第二卡槽21上；覆膜箱的侧壁上通过法兰盘14固定连接有与覆膜箱内腔连通的导气管16，导气管16上设有控制阀15；升降组件位于覆膜箱内腔的中下部位置，覆膜箱自底端开始由下至上的内壁上固定设有一圈密封垫片11，密封垫片11位于支撑平台12和覆膜箱内壁之间，密封垫片11的高度与支撑平台12随着升降组件而上下移动的范围相适配；覆膜箱下方在两个支撑腿18之间与第一传送带10的卸料端正对应的位置设有第二传输装置，第二传输装置连接至加热装置34，加热装置34的底端连接至成品收集罐35，加热装置34的顶端连接至辅料溶剂回收罐36，辅料溶剂回收罐36返回连接至溶剂储罐3102。其中，雾化器6垂直于隔离板17排列，所述雾化器6包括呈中空圆柱形的雾化套25，雾化套25底部设有喷嘴26，顶部设有螺纹套27，雾化套25顶部在螺纹套27外周设有一圈密封环28；蓄料池29
底部设有与螺纹套27一一对应的螺纹口，雾化器6通过螺纹套27与螺纹口的配合螺纹连接在蓄料池29底部；所述第二传输装置包括第二驱动电机、第二驱动轮、第二从动轮，第二驱动电机与第二驱动轮相连，第二驱动轮、第二从动轮之间设有第二传输带（图中未示出）。
32.工作原理：从溶质储罐3101、溶剂储罐3102中出来的辅料和有机溶剂以一定比例在辅料调配罐3103中进行辅料的混合配制，通过砂料预处理系统33对砂料进行过筛、洗涤和烘干，再在覆膜装置32中进行覆膜；覆膜装置32使用时，升降组件上升到与覆膜箱底部平齐，支撑平台12与覆膜箱底部四周边缘的密封垫片11进行吸附闭合，保持覆膜箱箱体内密闭；打开控制阀15，通过导气管16对覆膜箱内进行抽真空，达到真空状态后，关闭控制阀15，摆动电动机2开启，带动滑条19在直线滑轨1上做往复运动；打开发动机5进行运转，带动传动杆30和桨叶23进行转动，桨叶23对砂料进行搅拌并向下输送，砂料下落到第一传送带10上，同时蓄料池29内的辅料进入雾化器6，雾化器6的喷嘴26开始进行喷雾，砂料和辅料在第一传送带10上进行交叠铺设；铺设完成后，摆动电动机2和发动机5停止工作，同时雾化器6关闭，打开控制阀15进行泄压，调节升降组件，支撑平台12和第一传送带10缓慢下降，启动第一驱动电机7，第一传送带10旋转完成卸料；从覆膜箱卸出来的物料经第二传输装置送至加热装置34，加热后，有机溶剂挥发至顶部、被回收到辅料溶剂回收罐36中，覆膜砂成品则被收集到成品收集罐35中，辅料溶剂回收罐36的有机溶剂可以被返回送至溶剂储罐3102得以进一步循环利用。
33.需要说明的是，在本实用新型中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。